CN216255575U - 一种环保口罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及日常防护用品技术领域，公开了一种环保口罩，口罩主体和至少一个固定构件均由可降解材料制成，鼻梁定型构件由可降解材料或可回收材料制成。当鼻梁定型构件由可降解材料制成时，使得整个口罩的各部位均可被降解，即能在自然环境中最大化降解，有助于环保。当鼻梁定型构件由可回收材料制成时，用户在丢弃使用后的口罩时，可以将鼻梁定型构件拆除后丢弃口罩，剩余部分可完全降解，鼻梁定型构件可回收利用。

Description

一种环保口罩

技术领域

本实用新型实施例涉及日常防护用品技术领域，尤其涉及一种环保口罩。

背景技术

在冠状病毒的疫情下，口罩成为必备的防疫用品，日常出行佩戴口罩，可以有效防止病毒传播。因此，口罩已成为人们每天必须使用的消耗品，而且，消耗量巨大。

本实用新型发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现：目前，大多数口罩的用料为聚丙烯，难以被降解，因此，大量被使用后丢弃的口罩，不仅存在处理负担，还会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种环保口罩，能在自然环境中最大化降解，有助于环保。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种环保口罩，包括：

口罩主体，

鼻梁定型构件，所述鼻梁定型构件设置于所述口罩主体的上边缘，所述鼻梁定型构件用于在使用时将所述口罩主体的上边缘贴合用户的鼻梁；

至少一个固定构件，所述至少一个固定构件分别设置于所述口罩主体的相对两侧缘，其中，所述至少一个固定构件用于在使用时将所述口罩主体固定于所述用户的面部；

其中，所述口罩主体和所述至少一个固定构件均由可降解材料制成，所述鼻梁定型构件由所述可降解材料制成或可回收材料制成。

在一些实施例中，所述口罩主体的材料包括聚乳酸。

在一些实施例中，所述口罩主体包括依次设置的外层、中间层和内层，其中，所述中间层中的孔隙率分别大于所述外层的孔隙率和所述内层的孔隙率。

在一些实施例中，所述中间层的克重在30-40g/m²的范围内。

在一些实施例中，所述内层和所述外层的克重均小于或等于40g/m²。

在一些实施例中，所述鼻梁定型构件的材料包括聚乳酸。

在一些实施例中，所述鼻梁定型构件的材料包括铝。

在一些实施例中，所述至少一个固定构件的材料包括聚乳酸。

在一些实施例中，所述至少一个固定构件包括两个耳带。

在一些实施例中，所述耳带与所述口罩主体通过热粘合技术粘结。

本实用新型实施例的有益效果：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供的环保口罩，口罩主体和至少一个固定构件均由可降解材料制成，鼻梁定型构件由可降解材料或可回收材料制成。当鼻梁定型构件由可降解材料制成时，使得整个口罩的各部位均可被降解，即能在自然环境中最大化降解，有助于环保。当鼻梁定型构件由可回收材料制成时，用户在丢弃使用后的口罩时，可以将鼻梁定型构件拆除后丢弃口罩，剩余部分可完全降解，鼻梁定型构件可回收利用。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例提供的环保口罩的示意图；

图2为图1所示口罩中口罩主体的截面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，环保口罩100包括口罩主体10、鼻梁定型构件20和至少一个固定构件30，其中，口罩主体10用于在使用时遮挡用户的鼻部或口部，鼻梁定型构件20设置于口罩主体10的上边缘，用于在使用时将口罩主体10定型，具体地，将口罩主体10的上边缘贴合用户的鼻梁，至少一个固定构件30用于在使用时将口罩主体10固定于用户的面部。其中，口罩主体10和至少一个固定构件30均由可降解材料制成，鼻梁定型构件20由可降解材料或可回收材料制成，使得环保口罩100能在自然环境中最大化降解，有助于环保。

具体地，当鼻梁定型构件20由可降解材料制成时，使得整个环保口罩100的各部位均可被降解，当鼻梁定型构件20由可回收材料制成时，用户在丢弃使用后的环保口罩100时，可以将鼻梁定型构件20拆除后丢弃环保口罩100，剩余部分可完全降解，鼻梁定型构件20可回收利用。

在一些实施例中，口罩主体10的材料包括聚乳酸。聚乳酸为生物质塑胶，以富含淀粉和纤维素的玉米、小麦、木薯等天然物质为原料，经过精炼、发酵、合成等程序聚合形成高分子聚乳酸塑胶，与一般的塑胶有类似的机械性能与物化性质。相对传统塑胶，由于聚乳酸是生物质塑胶，具有可生物分解的特性，因此，聚乳酸产品废弃后可在有足够的湿度、氧气与适当微生物存在的自然掩埋或堆肥环境中，被微生物所代谢分解产生水和二氧化碳或甲烷，即实现自然降解，不污染环境。

在一些实施例中，请参阅图2，口罩主体10包括一次设置的外层11、中间层12和内层13。可以理解的是，在使用时，口罩主体10的外层11为迎风层，远离面部皮肤，主要用于防水和阻隔大颗粒污染物；中间层12是口罩主体10的核心，主要用于过滤；内层13为亲肤层，靠近面部皮肤，主要用于隔离污染物和透气。

在此实施例中，外层11、中间层12和内层13的材料均包括聚乳酸，可以完全降解，中间层12具有较优的过滤性能。具体地，体现在结构上，中间层12的孔隙率分别大于外层11的孔隙率和内层13的孔隙率，例如，单位体积内，中间层12的孔隙数量分别大于内层13或外层11的孔隙数量，且，中间层12的孔隙大小分别小于内层13或外层11的孔隙大小，从而，中间层12具有更大的比表面积，更高的孔隙率(可以实现孔隙率≥75％)，优良的过滤性能。

在一些实施例中，中间层12可以为聚乳酸熔喷无纺布。聚乳酸母粒高温熔融后，并在高速热空气的作用下将喷出的纤维牵伸而制成超细纤维，然后，热纤维堆栈后，互相粘结在一起，再后，冷却成布。即，在聚乳酸熔喷无纺布中，聚乳酸超细纤维经熔喷工艺喷丝后随机粘结在一起，所制聚乳酸超细纤维的直径可达微纳米级，小的纤维直径,使纤网的孔隙增多,使得聚乳酸熔喷无纺布具有更大的比表面积和孔隙率，从而，能够过滤大于0.3um级的颗粒。此外，小的纤维直径，使得纤网中纤维的粘结点减少,从而纤网结构比较蓬松,气流通过的曲径系统增加,使产品的过滤效率增大,而透气量也增大。在一些实施例中，中间层12还可以为经过高压驻极静电处理后的聚乳酸熔喷无纺布，使得中间层12具有静电吸附特点，使得可以过滤低于0.3um级的颗粒，其中包括0.1um级颗粒，从而达至高效过滤和高容尘。

外层11和内层13可以为聚乳酸仿粘无纺布，由聚乳酸纤维经纺粘工艺粘结在一起制成。相比于聚乳酸纤维熔喷无纺布，纺粘无纺布的纤维直径更粗、孔隙更大，孔隙数量更少，能够阻隔大颗粒污染物，防水透气。

在此实施例中，口罩主体10包括依次设置的外层11、中间层12和内层13，中间层12的孔隙率分别大于外层11的孔隙率和内层13的孔隙率，使得中间层12的过滤性能好，外层11能够阻隔大颗粒污染物，内层13透气舒适。基于聚乳酸本身上的拒水特性，使得由聚乳酸纤维制造而成的外层11、中间层12和内层13均具有防水性能。

在一些实施例中，中间层12的克重在30-40g/m²的范围内，不仅能使得中间层12保持高效微纳米级颗粒的过滤能力，还使得中间层12不会过厚，从而，避免因中间层12过厚而使得口罩主体10过硬或透气性差，即能保持较高的过滤能力，又柔软透气，能够增加环保口罩100的舒适性。

在一些实施例中，内层13和外层11的克重均小于或等于40g/m²，使得外层11和内层13均具有过滤大颗粒污染物的能力，不会因物料过厚使得口罩主体10过硬或透气性差，即使得环保口罩100柔软透气，能够增加环保口罩100的舒适性。

在使用时，通过鼻梁定型构件20将口罩主体10定型，具体地，将口罩主体10的上边缘贴合用户的鼻梁，以增加环保口罩100的气密性，提高防护能力。在一些实施例中，鼻梁定型构件20可以为可塑形的构件，例如能够在外力作用下变形并保持形状的塑料条或金属条，可塑形的构件的形状可以为条形或V形等。当佩戴环保口罩100时，通过手指按压可塑形的构件，使之与鼻梁随形，从而，使得口罩主体10的上边缘贴合用户的鼻梁。可以理解的是，可塑形的构件可以埋设于口罩主体10的上边缘。

在一些实施例中，鼻梁定型构件20也可以为可粘结的构件，例如为可撕胶，可撕胶设置于口罩主体10的内表面。当佩戴环保口罩100时，将可撕胶的粘合面贴合于鼻梁，使之与鼻梁随形，从而，使得口罩主体10的上边缘贴合用户的鼻梁。

为了使得鼻梁定型构件20可自然降解，在一些实施例中，鼻梁定型构件20的材料包括聚乳酸。具体地，以聚乳酸为原料固化成条状物，将由聚乳酸制成的条状物埋设于口罩主体10的上边缘。聚乳酸制成的条状物可在外力作用下变形并保持形状，即具有可塑形性。

由于鼻梁定型构件20也由聚乳酸制造而成，具有生物分解特性，因此，在此实施例中，鼻梁定型构件20可随环保口罩100一同丢弃，可被自然降解，减少对环境的污染。

在一些实施例中，鼻梁定型构件20的材料包括铝。具体地，鼻梁定型构件20可以为铝条，铝条埋设于口罩主体10的上边缘。铝条具有塑形性和延展性，还可回收利用。

基于铝条可回收利用，用户在丢弃使用后的环保口罩100时，可以将鼻梁定型构件20拆除后丢弃环保口罩100，口罩主体10和固定构件30可完全降解，铝条可回收利用。

至少一个固定构件30用于在使用时将口罩主体10固定于用户的面部。在一些实施例中，至少一个固定构件30可以包括两个耳带，即通过耳带挂靠于用户的耳朵，以将口罩主体10固定于用户的面部。在一些实施例中，至少一个固定构件30还包括两对头带，即通过两对头带绑定于用户的头部，以将口罩主体10固定于用户的面部。可以理解的是，至少一个固定构件30还可能有其它实施方式，例如耳带和头带结合的形式，在此不一一举例，也不对固定构件30的数量进行任何限制。

在一些实施例中，至少一个固定件的材料包括聚乳酸。例如，采用聚乳酸纤维制成耳带或头带。可以理解的是，聚乳酸纤维制成的带状物(耳带或头带)具有一定的柔韧性，能起到固定作用。

由于固定件也均由聚乳酸制造而成，具有生物分解特性，因此，在此实施例中，固定件可随环保口罩100一同丢弃，可被自然降解，减少对环境的污染。

在一些实施例中，耳带与口罩主体10可以通过热粘合技术粘结。即将耳带和口罩主体10的边缘加热，熔融连接后再冷却，具体地，采用超声波塑料焊接机将超声波能量传送到焊接处(即连接处)，在焊接处产生局部高温，焊接区的耳带和口罩主体10迅速融化，在一定压力下，融合成一体。可以理解的是，口罩主体10的外层11、中间层12和内层13在边缘处也可以通过热粘合技术粘结。在连接口罩主体10的外层11、中间层12和内层13后，随之连接耳带，能够简化工艺。

在本实施例中，耳带与口罩主体10通过热粘合技术粘结，无需任何粘结剂、填料或溶剂。基于口罩主体10和耳带能够自然降解，热粘合技术有益于环保口罩100能够完全降解。

综上所述，本实用新型实施例提供的环保口罩100，口罩主体10和至少一个固定构件30均由可降解材料制成，鼻梁定型构件20由可降解材料或可回收材料制成。当鼻梁定型构件20由可降解材料制成时，使得整个环保口罩100的各部位均可被降解，即能在自然环境中最大化降解，有助于环保。当鼻梁定型构件20由可回收材料制成时，用户在丢弃使用后的环保口罩100时，可以将鼻梁定型构件20拆除后丢弃环保口罩100，剩余部分可完全降解，鼻梁定型构件20可回收利用。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种环保口罩，其特征在于，包括：

口罩主体，

鼻梁定型构件，所述鼻梁定型构件设置于所述口罩主体的上边缘，所述鼻梁定型构件用于在使用时将所述口罩主体的上边缘贴合用户的鼻梁；

至少一个固定构件，所述至少一个固定构件分别设置于所述口罩主体的相对两侧缘，其中，所述至少一个固定构件用于在使用时将所述口罩主体固定于所述用户的面部；

其中，所述口罩主体和所述至少一个固定构件均由可降解材料制成，所述鼻梁定型构件由所述可降解材料制成或可回收材料制成；

所述口罩主体包括依次设置的外层、中间层和内层，其中，所述中间层中的孔隙率分别大于所述外层的孔隙率和所述内层的孔隙率。

2.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述口罩主体的材料包括聚乳酸。

3.根据权利要求2所述的口罩，其特征在于，所述中间层的克重在30-40g/m²的范围内。

4.根据权利要求3所述的口罩，其特征在于，所述内层和所述外层的克重均小于或等于40g/m²。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的口罩，其特征在于，所述鼻梁定型构件的材料包括聚乳酸。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的口罩，其特征在于，所述鼻梁定型构件的材料包括铝。

7.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述至少一个固定构件的材料包括聚乳酸。

8.根据权利要求7所述的口罩，其特征在于，所述至少一个固定构件包括两个耳带。

9.根据权利要求8所述的口罩，其特征在于，所述耳带与所述口罩主体通过热粘合技术粘结。

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