CN216250975U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，属于电子设备技术领域，包括：电池；后盖，所述后盖朝向所述电池一侧布设有电子线路，所述电子线路与所述电池位置对应，所述后盖上对应所述电子线路处出现变形后，所述电子线路断路；主板，所述主板与所述电子线路电连接，所述主板上设置有检测模块，所述检测模块用于检测电子线路的通/断状态。

Description

电子设备

技术领域

本申请属于电子设备技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

随着电子设备技术的发展，为了给用户更好的使用体验，电子设备电池容量越来越大，电池的能量密度越来越高，而商家为了提高充电速率，便将充电的功率逐渐提高，相应的电子设备电池的安全问题日益凸显。消费者使用电子设备过程中，尤其是当电子设备在跌落或受挤压时/后，电子设备电池爆燃的事故时有发生，对消费者造成非常严重的伤害，对电子设备品牌商也是一种极大的损害，因此，电子设备电池的保护成为了电子设备整机设计时的一大课题。

目前业界流行的电子设备后盖，一部分会使用塑性材料，比如注塑塑胶或板材材料等，也有部分会使用脆性材料，比如玻璃或陶瓷材料等。无论是塑性材料还是脆性材料在保护电池方面都有各自的弱势：塑性材料受冲击容易变形，压迫到电池上，导致电池失效；脆性材料抗变形能力强，但是受到较大外力的时候，容易碎裂，坚硬的碎片容易扎到电池中，导致电池失效。更为危险的是，后盖受冲击变形或碎裂后，电池当时没有失效，而用户未及时维修检查电池和更换后盖，给电池留下非常大的隐患，在后续充电和使用中，隐藏有非常大的发生安全事故的风险，甚至会出现电子设备爆炸的情况出现。

由于用户在使用电子设备时，通常会使用保护壳，来减小电子设备碰撞时对壳体造成的损伤，这样做反而会造成后盖变形后不易被察觉，所以，大大增加了用户使用过程中的安全隐患。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种电子设备，能够解决电子设备中无法判断由于后盖变形导致的电池短路的情况，进而使用电子设备时的安全隐患大大提高的问题。

本申请实施例提供了一种电子设备，包括：

电池；

后盖，所述后盖朝向所述电池一侧布设有电子线路，所述电子线路与所述电池位置对应，所述后盖上对应所述电子线路处出现变形后，所述电子线路断路；

主板，所述主板与所述电子线路电连接，所述主板上设置有检测模块，所述检测模块用于检测电子线路的通/断状态。

在本申请实施例中，通过在后盖上布设电子线路，检测模块实时对电子线路进行检测，当后盖出现变形后，电子线路相继断开，此时检测模块检测到电子线路断开的信号后，能够及时提醒用户，使用户及时知晓后盖变形这一信息，减小后盖变形后对电池造成的损坏。

附图说明

图1是本申请实施例中电子设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中电子设备的剖视图；

图3是本申请实施例中后盖处于完整状态的剖视图；

图4是本申请实施例中后盖变形导致电子线路断开的剖视图之一；

图5是本申请实施例中后盖破裂导致电子线路断开的剖视图之一；

图6是本申请实施例中后盖变形导致电子线路断开的剖视图之二；

图7是本申请实施例中后盖破裂导致电子线路断开的剖视图之二；

图8是本申请实施例中检测后盖完整度的流程图。

附图标记

1、电池；2、后盖；3、电子线路；31、正极端；32、负极端；4、主板；5、导电件；6、薄膜。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的一种电子设备进行详细地说明。

如图1至图8所示，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：

电池1；电子设备的电池1通常使用锂电池，锂电池由阳极极片、阴极极片以及隔离膜卷绕形成裸电芯，卷绕后，在阳极极片和阴极极片之间填充电解液；裸电芯由外层铝塑膜包覆形成电池1。此种电池1的直接失效模式就是阳极极片和阴极极片接触会发生短路，导致电池1过热燃烧。

后盖2，所述后盖2朝向所述电池1一侧布设有电子线路3，所述电子线路3与所述电池1位置对应，所述后盖2上对应所述电子线路3处出现变形后，所述电子线路3断路；当后盖2受外力冲击产生形变时，会压迫到电池1，导致外层的极片局部受压，外层的极片变形处相邻的阳极极片和阴极极片之间的间隙变小，电解液存量变少。在长期循环过程中，变形处的界面不平整，电解液较少且不断消耗，会形成断桥，并发生析锂现象，导致电池1起鼓/容量衰减/短路等失效。若是外界异物直接穿过后盖2刺破电池1的极片，并压迫电池1的极片到一起形成短路或微短路，导致电池1断路并过热出现燃烧失效的情况，甚至可能出现爆炸等情况的出现。也有可能当时没有马上发生大规模短路，在后续持续使用中，短路恶化，导致电池1过热燃烧，发生安全事故。将电子线路3布设在后盖2上与电池1相对应的位置处，当后盖2变形后，电子线路3相应断路，能够通过检测电子线路3的状态，准确的得到后盖2的完整度。

主板4，所述主板4与所述电子线路3电连接，所述主板4上设置有检测模块，所述检测模块用于检测电子线路3的通/断状态。主板4的裸板是一块PCB(Printed CircuitBoard，印刷电路板)板，PCB板本身的基板是由绝缘隔热、不易弯曲的材质所制作成，设于其表面的细小线路的材料是铜箔，铜箔原本是覆盖在整个PCB板上的，在制造过程中部分被蚀刻处理掉，留下来的部分就变成网状的细小线路。用来提供PCB板上零件的电路连接。通过在电子设备上设置检测模块，并将电子线路3与主板4电连接，能够实现检测模块对电子线路3的实时检测。当后盖2变形后电子线路3随之断裂，此时检测模块接收到断路信息，并通过电子设备的显示模组向用户发送提示信息，或是通过振动、警报音等方式提醒用户后盖2出现变形，并提醒用户及时更换或维修后盖2，大大增加了用户在使用电子设备时的安全系数。

具体地，图1中的虚线部分为电池1，实线部分的线路为电子线路3。

可选地，所述电子线路3的布设面积大于所述电池1的面积。为了进一步提高对电池1状况判断的准确性，所以电子线路3的布设面积需要大于电池1的面积，电子线路3完全覆盖于电池1上。进而，当后盖2上对应电池1的任意一片区域出现变形后，检测模块均能够准确的检测出断路情况，并及时提醒用户。其中，电子线路3的布设可以通过走线的方式进行布设，也可以通过导电油墨或导电镀层等方式进行设置，凡是能够均匀布设在后盖2上朝向电池1一侧，随着后盖2变形而出现短路的结构均可。

可选地，如图6和图7所示，所述电子线路3设置于薄膜6上，通过所述薄膜6将所述电子线路3贴于所述后盖2上。由于为了实现后盖2变形后电子线路3能够及时断开，以提高检测的准确性，所以电子线路3的线束通常直径很小。而直径较小的线束在布设于后盖2上时难度会较大，所以先将电子线路3布设在薄膜6上，再将薄膜6固定在后盖2上对应电池1的区域，最后通过导电件5将电子线路3和主板4之间电连接，能够大大减小安装难度。

具体地，电子线路3布设在后盖2上的方式并不局限于通过薄膜6布设，也可以通过印刷或镀膜的方式。

可选地，如图6和图7所示，所述电子线路3位于所述薄膜6和所述后盖2之间。薄膜6能够有效的减小电子线路3与主板4之间误触导致的电子设备短路的情况，且薄膜6能够保证电子线路3的完整性，避免由于其他原因导致电子线路3断裂，检测模块接收到错误信息的情况，能够进一步提高检测的准确性。

可选地，如图1所示所述电子线路3具有正极端31和负极端32，通过所述正极端31和所述负极端32将所述电子线路3与所述主板4电连接。正极端31和负极端32分别通过导电件5与主板4上对应的电极相连，从而实现电子线路3与主板4之间的电连接。

可选地，如图1所示，所述正极端31和所述负极端32避让于所述电池1在所述后盖2上的投影设置。为了使正极端31和负极端32能够通过导电件5直接与主板4连接，所以将正极端31和负极端32向远离电池1在后盖2上的投影的区域延伸，通过导电件5使正极端31和负极端32直接与主板4电连接，能够有效的减小由于电池1导致导电件5松动，从而出现检测错误的情况发生。

可选地，如图1所示，所述主板4与所述电子线路3之间通过导电件5连接。电子线路3与主板4之间具有一定的间隙，无法直接实现电连接，所以通过导电件5实现电子线路3与主板4之间的电连接。

可选地，如图1和图2所示，所述导电件5为导电弹片，所述导电弹片的一端连接于所述主板4上，所述导电弹片的另一端与所述正极端31和所述负极端32电连接。导电件5可以为导电弹片，同时也可以为导电硅胶等具有导电功能的填充物。以导电件5为导电弹片为例，将导电弹片一端电连接于主板4上，另一端电连接于电子线路3上，导电弹片随着后盖2的扣合被压缩变形，从而保证了主板4和电子线路3之间电连接强度。避免由于日常使用，或电子设备发生碰撞，导致电子线路3没有破损，但是电子线路3和主板4之间电连接断开。进而导致检测模块对于后盖2情况的错误判断，提高了检测模块的判断精度，提高了用户的使用体验。

可选地，如图1所示，所述正极端31和所述负极端32相邻固定于所述后盖2上，所述正极端31和所述负极端32之间的线束经过多次弯折后固定于所述后盖2上，所述正极端31和所述负极端32凸出于所述电池1在所述后盖2上的投影。为了减小电子线路3在电子设备内所占用的空间，同时保证对后盖2完整度的检测准确性，所以电子线路3仅用一根线束在后盖2上多次弯折或盘绕形成。仅需一个导电件5即可将电子线路3与主板4电连接。同时，为了避免正极端31和负极端32与电池1位置对应导致导电件5连接难度增加，所以在进行布线时，使正极端31和负极端32凸出于电池1在后盖2上的投影，便于导电件5的设置。

可选地，如图1所示，所述电子线路3均匀的布设于所述后盖2上。为了保证当后盖2上对电池1的部分出现破损变形后，电子线路3能够相应产生断路，从而使检测模块能够准确接收到后盖破损变形这一信息，所以电子线路3需要均匀的分布在后盖2上，以确保当后盖2出现破损变形后，电子线路3能够及时断路，以提醒用户。

其中，如图1所示，电子线路3中相邻的走线之间具有间隙。为了减小电子线路3在电子设备内所占用的空间，同时也避免多根走线之间搭接导致的短路情况的发生，所以在电子线路3的走线中，线束多次弯折或盘绕的过程中均不会接触。具体地，不同尺寸形状的电子设备上的电子线路3可以根据需求进行布设，相邻的走线之间的间隙越小，能够对后盖2的监控面积也就越大，相应的，也就能够进一步减小后盖2变形后电池1受到损坏的可能。

其中，如图8所示，检测模块持续检测电子线路3的通/断状态，当电子线路3断路时，检测模块接收到断路信号，并发出警报。检测模块检测电子线路3为通路状态时，电子设备正常运行。检测模块发出的警报至少包括提醒用户维修或更换电池1或后盖2。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

电池；

后盖，所述后盖朝向所述电池一侧布设有电子线路，所述电子线路与所述电池位置对应，所述后盖上对应所述电子线路处出现变形后，所述电子线路断路；

主板，所述主板与所述电子线路电连接，所述主板上设置有检测模块，所述检测模块用于检测电子线路的通/断状态。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子线路的布设面积大于所述电池的面积。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子线路设置于薄膜上，通过所述薄膜将所述电子线路贴于所述后盖上。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述电子线路位于所述薄膜和所述后盖之间。

5.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子线路具有正极端和负极端，通过所述正极端和所述负极端将所述电子线路与所述主板电连接。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述正极端和所述负极端避让于所述电池在所述后盖上的投影设置。

7.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述主板与所述电子线路之间通过导电件连接。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述导电件为导电弹片，所述导电弹片的一端连接于所述主板上，所述导电弹片的另一端与所述正极端和所述负极端电连接。

9.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述正极端和所述负极端相邻固定于所述后盖上，所述正极端和所述负极端之间的线束经过多次弯折后固定于所述后盖上，所述正极端和所述负极端凸出于所述电池在所述后盖上的投影。

10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子线路均匀的布设于所述后盖上。

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