CN216270226U - 一种防溅液灌装检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溅液灌装检测系统，包括灌装装置、内塞检测装置、传送装置；待灌装桶在传送装置上依次经过灌装装置、内塞检测装置；灌装装置包括物料槽、灌装头组件、升降组件、定位组件、安装板，灌装头组件数量至少为两个，灌装头组件包括导料管、软管、灌装头；导料管安装在物料槽底部并与物料槽接通，软管有一端与导料管接通，软管另一端与灌装头接通，灌装头安装在贯穿安装板并与安装板安装，灌装头向待灌装通内灌装物料；内塞检测装置用于对灌装后的待灌装桶内压入内塞并检测待灌装桶内是否存在内塞，若存在内塞，内塞检测装置的探头被向上顶去，若不存在内塞，内塞检测装置的探头位置不变。

Description

一种防溅液灌装检测系统

技术领域

本实用新型涉及药用灌装领域，尤其涉及一种防溅液灌装检测系统。

背景技术

对于大容量产品灌封，产品灌装速度慢是生产过程中的瓶颈，如果单纯的加大流量及灌装头直径又会造成灌装过程中的溅液，造成浪费、污染生产环境。而如何提高灌装速度同时防止灌装过程中的溅液情况是解决此技术的关键。此系统用于大容量产品灌封，提高速度，防止灌装溅液，降低包装的满口容积，从而满足高效灌装，降低包装成本，同时配以封口检测装置，有效检测无内塞情况，以进行报警、剔除，从而保障成品质量。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种防溅液灌装检测系统，具体包括：

一种防溅液灌装检测系统，包括灌装装置、内塞检测装置、传送装置；

待灌装桶在所述传送装置上依次经过所述灌装装置、所述内塞检测装置；

所述灌装装置包括物料槽、灌装头组件、升降组件、定位组件、安装板，所述灌装头组件数量至少为两个，所述灌装头组件包括导料管、软管、灌装头；

所述导料管安装在所述物料槽底部并与所述物料槽接通，所述软管有一端与所述导料管接通，所述软管另一端与所述灌装头接通，所述灌装头安装在贯穿所述安装板并与所述安装板安装，所述灌装头向所述待灌装通内灌装物料；

所述升降组件的固定端与所述物料槽固定，所述升降组件的升降端与所述安装板固定，所述升降组件通过所述安装板带动所述灌装头升降；

所述定位组件包括挡板、气缸，所述气缸的移动端与所述挡板安装，所述挡板的数量与所述灌装头组件的数量适配，所述气缸带动所述挡板挡住行进的待灌装桶通并使得每个待灌装桶的位置与所述灌装头的位置适配；

所述内塞检测装置用于对灌装后的待灌装桶内压入内塞并检测所述待灌装桶内是否存在内塞，若存在内塞，所述内塞检测装置的探头被向上顶去，若不存在内塞，所述内塞检测装置的探头位置不变。

优选的，所述升降组件包括两组丝杆副，两组丝杆副通过安装板分别安装在所述物料槽的两侧，所述安装板的侧壁与所述物料槽的侧壁固定安装。

优选的，所述丝杆副包括转动电机、丝杆、限位块，所述转动电机安装在所述安装板上，所述丝杆贯穿所述安装板与所述转动电机连接，所述限位块安装在所述丝杆远离所述转动电机的一端并用对所述安装板限位；

所述安装板与所述丝杆通过带有内螺纹的通孔连接，所述丝杆转动带动所述安装板上升或下降。

优选的，所述灌装头组件还包括灌装调节阀；所述灌装调节阀安装在所述导料管上。

优选的，所述导料管上还设置有流量计，所述流量计设置在所述调节阀下方，所述物料通过调节阀后经过所述流量计。

优选的，所述软管为橡胶材质。

优选的，所述灌装头组件的数量为6个。

优选的，所述传送装置为传送带。

优选的，所述内塞检测装置还包括升降气缸、与升降气缸连接的安装架、安装在所述安装架下边面依次安装的压内塞组件和内塞检测装置。

优选的，所述内塞检测装置的探头为弹性探头，所述待灌装桶内有内塞，所述弹性探头被弹性顶起，所述待灌装桶内无内塞，所述弹性探头不被弹性顶起。

有益效果：本实用新型运用于大体积产品灌装，如7L、10L透析浓缩液的生产，在提高产品灌装速度的前提下，有效保障溅液情况的发生，从而减少浪费、环境污染的风险，对包材的满口容积要求降低，从而降低成本。同时配合使用内塞检测装置，防止未盖内塞产品流出生产线，而无法发现。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的灌装头装置侧面结构示意图。

附图说明：灌装装置1、灌装头组件11、导料管111、软管112、灌装头113、物料槽12、灌装调节阀114、流量计115、升降组件13、转动电机131、丝杆132、限位块133、定位组件14、挡板141、气缸142、安装板15、传送装置2、内塞检测装置3、升降气缸31、安装架32、压内塞组件33、内塞检测装置34、弹性探头341。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，本文使用术语第一、第二、第三等来描述各种部件或零件，但这些部件或零件不受这些术语的限制。这些术语仅用来区别一个部件或零件与另一部件或零件。术语诸如“第一”、“第二”和其他数值项在本文使用时不是暗示次序或顺序，除非由上下文清楚地指出。为了便于描述，本文使用空间相对术语，诸如“内部”、“外部”、“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“上部的”、“左”、“右”等，以描述本实施例中部件或零件的方位关系，但这些空间相对术语并不对技术特征在实际应用中的方位构成限制。

如图1至图2所示，一种防溅液灌装检测系统，包括灌装装置1、内塞检测装置3、传送装置2；

待灌装桶在所述传送装置2上依次经过所述灌装装置1、所述内塞检测装置3；

所述灌装装置1包括物料槽12、灌装头组件11、升降组件13、定位组件14、安装板15，所述灌装头组件11数量至少为两个，所述灌装头组件11包括导料管111、软管112、灌装头113；

所述导料管111安装在所述物料槽12底部并与所述物料槽12接通，所述软管112有一端与所述导料管111接通，所述软管112另一端与所述灌装头113接通，所述灌装头113安装在贯穿所述安装板并与所述安装板安装，所述灌装头113向所述待灌装通内灌装物料；

所述升降组件13的固定端与所述物料槽12固定，所述升降组件 13的升降端与所述安装板固定，所述升降组件13通过所述安装板带动所述灌装头113升降；

所述定位组件14包括挡板141、气缸142，所述气缸142的移动端与所述挡板141安装，所述挡板141的数量与所述灌装头组件11 的数量适配，所述气缸142带动所述挡板141挡住行进的待灌装桶通并使得每个待灌装桶的位置与所述灌装头113的位置适配；

所述内塞检测装置3用于对灌装后的待灌装桶内压入内塞并检测所述待灌装桶内是否存在内塞，若存在内塞，所述内塞检测装置3的探头被向上顶去，若不存在内塞，所述内塞检测装置3的探头位置不变。

本装置的灌装装置1和内塞检测装置3都是设置在传送带上方，其中灌装装置1主要包括物料槽12、灌装头组件11、升降组件13、定位组件14、安装板15，物料槽12设置在最上端且是固定的(有其他的固定支架对其进行支撑固定过着直接安装在室内顶棚处上)，物料仓两侧各设置一组升降组件13，升降组件13为丝杆132装置，通过丝杆132的外螺纹与安装板上的内螺纹相适配，左右两个升降组件 13通过进行对丝杆132进行升降，由于左右两个都是丝杆132实现升降，所述可以调整安装板15的水平面，方便更好进行灌装，在传送带行进方向上，每两个灌装头组件11之间就设置有定位组件14，传送带行进方向上的最后一个灌装组件的行进方向侧设置有定位组件 14，这样保证每个灌装头组件11对应一个定位组件14，保证每个待灌装桶都能与灌装头113一一对应。

由于定位组件14中的挡板141调整好了待灌装桶之间的距离，等待传送至内塞检测装置3时，由于内塞监测装置的压内塞组件33 与灌装头组件11的数量、间距相同，且内塞检测装置34与灌装头组件11的数量和间距相同，所述当内塞检测装置34和压内塞组件33被同一个升降气缸31带动升降时，可以同时工作，因为可以与待灌装桶为之适配。

优选的一种实施方式，所述升降组件13包括两组丝杆132副，两组丝杆132副通过安装板分别安装在所述物料槽12的两侧，所述安装板的侧壁与所述物料槽12的侧壁固定安装。所述丝杆132副包括转动电机131、丝杆132、限位块133，所述转动电机131安装在所述安装板上，所述丝杆132贯穿所述安装板与所述转动电机131连接，所述限位块133安装在所述丝杆132远离所述转动电机131的一端并用对所述安装板15限位；所述安装板15与所述丝杆132通过带有内螺纹的通孔连接，所述丝杆132转动带动所述安装板15上升或下降。

优选的一种实施方式，所述灌装头组件11还包括灌装调节阀114；所述灌装调节阀114安装在所述导料管111上。所述导料管上还设置有流量计115，所述流量计115设置在所述调节阀下方，所述物料通过调节阀后经过所述流量计115。所述软管112为橡胶材质。

之所以选用软管112是为了实现灌装头113的升降。所述灌装头组件11的数量为6个。所述传送装置2为传送带。所述内塞检测装置3还包括升降气缸31、与升降气缸31连接的安装架32、安装在所述安装架32下边面依次安装的压内塞组件33和内塞检测装置34。所述内塞检测装置34的探头为弹性探头341，所述待灌装桶内有内塞，所述弹性探头341被弹性顶起，所述待灌装桶内无内塞，所述弹性探头341不被弹性顶起。弹性探头341可以为弹簧，上面设置接触传感器，当有接触被顶起一段距离，经过传感器可以与外界进行信号交换，另外单独的压内塞组件33与现有技术一样，本实用新型不做赘述。弹性套头主要是通过连接管固定在安装架32上(垂直固定)，弹性探头341与连接管连接且弹性探头341底部用于与内塞接触被顶起的部位安装传感器，当传感器感受到压力与计算机进行信息传递，若是弹性探头341下降后升起没有感受压力，传感器也传递给计算机对应的信心信号。

本实用新型运用于大体积产品灌装，如7L、10L透析浓缩液的生产，在提高产品灌装速度的前提下，有效保障溅液情况的发生，从而减少浪费、环境污染的风险，对包材的满口容积要求降低，从而降低成本。同时配合使用内塞检测装置3，防止未盖内塞产品流出生产线，而无法发现。以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防溅液灌装检测系统，其特征在于，包括灌装装置、内塞检测装置、传送装置；

待灌装桶在所述传送装置上依次经过所述灌装装置、所述内塞检测装置；

所述灌装装置包括物料槽、灌装头组件、升降组件、定位组件、安装板，所述灌装头组件数量至少为两个，所述灌装头组件包括导料管、软管、灌装头；

所述导料管安装在所述物料槽底部并与所述物料槽接通，所述软管有一端与所述导料管接通，所述软管另一端与所述灌装头接通，所述灌装头安装在贯穿所述安装板并与所述安装板安装，所述灌装头向所述待灌装通内灌装物料；

所述升降组件的固定端与所述物料槽固定，所述升降组件的升降端与所述安装板固定，所述升降组件通过所述安装板带动所述灌装头升降；

所述定位组件包括挡板、气缸，所述气缸的移动端与所述挡板安装，所述挡板的数量与所述灌装头组件的数量适配，所述气缸带动所述挡板挡住行进的待灌装桶通并使得每个待灌装桶的位置与所述灌装头的位置适配；

所述内塞检测装置用于对灌装后的待灌装桶内压入内塞并检测所述待灌装桶内是否存在内塞，若存在内塞，所述内塞检测装置的探头被向上顶去，若不存在内塞，所述内塞检测装置的探头位置不变。

2.根据权利要求1所述的一种防溅液灌装检测系统，其特征在于，所述升降组件包括两组丝杆副，两组丝杆副通过安装板分别安装在所述物料槽的两侧，所述安装板的侧壁与所述物料槽的侧壁固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种防溅液灌装检测系统，其特征在于，所述丝杆副包括转动电机、丝杆、限位块，所述转动电机安装在所述安装板上，所述丝杆贯穿所述安装板与所述转动电机连接，所述限位块安装在所述丝杆远离所述转动电机的一端并用对所述安装板限位；

所述安装板与所述丝杆通过带有内螺纹的通孔连接，所述丝杆转动带动所述安装板上升或下降。

4.根据权利要求1所述的一种防溅液灌装检测系统，其特征在于，所述灌装头组件还包括灌装调节阀；所述灌装调节阀安装在所述导料管上。

5.根据权利要求4所述的一种防溅液灌装检测系统，其特征在于，所述导料管上还设置有流量计，所述流量计设置在所述调节阀下方，所述物料通过调节阀后经过所述流量计。

6.根据权利要求1所述的一种防溅液灌装检测系统，其特征在于，所述软管为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种防溅液灌装检测系统，其特征在于，所述灌装头组件的数量为6个。

8.根据权利要求1所述的一种防溅液灌装检测系统，其特征在于，所述传送装置为传送带。

9.根据权利要求1所述的一种防溅液灌装检测系统，其特征在于，所述内塞检测装置还包括升降气缸、与升降气缸连接的安装架、安装在所述安装架下边面依次安装的压内塞组件和内塞检测装置。

10.根据权利要求1所述的一种防溅液灌装检测系统，其特征在于，所述内塞检测装置的探头为弹性探头，所述待灌装桶内有内塞，所述弹性探头被弹性顶起，所述待灌装桶内无内塞，所述弹性探头不被弹性顶起。

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