CN216261565U - 一种大流量喷涂防水作业专用设备 - Google Patents

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Abstract

一种大流量喷涂防水作业专用设备,包括底座、第一储料筒、第二储料筒、混合箱、弹性连接管和喷涂部;第一储料筒通过第一机架连接底座,并连通底座上设有的第一抽液装置;第二储料筒通过第二机架连接底座,并连通底座上设有的第二抽液装置;混合箱连接底座并通过两组雾化隔板将其内部分为进料仓和出料仓,雾化隔板上均设有多组雾化孔;出料仓在混合箱上设有的出料管上设有用于将弹性连接管压紧在出料管上的快接组件;弹性连接管与用于将料液喷出的喷涂部连通;两组进料仓分别与第一抽液装置的出液端以及第二抽液装置的出液端连通;每组进料仓内均设有导液罩和分流部。本实用新型使用方便,能满足对防水涂料均匀喷涂的需求。

Description

一种大流量喷涂防水作业专用设备
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,尤其涉及一种大流量喷涂防水作业专用设备。
背景技术
随着我国经济建设特别是基础设施的快速发展,对防水材料的需求量越来越大,应用范围也是迅速扩展。防水材料种类众多,尤其环保、多功能化成为未来防水材料的主要发展方向,防水材料被广泛应用于地下室底板、侧墙、地铁、隧道、屋面、垃圾填埋等防渗、防水工程;在进行防水材料施工作业时,多采用喷涂防水涂料的方式进行作业,现有的防水材料多为双组份,在使用时,将两种组分的防水料液按照比例分别装入双枪头喷涂设备中,两组料液分经过双枪头同时喷出,喷出的雾化料液在空气中混合后喷涂至施工平面上以形成防水涂层;但是将两组料液分别喷出后无法保证雾化后的料液能均匀混合,为此需要多次进行喷涂,大大增加料液的使用量,另外使用双枪头进行喷涂很不方便。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种大流量喷涂防水作业专用设备,本实用新型使用方便,能满足对防水涂料均匀喷涂的需求,且能减少防水涂料的用量。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种大流量喷涂防水作业专用设备,包括底座、手推杆、控制箱、第一抽液装置、混合箱、弹性连接管、第二抽液装置、出料管和喷涂部;
底座的下端面设有多组万向轮,底座上并排设有第一机架和第二机架;第一机架上设有第一储料筒;第二机架上设有第二储料筒;手推杆连接第一机架和第二机架,手推杆上设有控制开关;
第一抽液装置连接底座,第一抽液装置位于第一储料筒的下方,第一抽液装置的进液端通过管道连通第一储料筒;
第二抽液装置连接底座,第二抽液装置位于第二储料筒的下方,第二抽液装置的进液端通过管道连通第二储料筒;
混合箱连接底座,混合箱内并排设有两组雾化隔板;两组雾化隔板用于将混合箱内部分为两侧的进料仓和中间的出料仓,每组雾化隔板上均设有多组雾化孔;
出料仓在混合箱的侧端面上设有出液孔;两组进料仓均在混合箱的内壁上设有两组用于分别通过管道连通第一抽液装置的出液端以及第二抽液装置的出液端的进液孔;每组进料仓内均设有导液罩;两组导液罩的中轴线、多组雾化孔的中轴线以及两组进液孔的中轴线相互平行,其中,每组雾化隔板朝向每组导液罩的端面上均设有分流部;
出料管的一端管口连接出液孔,出料管上设有用于将弹性连接管的一端管口压紧在出料管上的快接组件;弹性连接管的另一端管口连接用于将料液喷出的喷涂部的进料端口;
控制箱连接底座,控制箱内设有控制器和电源模块;电源模块、控制器、第二抽液装置、第一抽液装置和控制开关电性连接。
优选的,还包括支架、驱动装置、第一搅拌轴和第二搅拌轴;
第一搅拌轴的一端转动连接第一储料筒的底面,并伸入第一储料筒内,第一搅拌轴的中轴线与第一储料筒的中轴线重合,位于第一储料筒内的第一搅拌轴上均匀设有多组第一搅拌板;
第二搅拌轴的一端转动连接第二储料筒的底面,并伸入第二储料筒内,第二搅拌轴的中轴线与第二储料筒的中轴线重合,位于第二储料筒内的第二搅拌轴上均匀设有多组第二搅拌板;
支架位于第一机架和第二机架之间并连接第一机架和第二机架;驱动装置连接支架,驱动装置的输出轴上设有传动轴,驱动装置与控制器控制连接;传动轴同步传动连接第一搅拌轴和第二搅拌轴。
优选的,每组雾化孔的孔径沿进料仓朝向出料仓的方向逐渐减小。
优选的,每组导液罩的内径沿每组进液孔朝向每组雾化隔板的方向逐渐减小。
优选的,每组分流部均包括固定杆、安装板、多组扇叶和转轴;
固定杆的两端分别连接雾化隔板和安装板,固定杆位于进料仓内并位于雾化隔板和导液罩之间,固定杆的中轴线与导液罩出液端的中轴线重合;
转轴的一端转动连接安装板朝向导液罩的端面;多组扇叶均连接转轴的外周面,多组扇叶以转轴的中轴线为中心呈圆周均匀分布。
优选的,快接组件包括夹持筒和紧固部;
夹持筒套设在出料管的外侧,夹持筒的内壁和出料管的外周面之间留有用于供弹性连接管的一端管口过盈套设在出料管外侧的空间,夹持筒的外周面上设有外螺纹,夹持筒的外周面上沿其中轴线方向设有多组缝隙;
紧固部沿其中轴线方向设有紧固仓;紧固仓的内壁上设有用于螺纹配合连接夹持筒的内螺纹,紧固仓的内径沿其中轴线方向逐渐减小用于收缩夹持筒。
优选的,夹持筒滑动连接出料管。
优选的,喷涂部包括喷涂盒、喷涂管和手持杆;
喷涂盒的一端设有第一开口,喷涂盒的外周面上设有用于配合连接手持杆的角度调节组件;手持杆沿其中轴线方向设有中空仓;中空仓在手持杆远离喷涂盒的一端设有用于供弹性连接管伸入中空仓内的第二开口,中空仓在手持杆的外周面上设有用于供弹性连接管伸出中空仓的通孔;弹性连接管与喷涂管连通;
喷涂管安装在喷涂盒内,喷涂管朝向第一开口的外周面上均匀设有多组喷头。
优选的,还包括多组夹持座;多组夹持座并排分布,多组夹持座分别连接第一机架和第二机架,每组夹持座的端面均设有用于夹持手持杆的夹持槽。
优选的,角度调节组件包括两组固定板、连接杆和两组紧固件;其中,手持杆的一端设有连接块;
连接块套设在连接杆的外侧,连接块通过轴承与连接杆转动连接;连接杆的两端分别连接两组固定板;两组固定板均连接喷涂盒;两组紧固件均与连接杆螺纹配合连接,两组紧固件分别位于连接块的两侧,工作状态下,两组紧固件朝向连接块的端面均压紧连接块。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本实用新型中,本设备通过设有的万向轮方便进行移动;使用时,将防水涂料的两种组分分别加入第一储料筒和第二储料筒内,通过设有的第一搅拌轴和第二搅拌轴对第一储料筒和第二储料筒内的料液进行均匀搅拌;调整喷头部的角度后手持喷涂部对准需要防水作业的平面;启动第一抽液装置和第二抽液装置分别将第一储料筒和第二储料筒内的料液输送至混合箱内的两组进料仓内;进入两组进料仓内的料液经过两组导液罩的导向并分别与两组分流部作用以对料液进行分散,分散后的料液分别穿过两组雾化隔板上的雾化孔并进入出料仓内均匀混合,混合后的雾化料液从出料管沿弹性连接管进入喷涂部内,并从喷涂部的喷涂端喷出,以对待防水平面喷头防水涂料,操作简单使用方便,采用喷涂防水涂料的方式防水作业,能大大减少防水涂料的用量,喷处的防水涂料的组分能均匀的混合,保证喷涂后形成的防水涂层的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大流量喷涂防水作业专用设备的主视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种大流量喷涂防水作业专用设备的俯视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种大流量喷涂防水作业专用设备中A处局部放大的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种大流量喷涂防水作业专用设备中B处局部放大的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种大流量喷涂防水作业专用设备中喷涂部的主视结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种大流量喷涂防水作业专用设备中混合箱的结构示意图。
图7为本实用新型提出的一种大流量喷涂防水作业专用设备中C处局部放大的结构示意图。
图8为本实用新型提出的一种大流量喷涂防水作业专用设备中夹持筒和紧固部配合状态下的俯视结构示意图。
图9为本实用新型提出的一种大流量喷涂防水作业专用设备的原理框图。
附图标记:1、底座;2、万向轮;3、第一机架;4、手推杆;5、控制箱;6、第一储料筒;7、支架;8、驱动装置;9、第一抽液装置;10、混合箱;101、雾化隔板;102、出料仓;103、进料仓;104、固定杆;105、安装板;106、导液罩;107、进液孔;108、雾化孔;109、扇叶;110、转轴;111、出液孔;11、喷涂盒;12、第二机架;13、第二储料筒;14、夹持座;15、喷涂管;16、喷头;17、手持杆;18、弹性连接管;19、固定板;20、连接杆;21、连接块;22、紧固件;23、出料管;24、夹持筒;25、紧固部;26、缝隙;27、控制器;28、电源模块;29、第二抽液装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-9所示,本实用新型提出的一种大流量喷涂防水作业专用设备,包括底座1、手推杆4、控制箱5、第一抽液装置9、混合箱10、弹性连接管18、第二抽液装置29、出料管23和喷涂部;
底座1的下端面设有多组万向轮2;万向轮2选用带刹万向轮,以方便对设备进行制动;底座1上并排设有第一机架3和第二机架12;第一机架3上设有第一储料筒6;第二机架12上设有第二储料筒13;需要说明的是,第一储料筒6和第二储料筒13用于分别存储防水涂料的两组组分,第一储料筒6和第二储料筒13上均设有加料斗;每组加料斗上均设有密封盖;
手推杆4连接第一机架3和第二机架12,手推杆4上设有控制开关;
第一抽液装置9连接底座1,第一抽液装置9位于第一储料筒6的下方,第一抽液装置9的进液端通过管道连通第一储料筒6;其中,第一储料筒6的底面设有用于与上述管道连通的第一排液孔;
第二抽液装置29连接底座1,第二抽液装置29位于第二储料筒13的下方,第二抽液装置29的进液端通过管道连通第二储料筒13;其中,第二储料筒13的底面设有用于与上述管道连通的第二排液孔;
混合箱10连接底座1,混合箱10内并排设有两组雾化隔板101;两组雾化隔板101用于将混合箱10内部分为两侧的进料仓103和中间的出料仓102,每组雾化隔板101上均设有多组雾化孔108;
出料仓102在混合箱10的侧端面上设有出液孔111;两组进料仓103均在混合箱10的内壁上设有两组用于分别通过管道连通第一抽液装置9的出液端以及第二抽液装置29的出液端的进液孔107;每组进料仓103内均设有导液罩106;两组导液罩106的中轴线、多组雾化孔108的中轴线以及两组进液孔107的中轴线相互平行,其中,每组雾化隔板101朝向每组导液罩106的端面上均设有分流部;
出料管23的一端管口连接出液孔111,出料管23上设有用于将弹性连接管18的一端管口压紧在出料管23上的快接组件;弹性连接管18的另一端管口连接用于将料液喷出的喷涂部的进料端口;
控制箱5连接底座1,控制箱5内设有控制器27和电源模块28;电源模块28、控制器27、第二抽液装置29、第一抽液装置9和控制开关电性连接。
本实用新型的一个实施例中,使用时,将防水涂料的两种组分分别加入第一储料筒6和第二储料筒13内,手持喷涂部对准需要防水作业的平面,启动第一抽液装置9和第二抽液装置29分别将第一储料筒6和第二储料筒13内的料液输送至混合箱10内的两组进料仓103内;进入两组进料仓103内的料液经过两组导液罩106的导向并分别与两组分流部作用以对料液进行分散,分散后的料液分别穿过两组雾化隔板101上的雾化孔108并进入出料仓102内均匀混合,混合后的雾化料液从出料管23沿弹性连接管18进入喷涂部内,并从喷涂部的喷涂端喷出。
在一个可选的实施例中,还包括支架7、驱动装置8、第一搅拌轴和第二搅拌轴;
第一搅拌轴的一端转动连接第一储料筒6的底面,并伸入第一储料筒6内,第一搅拌轴的中轴线与第一储料筒6的中轴线重合,位于第一储料筒6内的第一搅拌轴上均匀设有多组第一搅拌板;
第二搅拌轴的一端转动连接第二储料筒13的底面,并伸入第二储料筒13内,第二搅拌轴的中轴线与第二储料筒13的中轴线重合,位于第二储料筒13内的第二搅拌轴上均匀设有多组第二搅拌板;
支架7位于第一机架3和第二机架12之间并连接第一机架3和第二机架12;驱动装置8连接支架7,驱动装置8的输出轴上设有传动轴,驱动装置8与控制器27控制连接,驱动装置8选用变频电机;传动轴同步传动连接第一搅拌轴和第二搅拌轴;
使用时,驱动装置8运行带动第一搅拌轴和第二搅拌轴同步旋转,进而通过多组第一搅拌板和多组第二搅拌板分别对第一储料筒6和第二储料筒13内的料液进行均匀搅拌,以保证第一储料筒6和第二储料筒13内料液的一致性。
在一个可选的实施例中,每组雾化孔108的孔径沿进料仓103朝向出料仓102的方向逐渐减小,以提高对料液雾化的效果,并提高雾化料液从雾化孔108内流出的速度。
在一个可选的实施例中,每组导液罩106的内径沿每组进液孔107朝向每组雾化隔板101的方向逐渐减小,以提高料液从导液罩106内流出的速度。
在一个可选的实施例中,每组分流部均包括固定杆104、安装板105、多组扇叶109和转轴110;
固定杆104的两端分别连接雾化隔板101和安装板105,固定杆104位于进料仓103内并位于雾化隔板101和导液罩106之间,固定杆104的中轴线与导液罩106出液端的中轴线重合;
转轴110的一端转动连接安装板105朝向导液罩106的端面;多组扇叶109均连接转轴110的外周面,多组扇叶109以转轴110的中轴线为中心呈圆周均匀分布;
使用时,从导液罩106内流出的料液与多组扇叶109作用并带动多组扇叶109和转轴110旋转,旋转的扇叶109将料液打散以对料液进行初步分流分散;分散后的料液穿过雾化隔板101后再次进行雾化分散;分散雾化后的两组料液在出料仓102内均匀混合后喷出。
在一个可选的实施例中,快接组件包括夹持筒24和紧固部25;
夹持筒24套设在出料管23的外侧,夹持筒24的内壁和出料管23的外周面之间留有用于供弹性连接管18的一端管口过盈套设在出料管23外侧的空间,夹持筒24的外周面上设有外螺纹,夹持筒24的外周面上沿其中轴线方向设有多组缝隙26;
紧固部25沿其中轴线方向设有紧固仓;紧固仓的内壁上设有用于螺纹配合连接夹持筒24的内螺纹,紧固仓的内径沿其中轴线方向逐渐减小用于收缩夹持筒24;
使用时,将弹性连接管18的一端管口过盈套设在出料管23的外侧,朝向弹性连接管18的一侧旋转紧固部25以收缩夹持筒24,进而夹持筒24的内壁压紧弹性连接管18的外周面以将弹性连接管18压紧在出料管23和夹持筒24之间。
在一个可选的实施例中,夹持筒24滑动连接出料管23,以方便将弹性连接管18的一端管口过盈套设在出料管23上。
在一个可选的实施例中,喷涂部包括喷涂盒11、喷涂管15和手持杆17;
喷涂盒11的一端设有第一开口,喷涂盒11的外周面上设有用于配合连接手持杆17的角度调节组件;手持杆17沿其中轴线方向设有中空仓;中空仓在手持杆17远离喷涂盒11的一端设有用于供弹性连接管18伸入中空仓内的第二开口,中空仓在手持杆17的外周面上设有用于供弹性连接管18伸出中空仓的通孔;弹性连接管18与喷涂管15连通;
喷涂管15安装在喷涂盒11内,喷涂管15朝向第一开口的外周面上均匀设有多组喷头16;
使用时,混合均匀后的两组雾化料液沿弹性连接管18进而喷涂管15内,并最终从多组喷头16喷出以对待防水处喷头防水涂料;手持杆17上套设防护套,手持杆17与喷涂盒11通过角度调节组件连接,进而方便调节手持杆17和喷涂盒11之间的角度,以满足喷涂的需求。
在一个可选的实施例中,还包括多组夹持座14;多组夹持座14并排分布,多组夹持座14分别连接第一机架3和第二机架12,每组夹持座14的端面均设有用于夹持手持杆17的夹持槽;
使用时,通过设有的多组夹持座14方便对喷涂部进行夹持,进而方便将喷涂部摆放在第一机架3和第二机架12上,方便对喷涂部进行拿取使用。
在一个可选的实施例中,角度调节组件包括两组固定板19、连接杆20和两组紧固件22;其中,手持杆17的一端设有连接块21;
连接块21套设在连接杆20的外侧,连接块21通过轴承与连接杆20转动连接;连接杆20的两端分别连接两组固定板19;两组固定板19均连接喷涂盒11;两组紧固件22均与连接杆20螺纹配合连接,两组紧固件22分别位于连接块21的两侧,工作状态下,两组紧固件22朝向连接块21的端面均压紧连接块21;
使用时,当需要调整手持杆17与喷涂盒11之间的角度时,朝向远离连接块21的一侧旋转两组紧固件22,旋转连接块21调整手持杆17与喷涂盒11之间的角度,最终旋转两组紧固件22并将紧固件22与连接块21压紧即可,操作简单使用方便。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种大流量喷涂防水作业专用设备,其特征在于,包括底座(1)、手推杆(4)、控制箱(5)、第一抽液装置(9)、混合箱(10)、弹性连接管(18)、第二抽液装置(29)、出料管(23)和喷涂部;
底座(1)的下端面设有多组万向轮(2),底座(1)上并排设有第一机架(3)和第二机架(12);第一机架(3)上设有第一储料筒(6);第二机架(12)上设有第二储料筒(13);手推杆(4)连接第一机架(3)和第二机架(12),手推杆(4)上设有控制开关;
第一抽液装置(9)连接底座(1),第一抽液装置(9)的进液端通过管道连通第一储料筒(6);第二抽液装置(29)连接底座(1),第二抽液装置(29)的进液端通过管道连通第二储料筒(13);
混合箱(10)连接底座(1),混合箱(10)内并排设有两组雾化隔板(101);两组雾化隔板(101)用于将混合箱(10)内部分为两侧的进料仓(103)和中间的出料仓(102),每组雾化隔板(101)上均设有多组雾化孔(108);
出料仓(102)在混合箱(10)的侧端面上设有出液孔(111);两组进料仓(103)均在混合箱(10)的内壁上设有两组用于分别通过管道连通第一抽液装置(9)的出液端以及第二抽液装置(29)的出液端的进液孔(107);每组进料仓(103)内均设有导液罩(106);两组导液罩(106)的中轴线、多组雾化孔(108)的中轴线以及两组进液孔(107)的中轴线相互平行,其中,每组雾化隔板(101)朝向每组导液罩(106)的端面上均设有分流部;
出料管(23)的一端管口连接出液孔(111),出料管(23)上设有用于将弹性连接管(18)的一端管口压紧在出料管(23)上的快接组件;弹性连接管(18)的另一端管口连接用于将料液喷出的喷涂部的进料端口;
控制箱(5)连接底座(1),控制箱(5)内设有控制器(27)和电源模块(28);电源模块(28)、控制器(27)、第二抽液装置(29)、第一抽液装置(9)和控制开关电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种大流量喷涂防水作业专用设备,其特征在于,还包括支架(7)、驱动装置(8)、第一搅拌轴和第二搅拌轴;
第一搅拌轴的一端转动连接第一储料筒(6)的底面,并伸入第一储料筒(6)内,第一搅拌轴的中轴线与第一储料筒(6)的中轴线重合,位于第一储料筒(6)内的第一搅拌轴上均匀设有多组第一搅拌板;
第二搅拌轴的一端转动连接第二储料筒(13)的底面,并伸入第二储料筒(13)内,第二搅拌轴的中轴线与第二储料筒(13)的中轴线重合,位于第二储料筒(13)内的第二搅拌轴上均匀设有多组第二搅拌板;
支架(7)位于第一机架(3)和第二机架(12)之间并连接第一机架(3)和第二机架(12);驱动装置(8)连接支架(7),驱动装置(8)的输出轴上设有传动轴,驱动装置(8)与控制器(27)控制连接;传动轴同步传动连接第一搅拌轴和第二搅拌轴。
3.根据权利要求1所述的一种大流量喷涂防水作业专用设备,其特征在于,每组雾化孔(108)的孔径沿进料仓(103)朝向出料仓(102)的方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种大流量喷涂防水作业专用设备,其特征在于,每组导液罩(106)的内径沿每组进液孔(107)朝向每组雾化隔板(101)的方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种大流量喷涂防水作业专用设备,其特征在于,每组分流部均包括固定杆(104)、安装板(105)、多组扇叶(109)和转轴(110);
固定杆(104)的两端分别连接雾化隔板(101)和安装板(105),固定杆(104)位于进料仓(103)内并位于雾化隔板(101)和导液罩(106)之间,固定杆(104)的中轴线与导液罩(106)出液端的中轴线重合;
转轴(110)的一端转动连接安装板(105)朝向导液罩(106)的端面;多组扇叶(109)均连接转轴(110)的外周面,多组扇叶(109)以转轴(110)的中轴线为中心呈圆周均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种大流量喷涂防水作业专用设备,其特征在于,快接组件包括夹持筒(24)和紧固部(25);
夹持筒(24)套设在出料管(23)的外侧,夹持筒(24)的内壁和出料管(23)的外周面之间留有用于供弹性连接管(18)的一端管口过盈套设在出料管(23)外侧的空间,夹持筒(24)的外周面上设有外螺纹,夹持筒(24)的外周面上沿其中轴线方向设有多组缝隙(26);
紧固部(25)沿其中轴线方向设有紧固仓;紧固仓的内壁上设有用于螺纹配合连接夹持筒(24)的内螺纹,紧固仓的内径沿其中轴线方向逐渐减小用于收缩夹持筒(24)。
7.根据权利要求6所述的一种大流量喷涂防水作业专用设备,其特征在于,夹持筒(24)滑动连接出料管(23)。
8.根据权利要求1所述的一种大流量喷涂防水作业专用设备,其特征在于,喷涂部包括喷涂盒(11)、喷涂管(15)和手持杆(17);
喷涂盒(11)的一端设有第一开口,喷涂盒(11)的外周面上设有用于配合连接手持杆(17)的角度调节组件;手持杆(17)沿其中轴线方向设有中空仓;中空仓在手持杆(17)远离喷涂盒(11)的一端设有用于供弹性连接管(18)伸入中空仓内的第二开口,中空仓在手持杆(17)的外周面上设有用于供弹性连接管(18)伸出中空仓的通孔;弹性连接管(18)与喷涂管(15)连通;
喷涂管(15)安装在喷涂盒(11)内,喷涂管(15)朝向第一开口的外周面上均匀设有多组喷头(16)。
9.根据权利要求8所述的一种大流量喷涂防水作业专用设备,其特征在于,还包括多组夹持座(14);多组夹持座(14)并排分布,多组夹持座(14)分别连接第一机架(3)和第二机架(12),每组夹持座(14)的端面均设有用于夹持手持杆(17)的夹持槽。
10.根据权利要求8所述的一种大流量喷涂防水作业专用设备,其特征在于,角度调节组件包括两组固定板(19)、连接杆(20)和两组紧固件(22);其中,手持杆(17)的一端设有连接块(21);
连接块(21)套设在连接杆(20)的外侧,连接块(21)通过轴承与连接杆(20)转动连接;连接杆(20)的两端分别连接两组固定板(19);两组固定板(19)均连接喷涂盒(11);两组紧固件(22)均与连接杆(20)螺纹配合连接,两组紧固件(22)分别位于连接块(21)的两侧,工作状态下,两组紧固件(22)朝向连接块(21)的端面均压紧连接块(21)。
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