CN210675128U - 新型填料体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型填料体，包括依次叠合的上层填料层、中层填料层和下层填料层，所述中层填料层的上、下表面皆设有若干个卡接部，所述上填料层和所述下填料层皆设有与所述卡接部相对应的插入部，所述插入部插于所述卡接部以实现上层填料层、中层填料层和下层填料层的相对固定，所述上层填料层、所述中层填料层和所述下层填料层皆包括若干条筋条及位于若干条所述筋条外周的框架，所述筋条和所述框架皆设有第一凸起，所述第一凸起沿着填料体的轴向设置。本实用新型保证填料体的牢固性，将液体打碎为成千上万的小液滴来获得更大的气液接触的比表面积，大大提高气液传质效率，提高抗堵性能，有效减小填料的压力降，保证塔内的气液流速。

Description

新型填料体

技术领域

本实用新型属于填料技术领域，特别是涉及一种新型填料体。

背景技术

填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高低场合使用，应用范围十分广泛可用于化工、冶金、煤气制氧、废水处理等行业的洗涤塔\汽提塔\吹脱塔\冷却塔，其性能的优劣是决定填料塔性能的主要因素。

目前市场上的填料一般分为散堆填料和规整填料。散堆填料在填装后规整度较低，在填料塔中分布不均匀、比表面积和孔隙率相对较低，传质效率不高，能耗较大；规整填料虽然相对于散装填料孔隙率较大，但是填料与填料之间容易出现堆叠现象，影响填料的压力降，甚至出现短流现象。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型填料体，保证填料体的牢固性，将液体打碎为成千上万的小液滴来获得更大的气液接触的比表面积，大大提高气液传质效率，提高抗堵性能，有效减小填料的压力降，保证塔内的气液流速。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种新型填料体，包括依次叠合的上层填料层、中层填料层和下层填料层，所述中层填料层的上、下表面皆设有若干个卡接部，所述上填料层和所述下填料层皆设有与所述卡接部相对应的插入部，所述插入部插于所述卡接部以实现上层填料层、中层填料层和下层填料层的相对固定；

所述上层填料层、所述中层填料层和所述下层填料层皆包括若干条筋条及位于若干条所述筋条外周的框架，所述筋条的两端分别与所述框架连接，所述筋条和所述框架皆设有第一凸起，所述第一凸起沿着填料体的轴向设置；

所述卡接部包括若干个弹性卡接臂，所述弹性卡接臂具有卡凸，所述插入部的外表面设有与所述卡凸相匹配的定位凹圈。

进一步地说，所述筋条的两侧分别设有第二凸起，且所述筋条的两侧的第二凸起相互对称设置，所述第二凸起与所述第一凸起相互垂直设置。

进一步地说，所述框架设有第三凸起，且所述第三凸起与所述框架相互垂直设置。

进一步地说，所述插入部的侧壁为斜面，且斜面的倾斜方向沿着插入部插入卡接部的方向逐渐向所述插入部的中心倾斜，所述斜面的倾斜度为2.5°。

进一步地说，所述筋条包括至少一条径向筋条和若干条纬向筋条，所述径向筋条和所述纬向筋条相互垂直设置。

进一步地说，所述上层填料层的第二凸起、所述上层填料层的第三凸起、所述上层填料层的筋条和所述上层填料层的框架位于同一平面上；

所述中层填料层的第二凸起、所述中层填料层的第三凸起、所述中层填料层的筋条和所述中层填料层的框架位于同一平面上；

所述下层填料层的第二凸起、所述下层填料层的第三凸起、所述下层填料层的筋条和所述下层填料层的框架位于同一平面上。

进一步地说，所述中层填料层的上、下表面皆设有所述第一凸起，所述上层填料层靠近所述中层填料层的表面和所述下层填料层靠近所述中层填料层的表面皆设有所述第一凸起。

进一步地说，所述上层填料层相背于所述中层填料层的表面和所述下层填料层相背于所述中层填料层的表面设有第四凸起，且所述第四凸起沿着所述填料体的轴向设置。

进一步地说，所述框架为正八边形结构的框架，所述框架的相对平行的两侧边之间的间距为86-87mm，所述填料体的高度为80-84mm。

进一步地说，所述上层填料层和所述中层填料层之间的间距为16-20mm，所述中层填料层和所述下层填料之间的间距为16-20mm。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的中层填料层的上、下表面皆设有若干个卡接部，上填料层和下填料层皆设有与卡接部相对应的插入部，上填料层和下填料层皆设有与卡接部相对应的插入部，卡接部包括若干个弹性卡接臂，弹性卡接臂具有卡凸，插入部的外表面设有与卡凸相匹配的定位凹圈，插入部插入卡接部，卡凸卡于定位凹圈，从而保证上层填料层、中层填料层和下层填料层之间连接的牢固性；

本实用新型的筋条和框架皆设有第一凸起，筋条的两侧分别设有第二凸起，第二凸起与第一凸起相互垂直设置，框架设有第三凸起。从而通过筋条、框架、第一凸起、第二凸起和第三凸起等结构将液体打碎为成千上万的小液滴来获得更大的气液接触的比表面积，大大提高气液传质效率；

本实用新型的插入部的侧壁为斜面，且斜面的倾斜方向沿着插入部插入卡接部的方向逐渐向插入部的中心倾斜，斜面的倾斜度为2.5°，从而起到导向的作用，便于插入部卡入卡接部；

本实用新型的上层填料层相背于中层填料层的表面和下层填料层相背于中层填料层的表面设有第四凸起，且第四凸起沿着填料体的轴向设置，防止填料体之间出现堆叠现象，提高抗堵性能，有效减小填料的压力降，保证塔内的气液流速。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的上层填料层的结构示意图；

图3是本实用新型的上层填料层的剖视图；

图4是本实用新型的中层填料层的剖视图；

图5是本实用新型的图1的A处的放大图；

附图中各部分标记如下：

上层填料层1、插入部11、定位凹圈111、斜面112、框架12、第三凸起121、第一凸起13、第二凸起14、径向筋条15、纬向筋条16、第四凸起17、中层填料层2、弹性卡接臂21、卡凸211、下层填料层3、倾斜度ɑ、框架的相对平行的两侧边之间的间距L1、所述上层填料层和所述中层填料层之间的间距L2、所述中层填料层和所述下层填料之间的间距L3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种新型填料体，如图1-图5所示，包括依次叠合的上层填料层1、中层填料层2和下层填料层3，所述中层填料层2的上、下表面皆设有若干个卡接部，所述上填料层和所述下填料层皆设有与所述卡接部相对应的插入部11，所述插入部11插于所述卡接部以实现上层填料层1、中层填料层2和下层填料层3的相对固定；

所述上层填料层1、所述中层填料层2和所述下层填料层3皆包括若干条筋条及位于若干条所述筋条外周的框架12，所述筋条的两端分别与所述框架12连接，所述筋条和所述框架12皆设有第一凸起13，所述第一凸起13沿着填料体的轴向设置；

作为本实施例的优选方案，所述第一凸起13为针状凸起。

所述卡接部包括若干个弹性卡接臂21，所述弹性卡接臂21具有卡凸211，所述插入部11的外表面设有与所述卡凸211相匹配的定位凹圈111。

具体实施时，所述弹性卡接臂21设有两个，且两个所述弹性卡接臂21相互对称设置。

所述筋条的两侧分别设有第二凸起14，且所述筋条的两侧的第二凸起14相互对称设置，所述第二凸起14与所述第一凸起13相互垂直设置。

所述框架12设有第三凸起121，且所述第三凸起121与所述框架12相互垂直设置。

所述插入部11的侧壁为斜面112，且斜面112的倾斜方向沿着插入部11插入卡接部的方向逐渐向所述插入部11的中心倾斜，所述斜面112的倾斜度ɑ为2.5°。

所述筋条包括至少一条径向筋条15和若干条纬向筋条16，所述径向筋条15和所述纬向筋条16相互垂直设置。

所述上层填料层1的第二凸起14、所述上层填料层1的第三凸起121、所述上层填料层1的筋条和所述上层填料层1的框架12位于同一平面上；

所述中层填料层2的第二凸起14、所述中层填料层2的第三凸起121、所述中层填料层2的筋条和所述中层填料层2的框架12位于同一平面上；

所述下层填料层3的第二凸起14、所述下层填料层3的第三凸起121、所述下层填料层3的筋条和所述下层填料层3的框架12位于同一平面上。

所述中层填料层2的上、下表面皆设有所述第一凸起13，所述上层填料层1靠近所述中层填料层2的表面和所述下层填料层3靠近所述中层填料层2的表面皆设有所述第一凸起13。

所述上层填料层1相背于所述中层填料层2的表面和所述下层填料层3相背于所述中层填料层2的表面设有第四凸起17，且所述第四凸起17沿着所述填料体的轴向设置。

所述框架12为正八边形结构的框架12，所述框架12的相对平行的两侧边之间的间距L1为86-87mm，所述填料体的高度h为80-84mm。

所述上层填料层和所述中层填料层之间的间距L2为16-20mm，所述中层填料层和所述下层填料之间的间距L3为16-20mm。

本实用新型的工作原理如下：液体通过筋条、框架、第一凸起、第二凸起和第三凸起等结构被打碎为成千上万的小液滴来获得更大的气液接触的比表面积，大大提高气液传质效率，提高抗堵性能，有效减小填料的压力降，保证塔内的气液流速。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型填料体，其特征在于：包括依次叠合的上层填料层(1)、中层填料层(2)和下层填料层(3)，所述中层填料层的上、下表面皆设有若干个卡接部，所述上层填料层和所述下层填料层皆设有与所述卡接部相对应的插入部(11)，所述插入部插于所述卡接部以实现上层填料层、中层填料层和下层填料层的相对固定；

所述上层填料层、所述中层填料层和所述下层填料层皆包括若干条筋条及位于若干条所述筋条外周的框架(12)，所述筋条的两端分别与所述框架连接，所述筋条和所述框架皆设有第一凸起(13)，所述第一凸起沿着填料体的轴向设置；

所述卡接部包括若干个弹性卡接臂(21)，所述弹性卡接臂具有卡凸(211)，所述插入部的外表面设有与所述卡凸相匹配的定位凹圈(111)。

2.根据权利要求1所述的新型填料体，其特征在于：所述筋条的两侧分别设有第二凸起(14)，且所述筋条的两侧的第二凸起相互对称设置，所述第二凸起与所述第一凸起相互垂直设置。

3.根据权利要求2所述的新型填料体，其特征在于：所述框架设有第三凸起(121)，且所述第三凸起与所述框架相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的新型填料体，其特征在于：所述插入部的侧壁为斜面(112)，且斜面的倾斜方向沿着插入部插入卡接部的方向逐渐向所述插入部的中心倾斜，所述斜面的倾斜度(ɑ)为2.5°。

5.根据权利要求1所述的新型填料体，其特征在于：所述筋条包括至少一条径向筋条(15)和若干条纬向筋条(16)，所述径向筋条和所述纬向筋条相互垂直设置。

6.根据权利要求3所述的新型填料体，其特征在于：所述上层填料层的第二凸起、所述上层填料层的第三凸起、所述上层填料层的筋条和所述上层填料层的框架位于同一平面上；

所述中层填料层的第二凸起、所述中层填料层的第三凸起、所述中层填料层的筋条和所述中层填料层的框架位于同一平面上；

所述下层填料层的第二凸起、所述下层填料层的第三凸起、所述下层填料层的筋条和所述下层填料层的框架位于同一平面上。

7.根据权利要求1所述的新型填料体，其特征在于：所述中层填料层的上、下表面皆设有所述第一凸起，所述上层填料层靠近所述中层填料层的表面和所述下层填料层靠近所述中层填料层的表面皆设有所述第一凸起。

8.根据权利要求1所述的新型填料体，其特征在于：所述上层填料层相背于所述中层填料层的表面和所述下层填料层相背于所述中层填料层的表面设有第四凸起(17)，且所述第四凸起沿着所述填料体的轴向设置。

9.根据权利要求1所述的新型填料体，其特征在于：所述框架为正八边形结构的框架，所述框架的相对平行的两侧边之间的间距(L1)为86-87mm，所述填料体的高度(h)为80-84mm。

10.根据权利要求1所述的新型填料体，其特征在于：所述上层填料层和所述中层填料层之间的间距(L2)为16-20mm，所述中层填料层和所述下层填料之间的间距(L3)为16-20mm。

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