CN216272699U - 一种用于石墨硬毡筒的简易吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于石墨硬毡制品的简易吊装装置,属于石墨硬毡制品吊装技术领域;包括吊环、固定块、螺纹杆、挂杆;所述吊环固定在固定块的上端面中心处,所述螺纹杆数量为三根,分别均匀地水平固定在固定块的外侧面上,三根螺纹杆的轴线全部朝向固定块的轴线处,并且任意两根螺纹杆之间的夹角为120°,螺纹杆上设置有外螺纹段,每根螺纹杆的螺纹段上螺接有两个连接螺母;所述挂杆的数量为三个,均为结构相同的L型片状结构,挂杆的上端设置有固定孔,挂杆通过所述固定孔套接在螺纹杆的螺纹段上,两个连接螺母位于挂杆的两侧并且与挂杆相紧密接触;解决了目前的石墨硬毡筒吊装工具局限性较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨硬毡制品吊装技术领域,具体涉及一种用于石墨硬毡制品的简易吊装装置。
背景技术
生长高纯半绝缘碳化硅单晶的核心要点就是要保证单晶材料中的氮浓度足够低,实际上能够影响碳化硅单晶中氮浓度的因素很多,作为合成过程中保温材料——石墨硬毡筒的氮含量就是其中之一,目前普遍采用感应加热炉高温加热来对其进行除氮纯化处理降低含氮量。石墨硬毡筒质地疏松多孔易吸附气体,该材料的一个显著缺点就是硬度低易破损,对于上开盖的感应加热炉来说用一般性的工具装卸石墨硬毡筒很难保证它的完整性,比如用绳索铁链类容易导致硬毡局部压强过大产生勒痕,或者无法平稳放置到炉子底部导致边角开裂,而使用夹具的话,夹的松则可能导致石墨硬毡筒滑落,夹的紧又容易嵌入到石墨硬毡筒中,且高温炉内放置一些直径较大的石墨硬毡筒时夹具伸展不开无法使用,故针对此情况设计了一种适用于石墨硬毡筒的简易吊装装置。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提出一种用于石墨硬毡制品的简易吊装装置;解决目前的石墨硬毡筒吊装工具局限性较大的问题。
为了达到上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种用于石墨硬毡制品的简易吊装装置,包括吊环、固定块、螺纹杆、挂杆;所述吊环固定在固定块的上端面中心处,所述螺纹杆数量为三根,分别均匀地水平固定在固定块的外侧面上,三根螺纹杆的轴线全部朝向固定块的轴线处,并且任意两根螺纹杆之间的夹角为120°,螺纹杆上设置有螺纹段,每根螺纹杆的螺纹段上螺接有两个连接螺母;所述挂杆的数量为三个,均为结构相同的L型片状结构,挂杆的上端设置有固定孔,挂杆通过所述固定孔套接在螺纹杆的螺纹段上,两个连接螺母位于挂杆的两侧并且与挂杆相紧密接触。
进一步的,所述吊环为竖直设置的圆环状结构,吊环的轴线保持水平;吊环的下端中心处设置有吊杆,所述吊杆保持竖直,吊杆的上端与吊环相固定连接,所述固定块为水平设置的圆柱体结构,吊杆的下端与固定块的上端面圆心处相固定连接。
进一步的,三根螺纹杆的高度保持一致。
进一步的,所述挂杆包括竖直部与水平部,所述竖直部的上端设置有固定孔,所述固定孔的内径大于螺纹杆的外径。
更进一步的,所述竖直部靠近水平部的一侧侧面上以及水平部的上端面上设置有保护层。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为:
(1)本实用新型提供的吊装装置,通过螺纹杆上的连接螺母的调节以及挂杆的反转可以适应不同形状的石墨硬毡制品,可以同时适用于管状的石墨硬毡筒和圆柱体形状的石墨硬毡块,适用性更强。
(2)本实用新型提供的吊装装置中,挂杆采用薄而宽的钢片制成,其下端的水平部延伸部分承受硬毡筒的自重,石墨硬毡筒其他部位压强小,不易被损坏。
(3)本实用新型提供的吊装装置,该装置操作简单,对操作空间要求低;装置与石墨硬毡筒连接紧密,装卸过程稳定,不易对石墨硬毡筒本身造成破坏;通过对螺纹杆和L型钢片的调节可以适应大部分的石墨硬毡筒的尺寸,还可以兼容石墨硬毡块。
(4)本实用新型提供的吊装装置,还设置有软质的保护层,可以更加保护石墨硬毡制品在吊装过程中不被吊装装置所损坏。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是挂杆水平部朝向外侧时本实用新型整体的结构示意图;
图2是图1中的A-A剖视图;
图3是挂杆水平部朝向内侧时本实用新型整体的结构示意图;
图4是图3中的B-B剖视图;
其中,1为吊环、2为吊杆、3为固定块、4为螺纹杆、5为连接螺母、6为竖直部、7为水平部、8为石墨硬毡筒、9为炉体、10为石墨硬毡块。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,结合实施例和附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案,但保护范围不被此限制。
如图1—4所示,本实用新型提供了一种用于石墨硬毡制品的简易吊装装置,包括吊环1、固定块3、螺纹杆4、连接螺母5、挂杆。
所述吊环1为竖直设置的圆环状结构,吊环1的轴线保持水平。吊环1的下端中心处设置有吊杆2,所述吊杆2保持竖直,吊杆的上端与吊环1相固定连接。所述固定块3为水平设置的圆柱体结构,吊杆2的下端与固定块3的上端面圆心处相固定连接。
所述螺纹杆4的数量为三根,分别水平设置于固定块3外侧面上。三根螺纹杆4的高度保持一致,轴线全部朝向固定块3的轴线处,并且任意两根螺纹杆4之间的夹角为120°。所述螺纹杆4上设置有外螺纹段,每根螺纹杆4的螺纹段上螺接有两个连接螺母5。
所述挂杆的数量为三个,均为结构相同的L型片状结构,包括竖直部6与水平部7,所述竖直部6的上端设置有固定孔,所述固定孔的内径大于螺纹杆4的外径。挂杆通过所述固定孔套接于螺纹杆4上,两根连接螺母5分别位于挂杆的两侧并且与挂杆紧密接触,通过两个连接螺母5将挂杆固定在螺纹杆4上。
所述竖直部6靠近水平部7的一侧侧面上以及水平部7的上端面上设置有保护层,所述保护层由石墨软毡制成。
本实用新型的工作原理为:
当需要向感应加热炉的炉体9内部吊装石墨硬毡筒8时,由于石墨硬毡筒8为管状物,将螺纹杆4上外侧的连接螺母5卸下,调整挂杆,使得挂杆的水平部7朝向远离固定块3的方向,然后将连接螺母5重新螺接在螺纹杆4上,完成挂杆的安装。然后将挂杆伸入石墨硬毡筒8的内部,保证三根挂杆的水平部7位于石墨硬毡筒8的下方。
接着调整螺纹杆4上内侧的连接螺母5,进而调整挂杆距离固定块3之间的间距,使得挂杆的竖直部6与石墨硬毡筒8的内侧面相紧密接触,同时调整挂杆的高度,使得石墨硬毡筒8的下端面与挂杆的水平部7相紧密接触,水平部7对石墨硬毡筒8进行支撑。
这样就完成了石墨硬毡筒8的固定,通过吊环1就可以将石墨硬毡筒8吊装入炉体9内。然后松开连接螺母5,将挂杆与石墨硬毡筒8脱离接触,就可以将吊装装置从炉体9内取出。
当需要将炉体9内部的石墨硬毡筒8取出时,将吊装装置吊装伸入石墨硬毡筒8内部,将挂杆的水平部7伸入石墨硬毡筒8与炉体9内部底端面之间的横向缝隙中,然后通过调整连接螺母5可以将吊装装置与石墨硬毡筒8相固定,然后将石墨硬毡筒8取出。
本实用新型提供的吊装装置还可以吊装圆柱体形状的石墨硬毡块10,只需要将挂杆从螺纹杆4上拆下然后将其水平部朝向固定块3,挂杆的竖直部与石墨硬毡块的外侧面紧密接触,水平部7上端面与石墨硬毡块10的下端面相紧密接触,就可以将石墨硬毡块10固定在吊装装置上,然后对其进行吊装。
当需要将石墨硬毡块10从炉体内取出时,将挂杆从石墨硬毡块10与炉体9内侧面之间的竖向缝隙内伸入,并将挂杆的水平部7伸入石墨硬毡块10与炉体9内部底端面之间的横向缝隙中,接着调整连接螺母5就可以将吊装装置与石墨硬毡块10相固定,然后将石墨硬毡块10取出。
所述挂杆采用钢片制成,采用L型钢片固定石墨硬毡筒外轮廓或中心,钢片活动所需空间较小,可以从竖直狭窄缝隙中伸入和取出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种用于石墨硬毡制品的简易吊装装置,其特征在于:包括吊环(1)、固定块(3)、螺纹杆(4)、挂杆;所述吊环(1)固定在固定块(3)的上端面中心处,所述螺纹杆(4)数量为三根,分别均匀地水平固定在固定块(3)的外侧面上,三根螺纹杆(4)的轴线全部朝向固定块(3)的轴线处,并且任意两根螺纹杆(4)之间的夹角为120°,螺纹杆(4)上设置有螺纹段,每根螺纹杆(4)的螺纹段上螺接有两个连接螺母(5);
所述挂杆的数量为三个,均为结构相同的L型片状结构,挂杆的上端设置有固定孔,挂杆通过所述固定孔套接在螺纹杆(4)的螺纹段上,两个连接螺母(5)位于挂杆的两侧并且与挂杆相紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨硬毡制品的简易吊装装置,其特征在于:所述吊环(1)为竖直设置的圆环状结构,吊环(1)的轴线保持水平;吊环(1)的下端中心处设置有吊杆(2),所述吊杆(2)保持竖直,吊杆(2)的上端与吊环(1)相固定连接,所述固定块(3)为水平设置的圆柱体结构,吊杆(2)的下端与固定块(3)的上端面圆心处相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于石墨硬毡制品的简易吊装装置,其特征在于:三根螺纹杆(4)的高度保持一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨硬毡制品的简易吊装装置,其特征在于:所述挂杆包括竖直部(6)与水平部(7),所述竖直部(6)的上端设置有所述固定孔,所述固定孔的内径大于螺纹杆(4)的外径。
5.根据权利要求4所述的一种用于石墨硬毡制品的简易吊装装置,其特征在于:所述竖直部(6)靠近水平部(7)的一侧侧面上以及水平部(7)的上端面上设置有保护层。
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