CN216270545U - 一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备，涉及液体橡胶喷涂料存放技术领域，包括存放箱，存放箱内设置有存储槽，存储槽的正上方设置有上部构件，存放箱的正面以及背面均设置有电加热板，电加热板上均设置有指示灯，存放箱的一侧底部设置有排料口，存储槽内设置有防凝固机构，本实用新型通过设置有防凝固机构以及电加热板，存储槽内的液体橡胶喷涂料凝固时，液体橡胶喷涂料的密度就会变大，检测气罐的浮力增大，检测气罐在限位环组件以及导向杆的作用下上移，带动弹簧组件、导向杆以及顶板上移，直至顶板触碰到控制按钮，控制按钮控制开启电加热板，使得凝固的液体橡胶喷涂料开始软化，从而避免液体橡胶喷涂料因为凝固导致无法使用。

Description

一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备

技术领域

本实用新型涉及液体橡胶喷涂料存放技术领域，尤其涉及一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备。

背景技术

液体橡胶喷涂料是一种高分子聚合弹性防水材料，双组份常温喷涂，喷出后4秒内成型，完美包覆基底，形成天衣无缝的“皮肤式”无毒无害水性防水、防腐层，对混凝土、木材、钢结构具有非常强的附着力，广泛适用于建筑基础，快速轨道交通、涵洞、水利设施、道路桥梁和环境工程等防水工程。

由于液体橡胶喷涂料其自身的速凝特性，因此在进行液体橡胶喷涂料的存储时，需要避免其因为凝固导致失效，然而长期看护又浪费过多人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备，包括存放箱，所述存放箱内设置有存储槽，所述存储槽的正上方设置有上部构件，所述存放箱的正面以及背面均设置有电加热板，所述电加热板上均设置有指示灯，所述存放箱的一侧底部设置有排料口，所述存储槽内设置有防凝固机构，所述防凝固机构包括侧板、限位环组件以及检测气罐，所述检测气罐的顶部通过弹簧组件固定连接有导向杆，所述导向杆设置有两根，所述导向杆的顶部均与顶板焊接，所述导向杆活动贯穿插设在安装板上，所述安装板的一端固定安装在存储槽的内壁上，所述顶板的正上方设置有控制按钮，所述控制按钮安装在安装板的内顶部。

通过采用上述技术方案：当存储槽内的液体橡胶喷涂料凝固时，液体橡胶喷涂料的密度就会变大，此时，检测气罐的浮力增大，检测气罐在限位环组件以及导向杆的作用下垂直上移，从而带动弹簧组件、导向杆以及顶板上移，直至顶板触碰到控制按钮，控制按钮控制开启电加热板，进而使得凝固的液体橡胶喷涂料开始软化，从而避免液体橡胶喷涂料因为凝固导致无法使用，当液体橡胶喷涂料软化到一定程度后，液体橡胶喷涂料的浮力恢复原样，此时，检测气罐的浮力减小，检测气罐下移恢复原位，从而关闭控制按钮，停止加热板的加热，此种设计，在进行液体橡胶喷涂料存储时能够避免其凝固失效，且无需人工看管，可以自动防止其凝固失效。

作为一种优选的实施方式，所述上部构件包括盖板，所述盖板的横截面尺寸大于存储槽的横截面尺寸，所述盖板的底部四角均固定连接有电推杆，所述电推杆的底部均安装在存储槽一侧的存放箱内壁上，所述盖板的顶部安装有电机组件，所述电机组件的输出端连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨安装在搅拌轴的外表面上，所述搅拌轴活动贯穿在盖板上，所述搅拌轴与电机组件中的电机的输出端固定连接，所述盖板的表面设置有若干排气孔。

通过采用上述技术方案：通过设置有上部构件，上部构件中盖板通过电推杆控制升降，从而方便了盖板的升起，便于存放箱的上料，其次，盖板上设置有若干排气孔，能够在电加热板工作时，将存储槽内多余的热空气释放出来，避免因为存放箱内部压力过大导致爆炸，盖板上还设有电机组件和搅拌组件，在电加热板工作时，电机组件同步运行，进而带动搅拌组件对存储槽内的涂料进行搅拌，不仅能够防止其凝固，且能够使得涂料加热更加均匀。

作为一种优选的实施方式，所述电机组件中的电机以及电加热板均通过电源与控制按钮电性连接。

通过采用上述技术方案：将电机组件中电机与电机热板通过控制按钮与电源之间并联，能够同时通过控制按钮控制电机热板和电机组件的开启，有效提高涂料的软化。

作为一种优选的实施方式，所述排料口包括排料管、端盖以及阀门，排料管贯穿在存放箱以及存储槽远离防凝固机构的一侧底部，端盖螺纹连接在排料管的端口，阀门设置在排料管上。

通过采用上述技术方案：排料口的设计能够方便进行日常的排料。

作为一种优选的实施方式，所述侧板安装在存储槽远离排料口的一侧内壁上，所述限位环组件包括四个限位环，所述限位环组件中的限位环均焊接在侧板远离存储槽的一侧上，所述检测气罐活动插设在限位环组件中的四个限位环上。

通过采用上述技术方案：利用限位环对检测气罐进行水平方向上的限位，既能确保检测气罐上下移动，且避免因为搅拌组件对涂料搅拌的过程中对检测气罐的移动造成影响。

作为一种优选的实施方式，所述检测气罐内部中空，所述检测气罐的制作材质包括但不限于铌钽合金，所述检测气罐内填充有氦气。

通过采用上述技术方案：氦气的设置，不仅能够调节检测气罐的浮力，且氦气属于惰性气体，不易发生化学反应以及产生爆炸，使用起来更加安全稳定。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过设置有防凝固机构以及电加热板，当存储槽内的液体橡胶喷涂料凝固时，液体橡胶喷涂料的密度就会变大，此时，检测气罐的浮力增大，检测气罐在限位环组件以及导向杆的作用下垂直上移，从而带动弹簧组件、导向杆以及顶板上移，直至顶板触碰到控制按钮，控制按钮控制开启电加热板，进而使得凝固的液体橡胶喷涂料开始软化，从而避免液体橡胶喷涂料因为凝固导致无法使用，当液体橡胶喷涂料软化到一定程度后，液体橡胶喷涂料的浮力恢复原样，此时，检测气罐的浮力减小，检测气罐下移恢复原位，从而关闭控制按钮，停止加热板的加热，此种设计，在进行液体橡胶喷涂料存储时能够避免其凝固失效，且无需人工看管，可以自动防止其凝固失效。

2、本实用新型中，通过设置有上部构件，上部构件中盖板通过电推杆控制升降，从而方便了盖板的升起，便于存放箱的上料，其次，盖板上设置有若干排气孔，能够在电加热板工作时，将存储槽内多余的热空气释放出来，避免因为存放箱内部压力过大导致爆炸，盖板上还设有电机组件和搅拌组件，在电加热板工作时，电机组件同步运行，进而带动搅拌组件对存储槽内的涂料进行搅拌，不仅能够防止其凝固，且能够使得涂料加热更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提供一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备的立体图；

图2为本实用新型提供一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备的主视图；

图3为本实用新型提供一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备的检测气罐的连接机构图；

图4为本实用新型提供一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备的限位环组件的结构图；

图5为本实用新型图2中的A处放大图。

图例说明：

1、存放箱；2、电加热板；3、排料口；4、上部构件；5、存储槽；6、防凝固机构；

41、盖板；42、电推杆；43、电机组件；44、搅拌组件；

61、侧板；62、限位环组件；63、检测气罐；64、弹簧组件；65、导向杆；66、顶板；67、控制按钮；68、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备，包括存放箱1，存放箱1内设置有存储槽5，存储槽5的正上方设置有上部构件4，存放箱1的正面以及背面均设置有电加热板2，电加热板2上均设置有指示灯，存放箱1的一侧底部设置有排料口3，存储槽5内设置有防凝固机构6，防凝固机构6包括侧板61、限位环组件62以及检测气罐63，检测气罐63的顶部通过弹簧组件64固定连接有导向杆65，导向杆65设置有两根，导向杆65的顶部均与顶板66固定连接，导向杆65活动插设在安装板68上，安装板68的一端焊接在存储槽5的内壁上，顶板66的正上方设置有控制按钮67，控制按钮67安装在安装板68的内顶部，控制按钮67通过电源与电加热板2电性连接，侧板61安装在存储槽5的内壁上，限位环组件62包括四个限位环，限位环组件62中的限位环均焊接在侧板61远离存储槽5的一侧上，检测气罐63活动插设在限位环组件62中的限位环上，检测气罐63内部中空，检测气罐63采用铌钽合金制成，检测气罐63内填充有氦气。

在本实施例中，当存储槽5内的液体橡胶喷涂料凝固时，液体橡胶喷涂料的密度就会变大，此时，检测气罐63的浮力增大，检测气罐63在限位环组件62以及导向杆65的作用下垂直上移，从而带动弹簧组件64、导向杆65以及顶板66上移，直至顶板66触碰到控制按钮67，控制按钮67控制开启电加热板2，进而使得凝固的液体橡胶喷涂料开始软化，从而避免液体橡胶喷涂料因为凝固导致无法使用。

实施例2

如图2所示，上部构件4包括盖板41，盖板41的截面尺寸大于存储槽5的截面尺寸，盖板41的底部四角均固定连接有电推杆42，电推杆42的底部均安装在存储槽5一侧的存放箱1内壁上，盖板41的顶部安装有电机组件43，电机组件43的输出端连接有搅拌组件44，搅拌组件44包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴贯穿设置在盖板41上，搅拌轴与电机组件43中的电机的输出端固定连接，盖板41的表面设置有若干排气孔，电机组件43中的电机以及电加热板2均通过电源与控制按钮67电性连接，排料口3包括排料管、端盖以及阀门，排料管贯穿设置在存放箱1以及存储槽5上，端盖螺纹连接在排料管的端口，阀门设置在排料管上。

在本实施例中，上部构件4中盖板41通过电推杆42控制升降，从而方便了盖板41的升起，便于存放箱1上料，其次，盖板41上设置有若干排气孔，能够在电加热板2工作时，将存储槽5内多余的热空气释放出来，避免因为存放箱1内部压力过大导致爆炸，盖板41上还设有电机组件43和搅拌组件44，在电加热板2工作时，电机组件43同步运行，进而带动搅拌组件44对存储槽5内的涂料进行搅拌，不仅能够防止其凝固，且能够使得涂料加热更加均匀。

本实施例的工作原理：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先启动电推杆42，从而使得盖板41上升，进而向存储槽5内添加涂料，涂料添加至顶板66刚好不与控制按钮67触接即可，顶板66与控制按钮67之间的距离因为3-5cm左右，涂料添加完成后，当存储槽5内的液体橡胶喷涂料凝固时，液体橡胶喷涂料的密度就会变大，此时，检测气罐63的浮力增大，检测气罐63在限位环组件62以及导向杆65的作用下垂直上移，从而带动弹簧组件64、导向杆65以及顶板66上移，直至顶板66触碰到控制按钮67，控制按钮67控制开启电加热板2，进而使得凝固的液体橡胶喷涂料开始软化，从而避免液体橡胶喷涂料因为凝固导致无法使用，与此同时，在电加热板2工作时，电机组件43同步运行，进而带动搅拌组件44对存储槽5内的涂料进行搅拌，不仅能够防止其凝固，且能够使得涂料加热更加均匀，当液体橡胶喷涂料软化到一定程度后，液体橡胶喷涂料的浮力恢复原样，此时，检测气罐63的浮力减小，检测气罐63下移恢复原位，从而关闭控制按钮67，停止加热板的加热，此种设计，在进行液体橡胶喷涂料存储时能够避免其凝固失效，且无需人工看管，可以自动防止其凝固失效，其中，盖板41上设置有若干排气孔，能够在电加热板2工作时，将存储槽5内多余的热空气释放出来，避免因为存放箱1内部压力过大导致爆炸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备，包括存放箱(1)，其特征在于，所述存放箱(1)内设置有存储槽(5)，所述存储槽(5)的正上方设置有上部构件(4)，所述存放箱(1)的正面以及背面均设置有电加热板(2)，所述电加热板(2)上均设置有指示灯，所述存放箱(1)的一侧底部设置有排料口(3)，所述存储槽(5)内设置有防凝固机构(6)，所述防凝固机构(6)包括侧板(61)、限位环组件(62)以及检测气罐(63)，所述检测气罐(63)的顶部通过弹簧组件(64)固定连接有导向杆(65)，所述导向杆(65)设置有两根，所述导向杆(65)的顶部均与顶板(66)焊接，所述导向杆(65)活动贯穿插设在安装板(68)上，所述安装板(68)的一端固定安装在存储槽(5)的内壁上，所述顶板(66)的正上方设置有控制按钮(67)，所述控制按钮(67)安装在安装板(68)的内顶部。

2.根据权利要求1所述的一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备，其特征在于：所述上部构件(4)包括盖板(41)，所述盖板(41)的横截面尺寸大于存储槽(5)的横截面尺寸，所述盖板(41)的底部四角均固定连接有电推杆(42)，所述电推杆(42)的底部均安装在存储槽(5)一侧的存放箱(1)内壁上，所述盖板(41)的顶部安装有电机组件(43)，所述电机组件(43)的输出端连接有搅拌组件(44)，所述搅拌组件(44)包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨安装在搅拌轴的外表面上，所述搅拌轴活动贯穿在盖板(41)上，所述搅拌轴与电机组件(43)中的电机的输出端固定连接，所述盖板(41)的表面设置有若干排气孔。

3.根据权利要求2所述的一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备，其特征在于：所述电机组件(43)中的电机以及电加热板(2)均通过电源与控制按钮(67)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备，其特征在于：所述排料口(3)包括排料管、端盖以及阀门，排料管贯穿在存放箱(1)以及存储槽(5)远离防凝固机构(6)的一侧底部，端盖螺纹连接在排料管的端口，阀门设置在排料管上。

5.根据权利要求1所述的一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备，其特征在于：所述侧板(61)安装在存储槽(5)远离排料口(3)的一侧内壁上，所述限位环组件(62)包括四个限位环，所述限位环组件(62)中的限位环均焊接在侧板(61)远离存储槽(5)的一侧上，所述检测气罐(63)活动插设在限位环组件(62)中的四个限位环上。

6.根据权利要求1所述的一种液体橡胶喷涂料的专用存放设备，其特征在于：所述检测气罐(63)内部中空，所述检测气罐(63)的制作材质包括但不限于铌钽合金，所述检测气罐(63)内填充有氦气。

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