CN216272458U - 一种玻璃纤维湿法纱箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维湿法纱箱结构，包括纱箱，所述纱箱内部设置为双侧排布，所述纱箱内部设置有玻璃纤维湿法张力控制单元，每侧设置的玻璃纤维湿法张力控制单元设置有5列8排，每个所述玻璃纤维湿法张力控制单元分别布置在排列点上，通过基板与纱箱连接。本实用新型通过设置纱箱、玻璃纤维湿法张力控制单元、导轮、导向块、通孔、基板、磁粉制动器和玻纤安装架相互配合，达到在工作过程中装置能够生产多种结构的产品，提高装置利用率的目的。

Description

一种玻璃纤维湿法纱箱结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工设备技术领域，尤其是一种玻璃纤维湿法纱箱结构。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有良好的绝缘性能、耐热性能、抗腐蚀性能和高机械强度，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

现有的纱箱通常采用导纱辊、张力辊和引纱辊呈等边三角形排布的方式，例如，公告号为CN206842717U的中国实用新型专利，其通过导纱辊、张力辊和引纱辊呈等边三角形排布，增加了玻璃纤维纱的张力，同时防止对导纱部件边缘产生摩擦，产生拉扯的问题，此种通过采用导纱辊、张力辊和引纱辊呈等边三角形排布导纱的方式存在缺陷，由于导纱辊、张力辊和引纱辊之间的排列固定，在工作过程中只能生产一种结构的产品，装置利用率低。

实用新型内容

为了提高现有技术中纱箱生产的产品结构单一，装置利用率低的问题，本实用新型提供一种玻璃纤维湿法纱箱结构，其通过设置双侧排布，每侧有4团纱，单侧40团线根据缠绕工件的技术要求，根据你所需缠绕的产品结构，既可以使单侧40团线一起工作，也可以选择部分工作，提高纱箱的利用率。

本实用新型为了解决上述技术问题采用如下技术方案：一种玻璃纤维湿法纱箱结构，包括纱箱，所述纱箱内部设置为双侧排布，所述纱箱内部设置有玻璃纤维湿法张力控制单元，每侧设置的玻璃纤维湿法张力控制单元设置有5列8排，每个所述玻璃纤维湿法张力控制单元分别布置在排列点上，通过基板与纱箱连接。

所述玻璃纤维湿法张力控制单元主要由导轮一、基板、磁粉制动器和玻纤安装架组成，所述导轮一通过导向块安装在基板上，所述导向块的中间位置设置有竖直方向的通孔，所述导轮一卡合在通孔内，所述玻纤安装架通过螺栓安装在基板上，所述磁粉制动器在基板的背面，与玻纤安装架同轴安装。

所述纱箱一侧面设置有横导轮和导轮二，所述横导轮和导轮二通过支架固定在纱箱侧面。

进一步，纱箱的顶部一侧设置有蛐纹管，所述蛐纹管一端穿过纱箱顶部，另一端与滤芯连接，所述滤芯的另一端设置有过滤接盘，所述过滤接盘的一侧设置有风机。

进一步，风机外侧设置有保护罩，所述风机与保护罩之间设置有过滤海绵。

进一步，滤芯的外侧设置有防护罩。

进一步，纱箱外侧装有铝合金制成的框架，所述框架之间设置有玻璃门。

进一步，纱箱内共设置有80团纱，单侧40团纱。

进一步，导轮一通过通孔上下调整位置。

与现有技术相比，本实用新型提供一种玻璃纤维湿法纱箱结构，具有的有益效果是，本实用新型通过设置纱箱、玻璃纤维湿法张力控制单元、导轮、导向块、通孔、基板、磁粉制动器和玻纤安装架相互配合，达到在工作过程中装置能够生产多种结构的产品，提高装置利用率的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的内部结构示意图；

图3本实用新型中玻璃纤维湿法张力控制单元的结构示意图；

图4本实用新型滤芯的结构示意图；

图5本实用新型保护罩的内部结构示意图。

图中：1、纱箱；2、玻璃纤维湿法张力控制单元；201、导轮一；202、导向块；203、通孔；204、基板；205、磁粉制动器；206、玻纤安装架；3、蛐纹管；4、滤芯；401、防护罩；5、过滤接盘；6、风机；601、保护罩；7、过滤海绵；8、横导轮；9、支架；10、导轮导轮二；11、框架；12、玻璃门。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型公开了一种玻璃纤维湿法纱箱结构。参考图1-图5，一种玻璃纤维湿法纱箱结构，包括纱箱1，纱箱1外侧装有铝合金制成的框架11，加强装置的稳定性，所述框架11之间设置有玻璃门12，便于观察纱箱1内部的工作情况，纱箱1内部设置有玻璃纤维湿法张力控制单元2，纱箱1内部设置为双侧排布，纱箱1内共设置有80团纱，每侧设置的玻璃纤维湿法张力控制单元2设置有5列8排，单侧40团纱，每个所述玻璃纤维湿法张力控制单元2分别布置在排列点上，通过基板204与纱箱1连接，双侧排布可以同时工作提高工作效率。

参考图3，所述玻璃纤维湿法张力控制单元2主要由导轮一201、基板204、磁粉制动器205和玻纤安装架206组成，所述导轮一201通过导向块202安装在基板204上，所述导向块202的中间位置设置有竖直方向的通孔203，所述导轮一201卡合在通孔203内，导轮一201通过通孔203根据工作需要可以上下调整位置，所述玻纤安装架206通过螺栓安装在基板204上，磁粉制动器205在基板204的背面，与玻纤安装架206同轴安装，磁粉制动器205控制力矩恒定，运转安稳。

参考图1，所述纱箱1一侧面设置有横导轮8和导轮二10，所述横导轮8和导轮二10通过支架9固定在纱箱1侧面，通过横导轮8和导轮二10把从纱箱1内部导出的纱线束在一起，为下一工步提供准备。

参考图1、图4和图5，所述纱箱1的顶部一侧设置有蛐纹管3，蛐纹管3一端穿过纱箱1顶部，与纱箱1内部相通，另一端与滤芯4连接，滤芯4的外侧设置有防护罩401，防止外界的灰尘进入滤芯4，影响滤芯4的过滤效果，所述滤芯4的另一端设置有过滤接盘5，所述过滤接盘5的一侧设置有风机6，风机6外侧设置有保护罩601，所述风机6与保护罩601之间设置有过滤海绵7，过滤海绵7过滤掉进入保护罩601内的灰尘，防止灰尘进入风机6，影响风机的使用寿命。

使用时,纱箱1集中放置缠绕用材料纱线盘的玻纤安装架206，通过缠绕时需要的张力带动玻纤安装架206转动，单侧40团线根据缠绕工件的技术要求，根据你所需缠绕的产品结构，既可以使单侧40团线一起工作，也可以选择部分工作；纱箱1一侧面设置有横导轮8和导轮二10，把从纱箱1内部导出的纱线束在一起，为下一步工作提供准备；纱线1顶部的风机6可以对纱箱1内部的灰尘进行清除，保证纱箱1内部的干净，进而保证纱线的质量。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维湿法纱箱结构，包括纱箱（1），其特征在于：所述纱箱（1）内部设置有玻璃纤维湿法张力控制单元（2），所述纱箱（1）内部设置为双侧排布，每侧设置的玻璃纤维湿法张力控制单元（2）设置有5列8排，每个所述玻璃纤维湿法张力控制单元（2）分别布置在排列点上，通过基板（204）与纱箱（1）连接；

所述玻璃纤维湿法张力控制单元（2）主要由导轮一（201）、基板（204）、磁粉制动器（205）和玻纤安装架（206）组成，所述导轮一（201）通过导向块（202）安装在基板（204）上，所述导向块（202）的中间位置设置有竖直方向的通孔（203），所述导轮一（201）卡合在通孔（203）内，所述玻纤安装架（206）通过螺栓安装在基板（204）上，所述磁粉制动器（205）在基板（204）的背面，与玻纤安装架（206）同轴安装；

所述纱箱（1）一侧面设置有横导轮（8）和导轮二（10），所述横导轮（8）和导轮二（10）通过支架（9）固定在纱箱（1）侧面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维湿法纱箱结构，其特征在于：所述纱箱（1）的顶部一侧设置有蛐纹管（3），所述蛐纹管（3）一端穿过纱箱（1）顶部，另一端与滤芯（4）连接，所述滤芯（4）的另一端设置有过滤接盘（5），所述过滤接盘（5）的一侧设置有风机（6）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维湿法纱箱结构，其特征在于：所述风机（6）外侧设置有保护罩（601），所述风机（6）与保护罩（601）之间设置有过滤海绵（7）。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维湿法纱箱结构，其特征在于：所述滤芯（4）的外侧设置有防护罩（401）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维湿法纱箱结构，其特征在于：所述纱箱（1）外侧装有铝合金制成的框架（11），所述框架（11）之间设置有玻璃门（12）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维湿法纱箱结构，其特征在于：所述纱箱（1）内共设置有80团纱，单侧40团纱。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维湿法纱箱结构，其特征在于：所述导轮一（201）通过通孔（203）上下调整位置。

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