CN216265114U - 一种精密零件生产加工用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零件生产加工用表面处理装置，由机体、防溅箱和处理机构组成；防溅箱设置呈透明状态，防溅箱固定连接在机体的上表面中间部位，在零件加工处理的过程中会产生碎屑飞溅的情况，为了避免这一情况，所以设置有一组防溅箱，同时便于观察内部零件的加工情况以及还需加工的表面的位置。一侧螺纹块运动的时候会带动上方套杆同步运动，以此来延长转动轴的长度，从而不影响通过调节柄转动零件，通过调节柄可以转动转动轴带动一侧夹持器进行转动，另一组夹持器通过轴承进行同步转动，可以实现手动调节零件不同表面进行无死角的加工处理。

Description

一种精密零件生产加工用表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及精密零件生产加工用表面处理装置领域，更具体地说，涉及一种精密零件生产加工用表面处理装置。

背景技术

精密零件加工其实是机械加工的一种，但是因为对零件的加工精密度较高，对生产机械及流程要求也比较高。随着工业化发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越专业化。

但是传统的处理装置机体庞大，结构复杂，操作人员难以上手，并且在加工的不具备防护措施，这样很可能使零件加工处理的过程中会产生碎屑飞溅，对操作人员的安全带来隐患，同时往往处理装置夹具不能进行调节，导致只能对其一面进行加工，加工完需要拆卸夹具更换加工面，导致工作效率和质量严重下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密零件生产加工用表面处理装置，旨在能够有效地解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种精密零件生产加工用表面处理装置，由机体、防溅箱和处理机构组成。

其中，所述机体的下方四周边角处固定连接有支座，所述机体的上表面一角设置有控制模组，所述机体的上表面一侧竖直设置有支架，所述支架的一侧设置有调节柄，所述调节柄的一侧固定连接有转动轴，所述机体的上表面开设有第一滑槽，设置的机体起到主要支撑的作用，所有设置的机构以及结构均设置在机体上，两组夹持器之间夹紧固定零件，通过调节柄可以转动转动轴带动一侧夹持器进行转动，另一组夹持器通过轴承进行同步转动，可以实现零件表面无死角的加工处理；

其中，所述防溅箱设置呈透明状态，所述防溅箱固定连接在机体的上表面中间部位，在零件加工处理的过程中会产生碎屑飞溅的情况，为了避免这一情况，所以设置有一组防溅箱，同时便于观察内部零件的加工情况以及还需加工的表面的位置；

其中，所述处理机构固定连接在机体的一端中间部位，处理机构可以自动调整高度，对零件表面进行加工处理。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动轴的另一侧贯穿支架延伸至防溅箱内部设置，所述防溅箱内部的转动轴部分上套接有套杆，所述防溅箱的一端表面上开设有门槽，所述门槽中活动设置有门板，所述防溅箱的上表面中间部位贯通开设有槽口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机体的另一侧表面上固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有加强筋，所述支撑板的上方设置有进步电机，所述进步电机的一侧输出端贯穿机体延伸至内部，所述进步电机的输出端上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上相对设置有两组螺纹块，两组所述螺纹块的上方均竖直设置有支杆，所述支杆向上延伸至第一滑槽的上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述套杆贯穿一侧支杆转动设置，所述套杆的另一侧转动设置有夹持器，另一侧所述支杆的内侧壁上设置有轴承，所述轴承的另一侧同设置有一组夹持器，两组所述夹持器之间相对应设置。

作为本实用新型的一种优选方案，两组所述夹持器均包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板形状均设置呈L形，所述第一夹板的竖直部分内部开设有第三滑槽，所述第二夹板的竖直部分滑动插接在第三滑槽中，所述第二夹板的竖直部分底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在第三滑槽中底部，所述第一夹板和第二夹板的横向部分内侧壁上均设置有防滑垫片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述处理机构的一侧表面上开设有第二滑槽，所述处理机构的另一侧下方固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧输出端延伸贯穿至处理机构内部，所述第一驱动电机的输出端上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的上方竖直设置有螺杆，所述螺杆的一侧竖直设置有导杆，所述螺杆与导杆上活动设置有移动块，所述移动块的一侧延伸至第二滑槽的外侧，所述移动块的一侧表面上固定连接有延伸杆，所述延伸杆的另一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下方转动设置有打磨头。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本案中防溅箱设置呈透明状态，防溅箱固定连接在机体的上表面中间部位，在零件加工处理的过程中会产生碎屑飞溅的情况，为了避免这一情况，所以设置有一组防溅箱，同时便于观察内部零件的加工情况以及还需加工的表面的位置。

本案中一侧螺纹块运动的时候会带动上方套杆同步运动，以此来延长转动轴的长度，从而不影响通过调节柄转动零件，通过调节柄可以转动转动轴带动一侧夹持器进行转动，另一组夹持器通过轴承进行同步转动，可以实现手动调节零件不同表面进行无死角的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的机体内部整体结构示意图；

图3为本实用新型的夹持器结构示意图；

图4为本实用新型的处理机构内部整体结构示意图。

图中标号说明：

1、机体；2、支座；3、控制模组；4、防溅箱；401、门槽；402、门板；403、槽口；5、支架；6、调节柄；7、转动轴；8、套杆；9、夹持器；901、第一夹板；902、第二夹板；903、第三滑槽；904、弹簧；905、防滑垫片；10、处理机构；1001、第二滑槽；1002、电机箱；1003、第一驱动电机；1004、主动齿轮；1005、从动齿轮；1006、螺杆；1007、导杆；1008、移动块；1009、延伸杆；1010、第二驱动电机；1011、打磨头；11、支撑板；12、加强筋；13、进步电机；1301、双向丝杆；14、螺纹块；15、第一滑槽；16、支杆；17、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种精密零件生产加工用表面处理装置，由机体1、防溅箱4和处理机构10组成。

其中，机体1的下方四周边角处固定连接有支座2，机体1的上表面一角设置有控制模组3，机体1的上表面一侧竖直设置有支架5，支架5的一侧设置有调节柄6，调节柄6的一侧固定连接有转动轴7，机体1的上表面开设有第一滑槽15，设置的机体1起到主要支撑的作用，所有设置的机构以及结构均设置在机体1上，两组夹持器9之间夹紧固定零件，通过调节柄6可以转动转动轴7带动一侧夹持器9进行转动，另一组夹持器9通过轴承17进行同步转动，可以实现零件表面无死角的加工处理；

其中，防溅箱4设置呈透明状态，防溅箱4固定连接在机体1的上表面中间部位，在零件加工处理的过程中会产生碎屑飞溅的情况，为了避免这一情况，所以设置有一组防溅箱4，同时便于观察内部零件的加工情况以及还需加工的表面的位置；

其中，处理机构10固定连接在机体1的一端中间部位，处理机构10可以自动调整高度，对零件表面进行加工处理。

具体的，转动轴7的另一侧贯穿支架5延伸至防溅箱4内部设置，防溅箱4内部的转动轴7部分上套接有套杆8，防溅箱4的一端表面上开设有门槽401，门槽401中活动设置有门板402，防溅箱4的上表面中间部位贯通开设有槽口403。

本实施例中，打开门板402将待处理的零件放置在防溅箱4的内部，按下控制模组3启动进步电机13，进步电机13驱动双向丝杆1301转动，带动两组螺纹块14进行相对运动，一侧螺纹块14运动的时候会带动上方套杆8同步运动，以此来延长转动轴7的长度，从而不影响通过调节柄6转动零件。对零件表面加工处理时，打磨头1011从槽口403延伸至防溅箱4的内部对其进行处理，不影响加工的同时可以有效防止碎屑的飞溅。

具体的，机体1的另一侧表面上固定连接有支撑板11，支撑板11的下方设置有加强筋12，支撑板11的上方设置有进步电机13，进步电机13的一侧输出端贯穿机体1延伸至内部，进步电机13的输出端上转动连接有双向丝杆1301，双向丝杆1301上相对设置有两组螺纹块14，两组螺纹块14的上方均竖直设置有支杆16，支杆16向上延伸至第一滑槽15的上方。

本实施例中，按下控制模组3启动进步电机13，进步电机13驱动双向丝杆1301转动，带动两组螺纹块14进行相对运动，两组螺纹块14相对运动带动上方支杆16以及夹持器9同时运动，以便两组夹持器9将零件夹紧固定。

具体的，套杆8贯穿一侧支杆16转动设置，套杆8的另一侧转动设置有夹持器9，另一侧支杆16的内侧壁上设置有轴承17，轴承17的另一侧同设置有一组夹持器9，两组夹持器9之间相对应设置。

本实施例中，一侧螺纹块14运动的时候会带动上方套杆8同步运动，以此来延长转动轴7的长度，从而不影响通过调节柄6转动零件，通过调节柄6可以转动转动轴7带动一侧夹持器9进行转动，另一组夹持器9通过轴承17进行同步转动，可以实现零件表面无死角的加工处理。

具体的，两组夹持器9均包括第一夹板901和第二夹板902，第一夹板901和第二夹板902形状均设置呈L形，第一夹板901的竖直部分内部开设有第三滑槽903，第二夹板902的竖直部分滑动插接在第三滑槽903中，第二夹板902的竖直部分底部固定连接有弹簧904，弹簧904的另一端固定连接在第三滑槽903中底部，第一夹板901和第二夹板902的横向部分内侧壁上均设置有防滑垫片905。

本实施例中，拉开第二夹板902将零件放置在其中，通过弹簧904的弹性作用，带动第二夹板902进行回弹，因此来将零件夹紧固定，同时防滑垫片905可以增加两者之间的摩擦性，进一步稳固零件。

具体的，处理机构10的一侧表面上开设有第二滑槽1001，处理机构10的另一侧下方固定连接有电机箱1002，电机箱1002的内部设置有第一驱动电机1003，第一驱动电机1003的一侧输出端延伸贯穿至处理机构10内部，第一驱动电机1003的输出端上转动连接有主动齿轮1004，主动齿轮1004的上方啮合连接有从动齿轮1005，从动齿轮1005的上方竖直设置有螺杆1006，螺杆1006的一侧竖直设置有导杆1007，螺杆1006与导杆1007上活动设置有移动块1008，移动块1008的一侧延伸至第二滑槽1001的外侧，移动块1008的一侧表面上固定连接有延伸杆1009，延伸杆1009的另一侧固定连接有第二驱动电机1010，第二驱动电机1010的下方转动设置有打磨头1011。

本实施例中，通过控制模组3对第一驱动电机1003进行正反转的控制，启动第一驱动电机1003驱动主动齿轮1004转动，主动齿轮1004转动带动从动齿轮1005转动，从动齿轮1005转动的同时带动上方螺杆1006进行转动，螺杆1006转动带动移动块1008进行升降运动，移动块1008升降从而带动打磨头1011进行升降，以便对零件进行表面处理，移动块1008在升降的过程中导杆1007起到导向的作用，提升其稳定性。

工作原理：

使用时，打开门板402将待处理的零件放置在防溅箱4的内部，拉开第二夹板902将零件放置在其中，通过弹簧904的弹性作用，带动第二夹板902进行回弹，因此来将零件夹紧固定，同时防滑垫片905可以增加两者之间的摩擦性，进一步稳固零件，按下控制模组3启动进步电机13，进步电机13驱动双向丝杆1301转动，带动两组螺纹块14进行相对运动，两组螺纹块14相对运动带动上方支杆16以及夹持器9同时运动，以便两组夹持器9将零件夹紧固定，通过控制模组3对第一驱动电机1003进行正反转的控制，启动第一驱动电机1003驱动主动齿轮1004转动，主动齿轮1004转动带动从动齿轮1005转动，从动齿轮1005转动的同时带动上方螺杆1006进行转动，螺杆1006转动带动移动块1008进行升降运动，移动块1008升降从而带动打磨头1011进行升降，打磨头1011从槽口403延伸至防溅箱4的内部对其进行处理，不影响加工的同时可以有效防止碎屑的飞溅，一侧螺纹块14运动的时候会带动上方套杆8同步运动，以此来延长转动轴7的长度，从而不影响通过调节柄6转动零件，通过调节柄6可以转动转动轴7带动一侧夹持器9进行转动，另一组夹持器9通过轴承17进行同步转动，透过透明材质防溅箱4可以便于观察内部零件的加工情况以及还需加工的表面的位置，可以实现零件表面无死角的加工处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种精密零件生产加工用表面处理装置，其特征在于，包括：

机体，所述机体的下方四周边角处固定连接有支座，所述机体的上表面一角设置有控制模组，所述机体的上表面一侧竖直设置有支架，所述支架的一侧设置有调节柄，所述调节柄的一侧固定连接有转动轴，所述机体的上表面开设有第一滑槽；

防溅箱，所述防溅箱设置呈透明状态，所述防溅箱固定连接在机体的上表面中间部位；

处理机构，所述处理机构固定连接在机体的一端中间部位。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件生产加工用表面处理装置，其特征在于：所述转动轴的另一侧贯穿支架延伸至防溅箱内部设置，所述防溅箱内部的转动轴部分上套接有套杆，所述防溅箱的一端表面上开设有门槽，所述门槽中活动设置有门板，所述防溅箱的上表面中间部位贯通开设有槽口。

3.根据权利要求2所述的一种精密零件生产加工用表面处理装置，其特征在于：所述机体的另一侧表面上固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有加强筋，所述支撑板的上方设置有进步电机，所述进步电机的一侧输出端贯穿机体延伸至内部，所述进步电机的输出端上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上相对设置有两组螺纹块，两组所述螺纹块的上方均竖直设置有支杆，所述支杆向上延伸至第一滑槽的上方。

4.根据权利要求3所述的一种精密零件生产加工用表面处理装置，其特征在于：所述套杆贯穿一侧支杆转动设置，所述套杆的另一侧转动设置有夹持器，另一侧所述支杆的内侧壁上设置有轴承，所述轴承的另一侧同设置有一组夹持器，两组所述夹持器之间相对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种精密零件生产加工用表面处理装置，其特征在于：两组所述夹持器均包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板形状均设置呈L形，所述第一夹板的竖直部分内部开设有第三滑槽，所述第二夹板的竖直部分滑动插接在第三滑槽中，所述第二夹板的竖直部分底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在第三滑槽中底部，所述第一夹板和第二夹板的横向部分内侧壁上均设置有防滑垫片。

6.根据权利要求5所述的一种精密零件生产加工用表面处理装置，其特征在于：所述处理机构的一侧表面上开设有第二滑槽，所述处理机构的另一侧下方固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧输出端延伸贯穿至处理机构内部，所述第一驱动电机的输出端上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的上方竖直设置有螺杆，所述螺杆的一侧竖直设置有导杆，所述螺杆与导杆上活动设置有移动块，所述移动块的一侧延伸至第二滑槽的外侧，所述移动块的一侧表面上固定连接有延伸杆，所述延伸杆的另一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下方转动设置有打磨头。

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