CN216263588U - 一种多孔板生产加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多孔板生产设备技术领域，且公开了一种多孔板生产加工装置，包括底板。该多孔板生产加工装置，通过启动电动推杆，通过连接杆使得楔形块上移，在弹簧的弹力作用下，使得单个安装盒内两个楔形杆相背移动，通过上连接块使得单个安装盒内两个摆动块相背摆动，使得单个安装盒内两个下连接块相对移动，通过与下连接块固定连接的移动杆带动卡块向远离U形块一侧移动，直至与U形块完全脱离，解除了卡块对U形块的固定作用，可将刀头和U形块拆卸下来，将新的U形块和刀头套在安装盒外侧，启动电动推杆反向推动，同上，卡块向靠近U形块一侧移动，直至与U形块卡合，可将刀头固定住，实现了刀头便于更换的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及多孔板生产设备技术领域，具体为一种多孔板生产加工装置。
背景技术
孔板安装在封闭管道中，按节流装置的原理，测量液体、气体和蒸汽流量的检出元件，其取压方式在国际标准中规定为径距取压、法兰取压和角接取压三种，标准孔板是一块具有圆形开孔的金属薄板，圆孔壁与孔板前端面成直角，安装时孔板轴心与管道轴线同心。
现有的多孔板加工装置中用于打孔的刀头不便于拆卸更换，在长期使用后可能会出现磨损或钝化，影响打孔效率，故而提出一种多孔板生产加工装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔板生产加工装置，具备刀头便于更换等优点，解决了现有的多孔板加工装置中用于打孔的刀头不便于拆卸更换，在长期使用后可能会出现磨损或钝化，影响打孔效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述刀头便于更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔板生产加工装置，包括底板，所述底板顶部设置有框体，所述底板顶部且位于框体内部设置有数量为两个且呈左右对称分布的夹持组件，所述框体顶部左右两侧均设置有一端延伸至框体内部并与其内壁左右两侧活动连接的升降组件，所述升降组件底部左右两侧均设置有盒体，所述盒体内顶壁设置有打孔电机，所述打孔电机的输出轴延伸至盒体底部且设置有安装盒，所述安装盒外侧设置有U型块，所述U形块底部设置有刀头，所述安装盒内壁前后两侧之间设置有数量为两个且呈左右对称分布的调节组件，所述安装盒内底壁且位于左右两侧调节组件之间设置有与调节组活动连接的驱动组件，所述安装盒内底壁设置有与调节组件活动连接且一端延伸至安装盒外侧并与U形块卡接的卡合组件。
优选的，所述夹持组件包括安装块，所述底板顶部左右两侧均固定安装有位于框体内部的安装块，所述安装块顶部固定安装有U形框，所述U形框顶部活动安装有一端延伸至其内部的螺纹杆，所述螺纹杆底部活动安装有夹块，所述螺纹杆顶部固定安装有把手，所述U形框的内顶壁开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
优选的，所述升降组件包括气缸，所述框体顶部左右两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有一端延伸至框体内部的竖杆，左侧所述竖杆底部固定安装有一端与右侧竖杆底部固定连接的连接板，所述连接板左右两侧与框体内壁左右两侧滑动连接。
优选的，所述调节组件包括摆动块，所述安装盒内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且呈左右对称分布的摆动块，所述摆动块内部开设有上条孔，所述摆动块内部且位于上条孔下方开设有下条孔。
优选的，所述驱动组件包括电动推杆，单个所述安装盒内底壁固定安装有位于左右两个摆动块之间的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆底部左右两侧均固定安装有楔形块，所述安装盒内壁后侧活动安装有与楔形块底部滑动连接的楔形杆，所述楔形杆前侧固定安装有一端延伸至上条孔内部并与其内壁活动连接的上连接块。
优选的，所述卡合组件包括移动杆，单个所述安装盒内底壁且位于电动推杆左右两侧均活动安装有位于摆动块后侧的移动杆，所述移动杆前侧固定安装有一端延伸至下条孔内部并与其内壁活动连接的下连接块，单个所述安装盒内两个移动杆相背侧均固定安装有一端延伸至安装盒外侧并与U形块卡接的卡块，所述移动杆与安装盒内壁之间固定安装有套在卡块外侧的弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多孔板生产加工装置，具备以下有益效果：
该多孔板生产加工装置，通过启动电动推杆，通过连接杆使得楔形块上移，在弹簧的弹力作用下，使得单个安装盒内两个楔形杆相背移动，通过上连接块使得单个安装盒内两个摆动块相背摆动，使得单个安装盒内两个下连接块相对移动，通过与下连接块固定连接的移动杆带动卡块向远离U形块一侧移动，直至与U形块完全脱离，解除了卡块对U形块的固定作用，可将刀头和U形块拆卸下来，将新的U形块和刀头套在安装盒外侧，启动电动推杆反向推动，同上，卡块向靠近U形块一侧移动，直至与U形块卡合，可将刀头固定住，实现了刀头便于更换的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型卡块与U形块卡接处局部示意图。
图中：1底板、2框体、3夹持组件、31安装块、32U形框、33螺纹杆、34夹块、35把手、4升降组件、41气缸、42竖杆、43连接板、5盒体、6打孔电机、7安装盒、8U形块、9刀头、10调节组件、101摆动块、102上条孔、103下条孔、11驱动组件、111电动推杆、112连接杆、113楔形块、114楔形杆、115上连接块、12卡合组件、121移动杆、122下连接块、123卡块、124弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种多孔板生产加工装置，包括底板1，底板1顶部固定安装有框体2，底板1顶部且位于框体2内部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的夹持组件3，夹持组件3包括安装块31，底板1顶部左右两侧均固定安装有位于框体2内部的安装块31，安装块31顶部固定安装有U形框32，U形框32顶部活动安装有一端延伸至其内部的螺纹杆33，螺纹杆33底部活动安装有夹块34，螺纹杆33顶部固定安装有把手35，U形框32的内顶壁开设有与螺纹杆33相适配的螺纹孔。
框体2顶部左右两侧均固定安装有一端延伸至框体2内部并与其内壁左右两侧活动连接的升降组件4，升降组件4包括气缸41，框体2顶部左右两侧均固定安装有气缸41，气缸41的输出端固定安装有一端延伸至框体2内部的竖杆42，左侧竖杆42底部固定安装有一端与右侧竖杆42底部固定连接的连接板43，连接板43左右两侧与框体2内壁左右两侧滑动连接。
升降组件4底部左右两侧均固定安装有盒体5，盒体5内顶壁固定安装有打孔电机6，打孔电机6的输出轴延伸至盒体5底部且固定安装有安装盒7，安装盒7外侧活动安装有U型块8，U形块8底部固定安装有刀头9，安装盒7内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且呈左右对称分布的调节组件10，调节组件10包括摆动块101，安装盒7内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且呈左右对称分布的摆动块101，摆动块101内部开设有上条孔102，摆动块101内部且位于上条孔102下方开设有下条孔103。
安装盒7内底壁且位于左右两侧调节组件10之间固定安装有与调节组10活动连接的驱动组件11，驱动组件11包括电动推杆111，单个安装盒7内底壁固定安装有位于左右两个摆动块101之间的电动推杆111，电动推杆111的输出端固定安装有连接杆112，连接杆112底部左右两侧均固定安装有楔形块113，安装盒7内壁后侧活动安装有与楔形块113底部滑动连接的楔形杆114，楔形杆114前侧固定安装有一端延伸至上条孔102内部并与其内壁活动连接的上连接块115。
安装盒7内底壁活动安装有与调节组件10活动连接且一端延伸至安装盒7外侧并与U形块8卡接的卡合组件12，卡合组件12包括移动杆121，单个安装盒7内底壁且位于电动推杆111左右两侧均活动安装有位于摆动块101后侧的移动杆121，移动杆121前侧固定安装有一端延伸至下条孔103内部并与其内壁活动连接的下连接块122，单个安装盒7内两个移动杆121相背侧均固定安装有一端延伸至安装盒7外侧并与U形块8卡接的卡块123，移动杆121与安装盒7内壁之间固定安装有套在卡块123外侧的弹簧124。
通过启动电动推杆111，通过连接杆112使得楔形块113上移，在弹簧124的弹力作用下，使得单个安装盒7内两个楔形杆114相背移动，通过上连接块115使得单个安装盒7内两个摆动块101相背摆动，使得单个安装盒7内两个下连接块122相对移动，通过与下连接块122固定连接的移动杆121带动卡块123向远离U形块8一侧移动，直至与U形块8完全脱离，解除了卡块123对U形块8的固定作用，可将刀头9和U形块8拆卸下来，将新的U形块8和刀头9套在安装盒7外侧，启动电动推杆111反向推动，同上，卡块123向靠近U形块8一侧移动，直至与U形块8卡合，可将刀头9固定住，实现了刀头便于更换的目的。
综上所述，该多孔板生产加工装置，通过启动电动推杆111，通过连接杆112使得楔形块113上移，在弹簧124的弹力作用下，使得单个安装盒7内两个楔形杆114相背移动，通过上连接块115使得单个安装盒7内两个摆动块101相背摆动，使得单个安装盒7内两个下连接块122相对移动，通过与下连接块122固定连接的移动杆121带动卡块123向远离U形块8一侧移动，直至与U形块8完全脱离，解除了卡块123对U形块8的固定作用，可将刀头9和U形块8拆卸下来，将新的U形块8和刀头9套在安装盒7外侧，启动电动推杆111反向推动，同上，卡块123向靠近U形块8一侧移动，直至与U形块8卡合，可将刀头9固定住，实现了刀头便于更换的目的，解决了现有的多孔板加工装置中用于打孔的刀头不便于拆卸更换，在长期使用后可能会出现磨损或钝化，影响打孔效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多孔板生产加工装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置有框体(2)，所述底板(1)顶部且位于框体(2)内部设置有数量为两个且呈左右对称分布的夹持组件(3)，所述框体(2)顶部左右两侧均设置有一端延伸至框体(2)内部并与其内壁左右两侧活动连接的升降组件(4)，所述升降组件(4)底部左右两侧均设置有盒体(5)，所述盒体(5)内顶壁设置有打孔电机(6)，所述打孔电机(6)的输出轴延伸至盒体(5)底部且设置有安装盒(7)，所述安装盒(7)外侧设置有U形块(8)，所述U形块(8)底部设置有刀头(9)，其特征在于：所述安装盒(7)内壁前后两侧之间设置有数量为两个且呈左右对称分布的调节组件(10)，所述安装盒(7)内底壁且位于左右两侧调节组件(10)之间设置有与调节组件(10)活动连接的驱动组件(11)，所述安装盒(7)内底壁设置有与调节组件(10)活动连接且一端延伸至安装盒(7)外侧并与U形块(8)卡接的卡合组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔板生产加工装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括安装块(31)，所述底板(1)顶部左右两侧均固定安装有位于框体(2)内部的安装块(31)，所述安装块(31)顶部固定安装有U形框(32)，所述U形框(32)顶部活动安装有一端延伸至其内部的螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)底部活动安装有夹块(34)，所述螺纹杆(33)顶部固定安装有把手(35)，所述U形框(32)的内顶壁开设有与螺纹杆(33)相适配的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种多孔板生产加工装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括气缸(41)，所述框体(2)顶部左右两侧均固定安装有气缸(41)，所述气缸(41)的输出端固定安装有一端延伸至框体(2)内部的竖杆(42)，左侧所述竖杆(42)底部固定安装有一端与右侧竖杆(42)底部固定连接的连接板(43)，所述连接板(43)左右两侧与框体(2)内壁左右两侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多孔板生产加工装置，其特征在于：所述调节组件(10)包括摆动块(101)，所述安装盒(7)内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且呈左右对称分布的摆动块(101)，所述摆动块(101)内部开设有上条孔(102)，所述摆动块(101)内部且位于上条孔(102)下方开设有下条孔(103)。
5.根据权利要求4所述的一种多孔板生产加工装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括电动推杆(111)，单个所述安装盒(7)内底壁固定安装有位于左右两个摆动块(101)之间的电动推杆(111)，所述电动推杆(111)的输出端固定安装有连接杆(112)，所述连接杆(112)底部左右两侧均固定安装有楔形块(113)，所述安装盒(7)内壁后侧活动安装有与楔形块(113)底部滑动连接的楔形杆(114)，所述楔形杆(114)前侧固定安装有一端延伸至上条孔(102)内部并与其内壁活动连接的上连接块(115)。
6.根据权利要求4或5所述的一种多孔板生产加工装置，其特征在于：所述卡合组件(12)包括移动杆(121)，单个所述安装盒(7)内底壁且位于电动推杆(111)左右两侧均活动安装有位于摆动块(101)后侧的移动杆(121)，所述移动杆(121)前侧固定安装有一端延伸至下条孔(103)内部并与其内壁活动连接的下连接块(122)，单个所述安装盒(7)内两个移动杆(121)相背侧均固定安装有一端延伸至安装盒(7)外侧并与U形块(8)卡接的卡块(123)，所述移动杆(121)与安装盒(7)内壁之间固定安装有套在卡块(123)外侧的弹簧(124)。
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