CN216260038U - 脱硝催化剂模块一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝催化剂模块一体化装置，涉及脱硝技术领域，其技术方案要点是包括H型钢框架梁以及设置在H型钢框架梁内的多个脱硝小模块，所述脱硝小模块包括底板、侧板、顶板和角钢；底板、侧板和顶板构成供脱硝催化剂放置的环形容纳箱，角钢设置在底板、侧板和顶板的两侧。本申请解决余热锅炉内部空间狭小，无人工安装操作空间的问题。

Description

脱硝催化剂模块一体化装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，具体而言，涉及一种脱硝催化剂模块一体化装置。

背景技术

氮氧化物是大气主要污染物之一，目前我国工业、电力和交通运输行业排放的NOx占全部排放总量的90％以上，其中由于燃煤、燃油、生物质燃料燃烧产生的NOx是最主要的来源。采用合适的方式对燃料燃烧后产生的烟气进行处理是控制NOx排放的最有效途径之一，当前世界上较多使用的烟气脱硝处理方式有选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)，对于燃煤(燃油)电站锅炉而言，选择性催化还原法(SCR)应用最为广泛。

使用时需要将催化剂安装到锅炉内进行使用，但是当遇到余热锅炉内部空间狭小时，工人难以进行安装操作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种脱硝催化剂模块一体化装置，解决余热锅炉内部空间狭小，无人工安装操作空间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种脱硝催化剂模块一体化装置，包括H型钢框架梁以及设置在H型钢框架梁内的多个脱硝小模块，所述脱硝小模块包括底板、侧板、顶板和角钢；底板、侧板和顶板构成供脱硝催化剂放置的环形容纳箱，角钢设置在底板、侧板和顶板的两侧。

优选地，所述角钢上固定有加强筋，加强筋的两端与两个相互垂直且相互靠近的角钢固定连接。

优选地，所述脱硝小模块的顶端设置有吊环，且吊环与位于顶板两侧的角钢转动连接。

优选地，所述脱硝小模块的顶端固定有定位柱，脱硝小模块的底端开设有哦肝功能定位柱插入的定位孔。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)根据锅炉的尺寸，安装合适大小的脱硝小模块并通过H型钢框架梁进行连接，连接完成后通过吊机进行整体吊装，吊装至锅炉内，解决余热锅炉内部空间狭小，无人工安装操作空间的问题；

(2)在使用时，吊环能够转动至竖直状态，供吊机的吊装；放置时，吊环转动至水平状态，并且与位于顶板两侧的角钢的顶端平齐，不影响脱硝小模块竖直方向上的堆叠；

(3)通过定位柱和定位孔的配合，能够使得多个脱硝小模块竖直方向堆叠整齐，便于其堆叠。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是体现脱硝小模块的结构示意图；

图3是脱硝小模块底部的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、H型钢框架梁；2、脱硝小模块；21、底板；22、侧板；23、顶板；24、角钢；25、吊环；26、竖梁；27、加强筋；28定位柱；29、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种脱硝催化剂模块一体化装置，参见图1，包括H型钢框架梁1以及设置在H型钢框架梁1内的多个脱硝小模块2。H型钢框架梁1起到支撑、连接和保护的作用，H型钢框架梁1的间距由脱硝小模块2的尺寸和布置决定。脱硝小模块2的尺寸根据余热锅炉内部空间设计。

参见图2，脱硝小模块2包括底板21、侧板22、顶板23、角钢24、吊环25、竖梁26、加强筋27和定位柱28。底板21、侧板22和顶板23构成环形的容纳箱，中间供脱硝催化剂的放置，角钢24设置在底板21、侧板22和顶板23的两侧，起到支撑连接的作用。竖梁26位于底板21和顶板23之间，对整个结构起到加强支撑的作用。加强筋27的两端与两个相互垂直且相互靠近的角钢24固定连接，形成三角形结构，加强稳定性。

吊环25设置在脱硝小模块2的顶端，且吊环25与位于顶板23两侧的角钢24转动连接。在使用时，吊环25能够转动至竖直状态，供吊机的吊装；放置时，吊环25转动至水平状态，并且与位于顶板23两侧的角钢24的顶端平齐，不影响脱硝小模块2竖直方向上的堆叠。

参见图2和图3，位于顶板23两侧的角钢24的顶端固定有定位柱28，位于底板21两侧的角钢24的底端开设有定位孔29。定位孔29能够供定位柱28的插入。当位于下方的脱硝小模块2的定位柱28插入到位于上方的脱硝小模块2的定位孔29内时，上下两个脱硝小模块2竖直方向上重合。通过定位柱28和定位孔29的配合，能够使得多个脱硝小模块2竖直方向堆叠整齐，便于其堆叠。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种脱硝催化剂模块一体化装置，其特征在于：包括H型钢框架梁(1)以及设置在H型钢框架梁(1)内的多个脱硝小模块(2)，所述脱硝小模块(2)包括底板(21)、侧板(22)、顶板(23)和角钢(24)；底板(21)、侧板(22)和顶板(23)构成供脱硝催化剂放置的环形容纳箱，角钢(24)设置在底板(21)、侧板(22)和顶板(23)的两侧。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂模块一体化装置，其特征在于：所述角钢(24)上固定有加强筋(27)，加强筋(27)的两端与两个相互垂直且相互靠近的角钢(24)固定连接。

3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂模块一体化装置，其特征在于：所述脱硝小模块(2)的顶端设置有吊环(25)，且吊环(25)与位于顶板(23)两侧的角钢(24)转动连接。

4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂模块一体化装置，其特征在于：所述脱硝小模块(2)的顶端固定有定位柱(28)，脱硝小模块(2)的底端开设有供定位柱(28)插入的定位孔(29)。

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