CN216260807U - 吸附填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸附填料，包括至少两个波纹片，任一所述波纹片波形弯曲形成若干导流槽，任意相邻的两个波纹片的导流槽相互交叉设置。有益效果是：横纵二维方向有导流孔，横纵导流孔是互通的，废气可以进入导流孔内均匀的在横纵二维孔道中流动，进而可以提高燃烧室温度均匀性；并且填料与填料之间是完全流通的，进一步提高温度均匀性，解决了蜂窝及MLM填料存在的问题；本蜂窝吸附填料的正十字交错波纹结构可以使有毒有害废气流过的路径更长，废气停留时间更久，吸附床吸附过程更均匀，大大提高了废气分解效率和净化效率。

Description

吸附填料

技术领域

本实用新型属于填料技术领域，尤其涉及吸附填料。

背景技术

陶瓷波纹填料是一种新型规整填料，它是由许多具有相同几何形状的填料单元体组成。由于陶瓷独特的结构，具有良好的亲水性能，其表面可形成极薄的液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流使陶瓷填料能与金属填料相匹敌，而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法相比。表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、使填料滞液量降至最低。从而降低了过热、聚合和结焦的机会。然而，现在常用的固定床的蜂窝结构温度均匀性差、废气停留时间短，造成了吸附效果欠佳。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

吸附填料，包括至少两个波纹片，

任一所述波纹片波形弯曲形成若干导流槽，

任意相邻的两个波纹片之间的导流槽相互交叉且连通设置。

一些方式中，任意相邻的两个波纹片形成波纹片组，其包括第一波纹片、第二波纹片；

第一波纹片的波谷面与第二波纹片的波峰面相接。

一些方式中，所述第一波纹片波形弯曲形成若干第一导流槽，所述第二波纹片波形弯曲形成若干第二导流槽。

一些方式中，所述第一导流槽与所述第二导流槽十字交错设置。

一些方式中，所述第一导流槽包括分别形成于第一波纹片两面的第一上导流槽和第一下导流槽，

所述第二导流槽包括分别形成于第二波纹片两面的第二上导流槽和第二下导流槽；

其中，第一下导流槽与第二上导流槽连通。

一些方式中，若干第一上导流槽和若干第一下导流槽依次交错设置，且均同向设置；

若干第二上导流槽和若干第二下导流槽依次交错设置，且均同向设置。

一些方式中，所述第一上导流槽槽底为第一波谷部，所述第一下导流槽槽底为第一波峰部；所述第二上导流槽槽底为第二波谷部，所述第二下导流槽槽底为第二波峰部；

其中，任一所述第一波谷部与任一所述第二波峰部相连。

一些方式中，所述吸附填料上侧面、下侧面均具有若干导流槽。

一些方式中，任一所述波纹片的形状至少为椭圆形、四边形、三角形、半椭圆形中之一。

一些方式中，所述波纹片由沸石粉、石英、粘土、高岭土中的一种或多种复合而成；

任意两个相邻的波纹片之间通过无机粘接剂烧结粘接。

本实用新型的有益效果是：

横纵二维方向有导流孔，横纵导流孔是互通的，废气可以进入导流孔内均匀的在横纵二维孔道中流动，进而可以提高燃烧室温度均匀性；并且填料与填料之间是完全流通的，进一步提高温度均匀性，解决了蜂窝及MLM填料存在的问题；本蜂窝吸附填料的正十字交错波纹结构可以使有毒有害废气流过的路径更长，废气停留时间更久，吸附床吸附过程更均匀，大大提高了废气分解效率和净化效率。

附图说明

图1为本实用新型一种爆炸结构示意图；

图2为本实用新型相邻两波纹片结构示意图；

图3为图2中局部示意图；

图4为本实用新型一种组合状态示意图。

图中：

10波纹片，100第一波纹片，200第二波纹片，110第一导流槽，210第二导流槽，111第一上导流槽，112第一下导流槽，211第二上导流槽，212第二下导流槽，1110第一波谷部，1120第一波峰部，2110第二波谷部，2120第二波峰部，300填料上表面，400填料下表面。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步说明：

吸附填料，如图1中，包括至少两个波纹片10，

任一所述波纹片10波形弯曲形成若干导流槽，

任意相邻的两个波纹片10的导流槽相互交叉设置。

相邻两波纹片10之间具有相互交错且连通的导流槽。使得两个相邻的波纹片10之间的流体可以四向流动，使得液体加快流动，使得填料滞液量降至最低，从而降低过热、聚合和结焦的概率。

结合图2中所示，任意相邻的两个波纹片10形成波纹片组，其包括第一波纹片100、第二波纹片200；

第一波纹片100的波谷面与第二波纹片200的波峰面相接。参考图中，第一波纹片100下端若干突出部形成波谷面，第二波纹片200上端若干突出部形成波峰峰面。

其中上下参考D3方向，不受实际使用中方向影响限定。

如图3中所示，所述第一波纹片100波形弯曲形成若干第一导流槽110，所述第二波纹片200波形弯曲形成若干第二导流槽210。

所述第一导流槽110与所述第二导流槽210十字交错设置。

在一些方式中，第一导流槽110与所述第二导流槽210相互垂直，如图1中，部分第一导流槽110沿着D1向设置，

所述第一导流槽110包括分别形成于第一波纹片100两面的第一上导流槽111和第一下导流槽112，第二导流槽210则沿着D2向设置；

所述第二导流槽210包括分别形成于第二波纹片200两面的第二上导流槽211和第二下导流槽212；本段所述的两面为片状材料的两面，以片状材料作为间隔。

其中，相邻两个波纹片中，第一下导流槽112与第二上导流槽211连通。

图2、3中所示的各种第一上导流槽111和第一下导流槽112、第二上导流槽211和第二下导流槽212时，针对其在吸附填料中的位置不做特别限定，两图中主要是为了表述两片之间的关系。

当如图1中进行多个进行重叠时，比如在图3中两片波纹片10下方继续叠加波纹片10时，此时形成了新的两片相邻关系，

此时图中所示第二下导流槽212相对于下方新增的波纹片10成为了等同于第一下导流槽112。上方叠加时，同理。

若干第一上导流槽111和若干第一下导流槽112依次交错设置，且均同向设置；

若干第二上导流槽211和若干第二下导流槽212依次交错设置，且均同向设置。

其中导流槽的形状不做具体限定，在一些方式中为条形即可。

所述第一上导流槽111槽底为第一波谷部1110，所述第一下导流槽112槽底为第一波峰部1120；所述第二上导流槽211槽底为第二波谷部2110，所述第二下导流槽212槽底为第二波峰部2120；

其中，任一所述第一波谷部1110与任一所述第二波峰部2120相连。

所述吸附填料上侧面、下侧面均具有若干导流槽；如图4中，吸附填料六面中四面具有导流孔，另外的填料表面300和填料下表面400具有导流槽，导流槽为若干凹型结构，形成凹凸筛槽。

任一所述波纹片10的形状至少为椭圆形、四边形、三角形、半椭圆形中之一，其形状表征其整体形状；其中填料可为长方体、圆柱体或球体；当为球体时，多个波纹片自中间至两端圆形片状外径逐渐缩小。

所述波纹片10由沸石粉、石英、粘土、高岭土中的一种或多种复合而成；

任意两个相邻的波纹片10之间通过无机粘接剂烧结粘接。

两相邻波纹片的波峰以点接触且经烧成连接在一个整体，且在相邻的上下两片波纹陶瓷片间层叠形成横向、纵向十字交错的导流孔，且横纵两排导流孔(导流槽端部通孔)是相通的；所述导流孔为半圆形、半椭圆形、四边形或三角形；所述导流孔由波纹片的波峰3和波谷正十字交错层叠而自然形成；正十字交错波纹蜂窝吸附填料六面中四面具有导流孔，另外两面为由波峰波谷形成的有规律的凹凸筛槽(即如图4中的上下两面所示)，和相邻的相同结构填料也可组成导流通道；为了更好地保证填料的强度，所述波纹片的波峰相接触处涂有无机粘合剂，再经烧结粘合而成，这样更便于生产。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。

Claims (10)

1.吸附填料，其特征在于，包括至少两个波纹片(10)，

任一所述波纹片(10)波形弯曲形成若干导流槽，

任意相邻两个波纹片(10)之间的导流槽相互交叉且连通设置。

2.根据权利要求1所述的吸附填料，其特征在于，任意相邻的两个波纹片(10)形成波纹片组，其包括第一波纹片(100)、第二波纹片(200)；

第一波纹片(100)的波谷面与第二波纹片(200)的波峰面相接。

3.根据权利要求2所述的吸附填料，其特征在于，所述第一波纹片(100)波形弯曲形成若干第一导流槽(110)，所述第二波纹片(200)波形弯曲形成若干第二导流槽(210)。

4.根据权利要求3所述的吸附填料，其特征在于，所述第一导流槽(110)与所述第二导流槽(210)十字交错设置。

5.根据权利要求3所述的吸附填料，其特征在于，所述第一导流槽(110)包括分别形成于第一波纹片(100)两面的第一上导流槽(111)和第一下导流槽(112)，

所述第二导流槽(210)包括分别形成于第二波纹片(200)两面的第二上导流槽(211)和第二下导流槽(212)；

其中，第一下导流槽(112)与第二上导流槽(211)连通。

6.根据权利要求5所述的吸附填料，其特征在于，若干第一上导流槽(111)和若干第一下导流槽(112)依次交错设置，且均同向设置；

若干第二上导流槽(211)和若干第二下导流槽(212)依次交错设置，且均同向设置。

7.根据权利要求5所述的吸附填料，其特征在于，所述第一上导流槽(111)槽底为第一波谷部(1110)，所述第一下导流槽(112)槽底为第一波峰部(1120)；所述第二上导流槽(211)槽底为第二波谷部(2110)，所述第二下导流槽(212)槽底为第二波峰部(2120)；其中，任一所述第一波谷部(1110)与任一所述第二波峰部(2120)相连。

8.根据权利要求1所述的吸附填料，其特征在于，所述吸附填料上侧面、下侧面均具有若干导流槽。

9.根据权利要求1所述的吸附填料，其特征在于，任一所述波纹片(10)的形状至少为椭圆形、四边形、三角形、半椭圆形中之一。

10.根据权利要求1所述的吸附填料，其特征在于，任意两个相邻的波纹片(10)之间通过无机粘接剂烧结粘接。

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