CN216255468U - 一种底部注油的烟弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底部注油的烟弹，包括油仓壳体，设置在油仓壳体内的雾化芯，设置在油仓壳体底部的底座，所述底座穿设有电极孔，所述电极孔插设有电极，至少一所述电极孔连通所述油仓壳体的内部以用于从该电极孔处注油。本实用新型的烟弹使得不用拆下底座也可以从底部注油，且无需设置专门的注油孔，结构简单，操作方便。

Description

一种底部注油的烟弹

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种底部注油的烟弹。

背景技术

电子烟包括雾化器及主机，主机设置有电池及控制电路，雾化器存储油烟并对烟油进行加热雾化。

小型的雾化器一般称为烟弹，现有的烟弹可以在顶部或者底部注油，顶部注油需要专门的注油孔及油塞来进行密封，结构较复杂，而现有烟弹底部注油时需要将整个底座拆下，操作不方便。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种底部注油的烟弹，旨在使得不用拆下底座也可以从底部注油，且无需设置专门的注油孔，结构简单，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种底部注油的烟弹,包括油仓壳体，设置在油仓壳体内的雾化芯，设置在油仓壳体底部的底座，其中，所述底座穿设有电极孔，所述电极孔插设有电极，至少一所述电极孔连通所述油仓壳体的内部以用于从该电极孔处注油。

其中，所述底座邻近所述油仓壳体的一端设置有硅胶座，所述硅胶座容置于所述油仓壳体内并密封所述油仓壳体的底部；

所述硅胶座至少穿通设置有一个导通孔，所述导通孔连通用于注油的所述电极孔及所述油仓壳体的内部，一电极穿设于所述电极孔及导通孔内，且该电极与所述导通孔过盈配合。

其中，用于注油的所述电极孔内的电极与该电极孔也过盈配合。

其中，所述底座于所述用于注油的电极孔的端面开设有通槽。

其中，所述电极包括杆部及与所述杆部一端连接的板部，所述板部大于所述杆部的直径，所述底座于所述用于注油的电极孔位置向所述通槽外延伸有凸起，所述凸起支撑所述电极的板部。

其中，所述油仓壳体的顶端设置有一体成型的烟嘴。

其中，所述雾化芯包括容置在所述油仓壳体内的支架，所述支架的外壁错开设置有多个进油孔与所述油仓壳体的内部连通。

其中，所述雾化芯还包括设置在所述支架内的发热丝，所述发热丝为双发热丝。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案，限于篇幅，在此不再一一累述。

本实用新型的底部注油的烟弹，通过将底座上的至少一个电极孔与油仓壳体内部连通，并通过插入该电极孔的电极进行密封，当需要向油仓壳体内注油时，将烟弹倒置，拔出与油仓壳体内部连通的电极孔上的电极，然后从该电极孔向油仓壳体内注油即可，无需拆卸底座，操作简单方便，同时无需专门的注油孔，结构简单，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型底部注油的烟弹实施例一的结构示意图；

图2为图1结构倒置的示意图；

图3为图2结构的分解示意图；

图4为图2结构的剖面示意图；

图5为图4结构A处的局部放大示意图；

图6为雾化芯的分解示意图。

附图标记说明：

100-烟弹，1-油仓壳体，2-雾化芯，21-支架，211-进油孔，22-发热丝，221-单丝，23-导油棉，24-密封圈，3-底座，31-通槽，32-凸起，4-电极孔，5-电极，51-杆部，52-板部，6-硅胶座，61-导通孔，62-容置孔，7-烟嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施一，请参考图1至图3，本实用新型提出一种底部注油的烟弹100，

包括油仓壳体1，设置在油仓壳体1内的雾化芯2，设置在油仓壳体1底部的底座3，所述底座3穿设有电极孔4，所述电极孔4插设有电极5，至少一所述电极孔4连通所述油仓壳体1的内部以用于从该电极孔4处注油。油仓壳体1为空腔结构内部用于存储油烟，同时容置雾化芯2，雾化芯2将油仓壳体1内的烟油加热雾化，同时油仓壳体1的底部连接主机(未示出)，主机通过与底座3上电极5为雾化芯2供电。

本实施例中，底座3上穿设有两个电极孔4，分别插设有连接电源正负极的两个电极5。其中一个电极孔4是与油仓壳体1的内部连通的，如图2中右侧的电极孔4，该电极孔4用来注油。

注油时，先将本实用新型的烟弹100倒置，如图2所示，然后将用于注油的电极孔4，即图2中右侧电极孔4上电极5拔出，然后从该电极孔4倒入或挤入烟油，因为该电极孔4与油仓壳体内部的连通的是，故从该电极孔4倒入或挤入烟油会沿该电极孔4流入油仓壳体1内，注满油后，再用电极5插入该电极孔4以将该电极孔4密封防止漏油，然后将该烟弹100与主机连接后即可正常使用。

由于本实用新型烟弹100的结构设置，直接用烟弹100的底部电极孔4进行注油，无需拆卸底座3，操作简单方便。并且由于本实用新型的烟弹100无需专门的注油孔及油塞，故相对于现有技术的烟弹结构简单，节省了生产成本。

优选地，本实用新型油仓壳体1的顶端设置有一体成型的烟嘴7，烟嘴7与雾化芯2连通，雾化芯2产生的烟雾从烟嘴7排出。烟嘴7与油仓壳体1一体成型使得整体结构简单。

具体地，如图3至图5所示，本实用新型的底座3邻近所述油仓壳体1的一端设置有硅胶座6，所述硅胶座6容置于所述油仓壳体1内并密封所述油仓壳体1的底部，所述硅胶座6至少穿通设置有一个导通孔61，所述导通孔61连通用于注油的所述电极孔4及所述油仓壳体1的内部，一电极5穿设于所述电极孔4及导通孔61内，且该电极5与所述导通孔61过盈配合。导通孔61是用于导通电极孔4到油仓壳体1内部的注油通路的。

硅胶座6具有良好的弹性，故能密封油仓壳体1，同时由于电极5插入电极孔4及导通孔61后，该电极5与导通孔61过盈配合而能起到良好的密封作用，防止油烟从导通孔61向外漏出。

本实用新型的硅胶座6还设置有容置孔62，所述容置孔62单纯为了容置电极5而不参与注油，故其可设置为不穿通硅胶座6的盲孔。即如图4所示，本实施例烟弹100右侧的电极孔4用于注油，左侧的电极孔4不用于注油，故硅胶座6右侧的导通孔61是通孔参与注油，左侧的容置孔62是不通孔不参与注油。可以理解，在其他实施例中，图4所示的烟弹100左右两侧的电极孔4都可以设置成注油孔，只需将硅胶座6左侧的容置孔62打通连通油仓壳体1的内部即可。

进一步地，本实用新型用于注油的所述电极孔4内的电极5与该电极孔4也过盈配合。即电极5与导通孔61及电极孔4均是过盈的紧密配合，以提升密封效果。

优选地，如图2和图5所示，本实用新型烟弹100的底座3于所述用于注油的电极孔4的端面开设有通槽31。本实施例中，通槽31在底座3上于电极孔4的前后方向穿设。电极5插入电极孔4后，通槽31的设置使得电极5的端部的侧壁露出，而便于拔出电极5。

如图5所示，所述电极5包括杆部51及与所述杆部51一端连接的板部52，所述板部52大于所述杆部51的直径。板部52大于所述杆部51的直径使得插入电极5时电极5的端部能抵接在通槽31的底壁上而不至于深入到电极孔4内，起到限位的作用。

进一步地，所述底座3于所述用于注油的电极孔4位置向所述通槽31外延伸有凸起32，所述凸起32支撑所述电极5的板部52。这样使得板部52的底面高出通槽31的底壁面，更加便于电极5的拔出操作。

如图3和图6所示，本实用新型烟弹100的雾化芯2包括容置在所述油仓壳体1内的支架21，所述支架21的外壁错开设置有多个进油孔211与所述油仓壳体1的内部连通。错开设置有多个进油孔211使得油仓壳体1内的烟油能从不同高度位置进入雾化芯2，从而使得烟油雾化更均衡，味道会更接近原味。

本实用新型的支架21上端设置有密封圈24，其与油仓壳体1内的结构密封连接，防止油烟从上端漏出至烟嘴7及雾化芯2的上端，支架21的下端密封安装在硅胶座6上。

本实用新型的雾化芯2还包括设置在所述支架21内的发热丝22，所述发热丝22为双发热丝。如图6所示，双发热丝为两股单丝221构成。双发热丝增大与烟油的接触面积，提升雾化量。本实用新型的支架21内安装有导油棉23，导油棉23套设在发热丝22外，导油棉23将进油孔211进入的烟油进行吸附并传导至发热丝22。

本实用新型实施例提出的底部注油的烟弹100，通过将底座1上的至少一个电极孔4与油仓壳体1内部连通，并通过插入该电极孔4的电极5进行密封，当需要向油仓壳体1内注油时，将烟弹100倒置，拔出与油仓壳体1内部连通的电极孔4上的电极5，然后从该电极孔4向油仓壳体1内注油即可，无需拆卸底座3，操作简单方便，同时无需专门的注油孔，结构简单，节省了成本。

以上所述仅为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非因此限制本实用新型的专利范围，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型技术方案中的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种底部注油的烟弹,包括油仓壳体，设置在油仓壳体内的雾化芯，设置在油仓壳体底部的底座，其特征在于，

所述底座穿设有电极孔，所述电极孔插设有电极，至少一所述电极孔连通所述油仓壳体的内部以用于从该电极孔处注油。

2.根据权利要求1所述的底部注油的烟弹，其特征在于，所述底座邻近所述油仓壳体的一端设置有硅胶座，所述硅胶座容置于所述油仓壳体内并密封所述油仓壳体的底部；

所述硅胶座至少穿通设置有一个导通孔，所述导通孔连通用于注油的所述电极孔及所述油仓壳体的内部，一电极穿设于所述电极孔及导通孔内，且该电极与所述导通孔过盈配合。

3.根据权利要求2所述的底部注油的烟弹，其特征在于，用于注油的所述电极孔内的电极与该电极孔也过盈配合。

4.根据权利要求2所述的底部注油的烟弹，其特征在于，所述底座于所述用于注油的电极孔的端面开设有通槽。

5.根据权利要求4所述的底部注油的烟弹，其特征在于，所述电极包括杆部及与所述杆部一端连接的板部，所述板部大于所述杆部的直径，所述底座于所述用于注油的电极孔位置向所述通槽外延伸有凸起，所述凸起支撑所述电极的板部。

6.根据权利要求1所述的底部注油的烟弹，其特征在于，所述油仓壳体的顶端设置有一体成型的烟嘴。

7.根据权利要求2所述的底部注油的烟弹，其特征在于，所述雾化芯包括容置在所述油仓壳体内的支架，所述支架的外壁错开设置有多个进油孔与所述油仓壳体的内部连通。

8.根据权利要求7所述的底部注油的烟弹，其特征在于，所述雾化芯还包括设置在所述支架内的发热丝，所述发热丝为双发热丝。

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