CN216252369U - 工业炉电机散热结构和工业炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业炉电机散热结构和工业炉设备，所述工业炉电机散热结构，包括壳体、驱动轴和风扇组件；壳体，一端设有第一接口，对侧设有第二接口，侧面设有排风口；驱动轴，依次穿过第一接口和第二接口，与电机组件的动力输出端轴连接；风扇组件，设在壳体内；风扇组件包括若干扇叶和扇盘，若干扇叶沿驱动轴的周向设置在驱动轴上，用来在驱动轴带动下转动，使空气从第一接口流向排风口并排出；扇盘设在若干扇叶和第二接口之间，与若干扇叶连接，用来阻挡第二接口的空气流入壳体内；工业炉电机散热结构设在炉体与电机组件之间，驱动轴一端与电机组件的动力输出端连接，另一端与炉体的动力输入端连接。

Description

工业炉电机散热结构和工业炉设备

技术领域

本实用新型属于工业设备技术领域，具体涉及一种工业炉电机散热结构和工业炉设备。

背景技术

传统配套工业炉电机，工业炉与电机联接后，工业炉温度过高，热量传导至电机，电机热量无法散出，存在电机烧毁的风险，并容易导致电机轴承温度瞬间升高，电机轴承寿命急速降低，轴承烧毁。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种工业炉电机散热结构和工业炉设备，旨在对电机进行散热的同时，减少工业炉传递到电机的热量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型实施例提供一种工业炉电机散热结构，包括：

壳体，一端设有第一接口，对侧设有第二接口，侧面设有排风口，所述第一接口用来与电机组件连接，所述第二接口用来与负载设备连接；

驱动轴，依次穿过所述第一接口和所述第二接口，与电机组件的动力输出端轴连接；

风扇组件，设在所述壳体内；所述风扇组件包括若干扇叶和扇盘，若干所述扇叶沿所述驱动轴的周向设置在所述驱动轴上，用来在所述驱动轴带动下转动，使空气从所述第一接口流向所述排风口并排出；所述扇盘设在若干所述扇叶和所述第二接口之间，与若干所述扇叶连接，用来阻挡所述第二接口的空气流入所述壳体内。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一接口为第一连接法兰，所述第二接口为第二连接法兰。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述驱动轴一端用来与电机组件的动力输出端连接，另一端依次穿过所述壳体的所述第一接口和所述第二接口，与负载设备的动力输入端连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述风扇组件还包括轴套；所述轴套套设在所述驱动轴上；若干所述扇叶沿所述轴套周向均布在所述轴套上，每个所述扇叶均一端与所述轴套连接；所述扇盘与轴套一端和若干所述扇叶连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，每个所述扇叶均为平板结构，所述扇叶与所述驱动轴的轴线平行设置。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，每个所述扇叶为弧形板，所述弧形板的轴线与所述驱动轴的轴线互相平行。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述扇盘为径向截面为弧形结构的回转体。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述壳体内部设有空腔，所述第一接口、所述第二接口和所述排风口均与所述空腔连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，还包括轴承座和轴承，所述轴承座设在所述壳体内部，并与所述壳体连接，所述轴承套设在所述驱动轴上，并与所述轴承座连接。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种工业炉设备，包括上述的工业炉电机散热结构，还包括炉体和电机组件；所述工业炉电机散热结构设在所述炉体与所述电机组件之间，所述驱动轴一端与电机组件的动力输出端连接，另一端与炉体的动力输入端连接。

本实用新型提供的工业炉电机散热结构的有益效果是；与现有技术相比，本实用新型提供的工业炉电机散热结构设在电机组件和负载设备之间，工业炉电机散热结构包括壳体、驱动轴和风扇组件；壳体一端设有第一接口，对侧设有第二接口，侧面设有排风口，第一接口用来与电机组件连接，第二接口用来与负载设备连接；驱动轴依次穿过第一接口和第二接口，与电机组件的动力输出端轴连接；风扇组件设在壳体内，风扇组件包括若干扇叶和扇盘，若干扇叶沿驱动轴的周向设置在驱动轴上，用来在驱动轴带动下转动，使空气从第一接口流向排风口并排出，将电机组件自身产生的热量导出到电机组件外部；扇盘设在若干扇叶和第二接口之间，与若干扇叶连接，用来阻挡第二接口的空气流入壳体内，阻止负载设备的热量向电机组件传递，同时吸收负载设备产生的热量，并将热量通过壳体侧面的排风口导出到电机组件外部，使电机组件处于的低温区域与负载设备的处于的高温区域进行物理隔离，使电机组件始终处于低温区域，降低电机组件温度，增强电机组件使用寿命。

本实用新型提供的工业炉设备的有益效果是；与现有技术相比，本实用新型提供的工业炉设备，包括工业炉电机散热结构、炉体和电机组件，且工业炉电机散热结构设在电机组件和炉体之间，能够将电机组件和炉体产生的热量导出到电机组件外侧，使电机组件始终处于低温区域，与工业炉设备的处于的高温区域进行物理隔离，降低电机组件温度，增强电机组件使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的工业炉电机散热结构的半剖图；

图2为本实用新型一实施例提供的工业炉电机散热结构中风扇组件的立体结构示意图；

图3为图2所示的工业炉电机散热结构中风扇组件的主视结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的工业炉电机散热结构中风扇组件的立体结构示意图；

图5为图4所示的工业炉电机散热结构中风扇组件的主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的工业炉设备的主视结构示意图；

附图标记说明：

10、壳体；11、第一接口；12、第二接口；13、排风口；

20、驱动轴；30、轴套；31、扇叶；32、扇盘；

40、轴承座；41、轴承；50、炉体；51、电机组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图6，现对本实用新型提供的工业炉电机散热结构和工业炉设备进行说明。工业炉电机散热结构，包括壳体10、驱动轴20和风扇组件；壳体10，一端设有第一接口11，对侧设有第二接口12，侧面设有排风口13，第一接口11用来与电机组件连接，第二接口12用来与负载设备连接；驱动轴20，依次穿过第一接口11和第二接口12，与电机组件的动力输出端轴连接；风扇组件，设在壳体10内；风扇组件包括若干扇叶31和扇盘32，若干扇叶31沿驱动轴20的周向设置在驱动轴20上，用来在驱动轴20带动下转动，使空气从第一接口11流向排风口13并排出；扇盘32设在若干扇叶31和第二接口12之间，与若干扇叶31连接，用来阻挡第二接口12的空气流入壳体10内，负载设备可以是工业炉或者其他产生大量热量的设备。

本实施例提供的工业炉电机散热结构的有益效果是；与现有技术相比，本实施例提供的工业炉电机散热结构设在电机组件51和负载设备之间，工业炉电机散热结构包括壳体10、驱动轴20和风扇组件；壳体10一端设有第一接口11，对侧设有第二接口12，侧面设有排风口13，第一接口11用来与电机组件51连接，第二接口12用来与负载设备连接；驱动轴20依次穿过第一接口11和第二接口12，与电机组件的动力输出端轴连接；风扇组件设在壳体10内，风扇组件包括若干扇叶31和扇盘32，若干扇叶31沿驱动轴20的周向设置在驱动轴20上，用来在驱动轴20带动下转动，使空气从第一接口11流向排风口13并排出，将电机组件51自身产生的热量导出到电机组件51外部；扇盘32设在若干扇叶31和第二接口12之间，与若干扇叶31连接，用来阻挡第二接口12的空气流入壳体10内，阻止负载设备的热量向电机组件51传递，同时吸收负载设备产生的热量，并将热量通过壳体10侧面的排风口13导出到电机组件51外部，使电机组件51处于的低温区域与负载设备的处于的高温区域进行物理隔离，使电机组件51始终处于低温区域，降低电机组件51温度，增强电机组件51使用寿命。

结合图1，在一种具体的实施方式中，第一接口11为第一连接法兰，第二接口12为第二连接法兰，便于与电机组件51和负载设备连接。

结合图1，在一种具体的实施方式中，驱动轴20一端用来与电机组件51的动力输出端连接，另一端依次穿过壳体10的第一接口11和第二接口12，与负载设备的动力输入端连接。

需要说明的是，驱动轴20分别与电机组件51转轴和负载设备转轴摩擦焊接在一起，保证连接强度，同时使电机组件51带动风扇组件转动，不需要额外设置驱动装置驱动风扇组件。

结合图1和图5，在一种具体的实施方式中，风扇组件还包括轴套30；轴套30套设在驱动轴20上；若干扇叶31沿轴套30周向均布在轴套30上，每个扇叶31均一端与轴套30连接；扇盘32与轴套30一端和若干扇叶31连接。

使用轴套30将扇叶31与驱动轴20连接，便于风扇组件的安装与拆卸，为后期维修与更换风扇组件提供便利。

结合图2和图3，在一种具体的实施方式中，每个扇叶31均为平板结构，扇叶31与驱动轴20的轴线平行设置，平板结构，结构简单，易于组装，同时正转和翻转都能通过风力将热量导出。

结合图4和图5，在一种具体的实施方式中，每个扇叶31为弧形板，弧形板的轴线与驱动轴20的轴线互相平行，弧形板产生的风里更大，散热效果更好。

结合图1，在一种具体的实施方式中，扇盘32为径向截面为弧形结构的回转体，减小流阻，使空气更顺畅的从第一接口11流向排风口13。

结合图1，在一种具体的实施方式中，壳体10内部设有空腔，第一接口11、第二接口12和排风口13均与空腔连通，第一接口11、壳体10内部的空腔、扇叶31和排风口构成散热风路，将电机组件51内的热量经风扇组件的引导，排出到壳体10外侧。

结合图1，在一种具体的实施方式中，还包括轴承座40和轴承41，轴承座40设在壳体10内部，并与壳体10连接，轴承41套设在驱动轴20上，并与轴承座40连接，减少能量损耗，同时减少摩擦产生的热量。

结合图1和图6，基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种装置，工业炉设备包括上述的工业炉电机散热结构，还包括炉体50和电机组件51；工业炉电机散热结构设在炉体50与电机组件51之间，驱动轴20一端与电机组件51的动力输出端连接，另一端与炉体50的动力输入端连接。

本实施例提供的工业炉设备的有益效果是；与现有技术相比，本实施例提供的工业炉设备，包括工业炉电机散热结构、炉体50和电机组件51，且工业炉电机散热结构设在电机组件51和炉体50之间，能够将电机组件51和炉体50产生的热量导出到电机组件51外侧，使电机组件51始终处于低温区域，与工业炉设备的处于的高温区域进行物理隔离，降低电机组件51温度，增强电机组件51使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业炉电机散热结构，其特征在于，包括：

壳体(10)，一端设有第一接口(11)，对侧设有第二接口(12)，侧面设有排风口(13)，所述第一接口(11)用来与电机组件连接，所述第二接口(12)用来与负载设备连接；

驱动轴(20)，依次穿过所述第一接口(11)和所述第二接口(12)，与电机组件的动力输出端轴连接；以及

风扇组件，设在所述壳体(10)内；所述风扇组件包括若干扇叶(31)和扇盘(32)，若干所述扇叶(31)沿所述驱动轴(20)的周向设置在所述驱动轴(20)上，用来在所述驱动轴(20)带动下转动，使空气从所述第一接口(11)流向所述排风口(13)并排出；所述扇盘(32)设在若干所述扇叶(31)和所述第二接口(12)之间，与若干所述扇叶(31)连接，用来阻挡所述第二接口(12)的空气流入所述壳体(10)内。

2.如权利要求1所述的工业炉电机散热结构，其特征在于，所述第一接口(11)为第一连接法兰，所述第二接口(12)为第二连接法兰。

3.如权利要求1所述的工业炉电机散热结构，其特征在于，所述驱动轴(20)一端用来与电机组件的动力输出端连接，另一端依次穿过所述壳体(10)的所述第一接口(11)和所述第二接口(12)，与负载设备的动力输入端连接。

4.如权利要求3所述的工业炉电机散热结构，其特征在于，所述风扇组件还包括轴套(30)；所述轴套(30)套设在所述驱动轴(20)上；若干所述扇叶(31)沿所述轴套(30)周向均布在所述轴套(30)上，每个所述扇叶(31)均一端与所述轴套(30)连接；所述扇盘(32)与轴套(30)一端和若干所述扇叶(31)连接。

5.如权利要求1所述的工业炉电机散热结构，其特征在于，每个所述扇叶(31)均为平板结构，所述扇叶(31)与所述驱动轴(20)的轴线平行设置。

6.如权利要求1所述的工业炉电机散热结构，其特征在于，每个所述扇叶(31)为弧形板，所述弧形板的轴线与所述驱动轴(20)的轴线互相平行。

7.如权利要求1所述的工业炉电机散热结构，其特征在于，所述扇盘(32)为径向截面为弧形结构的回转体。

8.如权利要求1所述的工业炉电机散热结构，其特征在于，所述壳体(10)内部设有空腔，所述第一接口(11)、所述第二接口(12)和所述排风口(13)均与所述空腔连通。

9.如权利要求1所述的工业炉电机散热结构，其特征在于，还包括轴承座(40)和轴承(41)，所述轴承座(40)设在所述壳体(10)内部，并与所述壳体(10)连接，所述轴承(41)套设在所述驱动轴(20)上，并与所述轴承座(40)连接。

10.一种工业炉设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的工业炉电机散热结构，还包括炉体(50)和电机组件(51)；所述工业炉电机散热结构设在所述炉体(50)与所述电机组件(51)之间，所述驱动轴(20)一端与电机组件(51)的动力输出端连接，另一端与炉体(50)的动力输入端连接。

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