CN216256615U - 一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，包括窗帘箱框架和饰面板；其中，窗帘箱框架安装于设有窗台的墙体顶部，其两侧与其结合的墙体侧壁上均开设有安装槽；饰面板覆设于窗帘箱框架的外侧壁，其两端对应嵌设于安装槽内，饰面板和安装槽之间的间隙处设置有弹性腻子填充料，且弹性腻子填充料外粘贴有绷带层。本实用新型的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，施工难度小、成本低，通过将饰面板固定设置于墙体两侧的安装槽内，最大程度上解决了在窗帘箱饰面基层石膏板与墙体之间因无法紧密结合以及房屋沉降而使窗帘箱饰面基层石膏板与墙面结合处批嵌层开裂的问题。

Description

一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装修领域，尤其涉及一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构。

背景技术

在对房屋进行改造时，人们通常会在有窗台的墙壁上安装窗帘箱，以隐蔽窗帘帘头，增加房屋内的美观性。如图1所示，在安装窗帘箱的过程中，一般将窗帘箱体框架1’设置于两墙体之间，然后将窗帘箱饰面基层石膏板2’独立固定在窗帘箱体框架1’上，并使窗帘箱饰面基层石膏板与其两侧的墙体贴合连接，最后使用弹性腻子、绷带、内墙成品腻子以及装饰涂料对窗帘箱进行密封和装饰。

如图1所示，现有窗帘箱饰面基层石膏板2’并不能与其两侧的墙体完全贴合，所以在窗帘箱饰面基层石膏板2’被长时间使用之后，易因房屋沉降等因素造成窗帘箱饰面基层石膏板2’与墙体的贴合部位产生开裂现象，这不可避免地影响了内部居住人员的居住体验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的缺陷，提供了一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，包括：

窗帘箱框架，所述窗帘箱框架安装于设有窗台的墙体顶部，其两侧与其结合的墙体侧壁上均开设有安装槽；

饰面板，所述饰面板覆设于所述窗帘箱框架的外侧壁，其两端对应嵌设于所述安装槽内，所述饰面板和所述安装槽之间的间隙处设置有弹性腻子填充料，且所述弹性腻子填充料外粘贴有绷带层。

进一步地，在所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中，所述绷带层呈90度折边粘帖于所述饰面板和所述安装槽之间的间隙外。

进一步地，在所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中，还包括：

连接件，所述连接件为两个，且对应设置于所述安装槽内，其底部自上而下依次开设有第一限位槽、第二限位槽以及第三限位槽，用于将所述饰面板安装于所述安装槽内。

进一步地，在所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中，所述连接件包括：

连接底板，所述连接底板设置于所述安装槽内，且其侧壁开设有若干固定螺孔；

限位板，所述限位板垂直设置于所述连接底板上，且其上部开设有板槽，所述板槽下方依次开设有所述第一限位槽、第二限位槽以及第三限位槽。

进一步地，在所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中，还包括：

若干自攻螺钉，若干所述自攻螺钉对应设置于若干所述固定螺孔内，用于将所述连接底板固定到所述安装槽内。

进一步地，在所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中，还包括：

若干入墙膨胀胶粒，若干所述入墙膨胀胶粒间隔嵌设于所述安装槽槽底，并对应与若干所述自攻螺钉连接。

进一步地，在所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中，还包括：

若干固定螺钉，若干所述固定螺钉设置于所述限位板上，并均与所述饰面板连接。

进一步地，在所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中，还包括：

限位机构，所述限位机构顶部位于所述饰面板底部的定位槽内，中部位于所述第二限位槽内，底部位于所述连接件外。

进一步地，在所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中，所述限位机构包括：

调节杆，所述调节杆呈土字型，其底部位于所述连接件下方，其中部位于所述第二限位槽内，其上部位于所述第一限位槽内；

限位弹簧，所述限位弹簧套设于所述调节杆上，其底部与所述第一限位槽槽底固定连接，其顶部与所述调节杆的侧壁固定连接；

限位块，所述限位块轴承设置于所述调节杆的顶部，并位于所述定位槽内，且其上端面设置为斜面。

进一步地，在所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中，还包括：

防裂板，所述防裂板设置于所述限位板右侧，并覆设于所述饰面板上，用于避免所述限位板与所述墙体之间产生裂缝。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)在本实用新型的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中，通过将窗帘箱框架安装于设有窗台的墙体顶部，其两侧与其接合的墙体侧壁上均开设有安装槽，然后将饰面板覆设于窗帘箱框架的外侧壁，其两端对应嵌设于安装槽内，饰面板和安装槽之间的间隙处填充有弹性腻子填充料，弹性腻子填充料外粘帖有绷带层，解决了在窗帘箱饰面基层石膏板与墙体之间不能完全贴合的情况下，易因房屋沉降而导致窗帘箱饰面基层石膏板和墙体的接合部位产生裂缝的问题；

(2)通过在安装槽内设置有连接件，连接件内安装限位机构以将饰面板固定于连接件内，从而能够避免饰面板发生脱落，也便于安装和拆卸饰面板；

(3)本实用新型的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，施工难度小、成本低，谈过将饰面板伸入墙体上开设的安装槽内，即减小了窗帘箱饰面基层与墙体接合处因房屋沉降而造成开裂的问题，又使得经过装饰涂料层施工后的窗帘箱和墙体形成整体，提高了窗帘箱的美观度。

附图说明

图1为现有窗帘箱饰面板入墙抗裂结构的仰视图；

图2为本实用新型一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中不带连接件的仰视图；

图3为本实用新型一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构的仰视图；

图4为本实用新型一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构的结构示意图；

图5为本实用新型一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中安装槽的结构示意图；

图6为本实用新型一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中饰面板的结构示意图；

图7为本实用新型一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中连接件的后视图；

图8为本实用新型一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中连接件的主视图；

图9为本实用新型一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中连接件的剖面图一；

图10为本实用新型一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中A部的结构示意图；

图11为本实用新型一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中连接件的剖面图二；

图12为本实用新型一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构中B部的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1’、窗帘箱体框架；2’、窗帘箱饰面基层石膏板；

1、窗帘箱框架；2、安装槽；3、连接件；4、第一限位槽；5、第二限位槽；6、第三限位槽；7、饰面板；8、定位槽；9、限位机构；10、连接底板；11、固定螺孔；12、限位板；13、板槽；14、自攻螺钉；15、入墙膨胀胶粒；16、固定螺钉；17、调节杆；18、限位弹簧；19、限位块；20、防裂板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供了一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，如图2～5所示，包括窗帘箱框架1和饰面板7。

窗帘箱框架1安装于设有窗台的墙体顶部，其两侧与其结合的墙体侧壁上均开设有安装槽2。

安装槽2内部用于安装饰面板7。其中，安装槽2的深度大于或等于20mm，如安装槽2的深度可以为30mm。

在其中的一些实施例中，窗帘箱框架1可以为金属材质建材构成，也可以为非金属材质建材构成。

优选地，窗帘箱框架1由若干轻钢龙骨拼装而成。

如图4、6所示，饰面板7覆设于窗帘箱框架1上，其两端对应嵌设于安装槽2内，饰面板7和安装槽2之间的间隙处设置有弹性腻子填充料，弹性腻子填充料外粘帖有绷带层。饰面板7通过弹性腻子填充料以及绷带层将自身固定到安装槽2内，从而能够避免因房屋沉降而导致饰面板7与墙体之间的间隙处产生开裂的问题。

具体地，在将饰面板7的两端嵌设于安装槽2内的情况下，施工人员在饰面板7与墙体之间的间隙处填充弹性腻子填充料，然后将绷带层粘帖覆设于饰面板7与墙体之间的间隙处，以将饰面板7进一步固定到墙体上。

在其中的一些实施例中，弹性腻子填充料可以为丙烯酸乳液与无机材料复合而成的腻子，其也可以为胶老粉腻子、润油面腻子或胶油面腻子中的至少一种。

在其中的一些实施例中，绷带层呈90度折边粘帖于饰面板7和安装槽2之间的间隙外，以增强绷带层与墙体连接的牢固性。

在其中的一些实施例中，饰面板7可以为金属板，也可以为非金属板。

优选地，饰面板7为石膏板或九厘板，如为单层9mm厚的九厘板。

饰面板7的两端通过连接件3伸入开设于墙体上的安装槽2内，既降低了饰面板7与墙体接合处因房屋沉降而出现开裂现象的机率，又使经装饰涂料层施工后的饰面板7与墙体形成整体，提高了饰面板7的美观度。

在其中的一些实施例中，在将饰面板7安装于安装槽2内之后，还可以在饰面板7上批嵌内墙成品腻子层，然后在批嵌的内墙成品腻子层上覆设装饰涂料。

如图4、7～12所示，该窗帘箱饰面板入墙抗裂结构还包括连接件3。

连接件3为两个，且对应固定设置于安装槽2内，其底部自上而下依次开设有第一限位槽4、第二限位槽5以及第三限位槽6，用于将饰面板7安装于安装槽2内，增强饰面板7安装的牢固性，避免饰面板7从安装槽2内滑落而使饰面板7与墙体之间的连接部位产生开裂。

其中，连接件3可以由金属材料制成，如轻钢，也可以由非金属材料制成，如热处理木方。

在其中的一些实施例中，如图7所示，连接件3包括连接底板10和限位板12。

连接底板10设置于安装槽2内，且其上开设有若干固定螺孔11，用于将连接件3固定到安装槽2内，避免连接件3发生脱落。

其中，固定螺孔11可以按相同间隔开设于连接底板10上，也可以按不同间隔开设于连接底板10上，优选地，固定螺孔11按照相同间隔开设于连接底板10上。

进一步地，为了将连接底板10固定于安装槽2槽底，该窗帘箱饰面板入墙抗裂结构还包括若干自攻螺钉14，若干自攻螺钉14对应设置于若干固定螺孔11内。

其中，自攻螺钉14与固定螺钉16相配合布置。

进一步地，如图5所示，为了便于将连接底板10安装于安装槽2槽底，该窗帘箱饰面板入墙抗裂结构还包括若干入墙膨胀胶粒15，若干入墙膨胀胶粒15间隔嵌设于安装槽2槽底，并对应与若干自攻螺钉14连接。

如图4、7～10所示，限位板12垂直设置于连接底板10上，且其上部开设有板槽13，板槽13下方依次开设有第一限位槽4、第二限位槽5以及第三限位槽6，用于安装并固定饰面板7。

其中，饰面板7安装于板槽13内，且其定位槽8与第一限位槽4相对应布置。

在其中的一些实施例中，限位板12可以通过若干螺钉与连接底板10进行固定连接，也可以与连接底板10一体成型。

优选地，限位板12通过若干螺杆与连接底板10连接。

进一步地，如图7所示，为了将饰面板7固定于连接底板10上，该窗帘箱饰面板入墙抗裂结构还包括若干固定螺钉16，若干固定螺钉16设置于限位板12上，并均与饰面板7连接。

其中，若干固定螺钉16可以按相同间隔设置于限位板12上，也可以按不同间隔设置于限位板12上。

如图9～10所示，该窗帘箱饰面板入墙抗裂结构还包括限位机构。限位机构9上部穿过第一限位槽4设置于饰面板7底部的定位槽8内，中部穿过第一限位槽4设置于第二限位槽5内，底部穿过第三限位槽6设置于连接件3外。限位机构9用于在饰面板7伸入连接件3内的情况下，将饰面板7固定到连接件3内，避免饰面板7发生脱落，且在需要拆卸饰面板7的情况下，也能够通过限位机构9释放饰面板7，以将饰面板7从连接件3上拆卸下。

在其中的一些实施例中，如图9～12所示，限位机构9包括调节杆17、限位弹簧18以及限位块19。

调节杆17呈土字型，其底部位于连接件3下方，其中部位于第二限位槽5内，其上部位于第一限位槽4内；限位弹簧18套设于调节杆17上，且其底部与第一限位槽4槽底固定连接，其顶部与调节杆17的侧壁固定连接；限位块19轴承设置于调节杆17的顶部，并位于定位槽8内，且其上端面设置为斜面。

其中，在饰面板7未插入板槽13内的情况下，调节杆17受到弹簧的弹力作用，使调节杆17的第一支臂远离第二限位槽5的槽底；并在饰面板7插入板槽13内的情况下，调节块受力向下移动，直至饰面板7下部的定位槽8与第一限位槽4相对应时，调节杆17受限位弹簧18的弹力向上移动，使限位块19移动到定位槽8内以固定饰面板7，避免饰面板7发生脱落。

如图11～12所示，在将饰面板7安装入板槽13内的情况下，若需要将饰面板7从板槽13内拆卸下，此时施工人员可以通过调节杆17的第二支臂将调节杆17向下拉，并在旋转90度之后，将调节杆17的第一支臂移动到第二限位槽5内，然后将调节杆17旋转90度以将调节杆17的第一支臂固定到第二限位槽5内，此时限位块19随调节杆17一起向下移动，从而释放饰面板7，实现对饰面板7的拆卸。

在其中的一些实施例中，如图4所示，该窗帘箱饰面板入墙抗裂结构还包括防裂板20，防裂板20设置于限位板12的右侧，并覆设于饰面板7上，用于避免限位板12与墙体之间产生裂缝。

具体地，在限位板12通过腻子与墙体连接的情况下，限位板12与墙体之间易因两者的材质不同而产生裂缝，通过将防裂板20安装于限位板12的右侧，将限位板12与墙体进行隔离，从而能够避免限位板12与墙体之间因材质不同而产生裂缝。

在其中的一些实施例中，防裂板20可以完全覆盖饰面板7，也可以只覆盖饰面板7的部分。

其中，防裂板20可以由石膏板制成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，其特征在于，包括：

窗帘箱框架(1)，所述窗帘箱框架(1)安装于设有窗台的墙体顶部，其两侧与其结合的墙体侧壁上均开设有安装槽(2)；

饰面板(7)，所述饰面板(7)覆设于所述窗帘箱框架(1)的外侧壁，其两端对应嵌设于所述安装槽(2)内，所述饰面板(7)和所述安装槽(2)之间的间隙处设置有弹性腻子填充料，且所述弹性腻子填充料外粘贴有绷带层。

2.根据权利要求1所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，其特征在于，所述绷带层呈90度折边粘帖于所述饰面板(7)和所述安装槽(2)之间的间隙外。

3.根据权利要求1所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，其特征在于，还包括：

连接件(3)，所述连接件(3)为两个，且对应设置于所述安装槽(2)内，其底部自上而下依次开设有第一限位槽(4)、第二限位槽(5)以及第三限位槽(6)，用于将所述饰面板(7)安装于所述安装槽(2)内。

4.根据权利要求3所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，其特征在于，所述连接件(3)包括：

连接底板(10)，所述连接底板(10)设置于所述安装槽(2)内，且其侧壁开设有若干固定螺孔(11)；

限位板(12)，所述限位板(12)垂直设置于所述连接底板(10)上，且其上部开设有板槽(13)，所述板槽(13)下方依次开设有所述第一限位槽(4)、第二限位槽(5)以及第三限位槽(6)。

5.根据权利要求4所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，其特征在于，还包括：

若干自攻螺钉(14)，若干所述自攻螺钉(14)对应设置于若干所述固定螺孔(11)内，用于将所述连接底板(10)固定到所述安装槽(2)内。

6.根据权利要求5所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，其特征在于，还包括：

若干入墙膨胀胶粒(15)，若干所述入墙膨胀胶粒(15)间隔嵌设于所述安装槽(2)槽底，并对应与若干所述自攻螺钉(14)连接。

7.根据权利要求4所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，其特征在于，还包括：

若干固定螺钉(16)，若干所述固定螺钉(16)设置于所述限位板(12)上，并均与所述饰面板(7)连接。

8.根据权利要求3所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，其特征在于，还包括：

限位机构(9)，所述限位机构(9)顶部位于所述饰面板(7)底部的定位槽(8)内，中部位于所述第二限位槽(5)内，底部位于所述连接件(3)外。

9.根据权利要求8所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，其特征在于，所述限位机构(9)包括：

调节杆(17)，所述调节杆(17)呈土字型，其底部位于所述连接件(3)下方，其中部位于所述第二限位槽(5)内，其上部位于所述第一限位槽(4)内；

限位弹簧(18)，所述限位弹簧(18)套设于所述调节杆(17)上，其底部与所述第一限位槽(4)槽底固定连接，其顶部与所述调节杆(17)的侧壁固定连接；

限位块(19)，所述限位块(19)轴承设置于所述调节杆(17)的顶部，并位于所述定位槽(8)内，且其上端面设置为斜面。

10.根据权利要求4所述的窗帘箱饰面板入墙抗裂结构，其特征在于，还包括：

防裂板(20)，所述防裂板(20)设置于所述限位板(12)右侧，并覆设于所述饰面板(7)上，用于避免所述限位板(12)与所述墙体之间产生裂缝。

Images