CN216247142U - 一种弹簧疲劳测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧疲劳测试机，包括工作台、电机、转盘、套筒、配重板和第二螺纹孔，所述工作台底端的两端皆安装有支撑柱，所述工作台顶端的一端安装有固定框，所述工作台的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有贯穿固定框内部的转轴，所述转轴远离电机的一端安装有第一锥形齿轮，所述固定框一侧的侧壁通过轴承安装有转杆。该弹簧疲劳测试机通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，使第一锥形齿轮在旋转的同时可以带动第二锥形齿轮和转杆同时进行旋转，便于使转杆旋转来带动转盘和连接杆同时进行旋转，从而使连接杆旋转来带动固定杆和底板进行升降移动来对弹簧的疲劳进行测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧疲劳测试技术领域，具体为一种弹簧疲劳测试机。
背景技术
随着社会的发展，科学技术的进步，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，目前弹簧在各个领域应用十分广泛，但是弹簧本身存在弹性疲劳，在一些精密仪器中，对弹簧的要求非常高，在弹簧出现弹性疲劳之前就必须对弹簧进行更换，以保证仪器的正常使用，传统的弹簧疲劳测试机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数弹簧疲劳测试机，结构较为复杂，不便于操作人员对弹簧进行安装，增加了操作人员的劳动强度；
2、目前市场上大多数弹簧疲劳测试机，在对弹簧疲劳进行测试时，不便于操作人员对弹簧疲劳测试的配重进行增加和减少，从而影响弹簧疲劳的测试效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧疲劳测试机，以解决上述背景技术中提出不便于操作人员对弹簧进行安装，增加了操作人员的劳动强度、不便于操作人员对弹簧疲劳测试的配重进行增加和减少的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧疲劳测试机，包括工作台、电机、转盘、套筒、配重板和第二螺纹孔，所述工作台底端的两端皆安装有支撑柱，所述工作台顶端的一端安装有固定框，所述工作台的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有贯穿固定框内部的转轴，所述转轴远离电机的一端安装有第一锥形齿轮，所述固定框一侧的侧壁通过轴承安装有转杆。
优选的，所述转杆的一端安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。
优选的，所述转杆的一端安装有转盘，且转盘一端的侧壁安装有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端安装有限位板，所述连接杆的外壁套设有固定杆，且固定杆的底端安装有套筒。
优选的，所述套筒的外壁套设有铰接座，且铰接座的底端安装有底板，所述底板的底端皆安装有安装环，且安装环的内部悬挂有弹簧主体。
优选的，所述支撑柱一端的侧壁安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块远离滑轨的一端安装有固定板，且固定板的顶端与弹簧主体的底端相连接。
优选的，所述固定板的底端设置有配重板，且配重板的内部开设有第二螺纹孔，所述固定板的底端开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内部设置有螺纹杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装有第一锥形齿轮、转杆、第二锥形齿轮、转盘、连接杆和固定杆，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，使第一锥形齿轮在旋转的同时可以带动第二锥形齿轮和转杆同时进行旋转，便于使转杆旋转来带动转盘和连接杆同时进行旋转，从而使连接杆旋转来带动固定杆和底板进行升降移动来对弹簧的疲劳进行测试；
2、同时装置通过安装有固定板、配重板、第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺纹杆，通过第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与螺纹杆螺纹连接，使螺纹杆在旋转的同时可以在第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部进行滑动，便于操作人员对配重板进行安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型右视剖视结构示意图；
图3为本实用新型第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合结构示意图；
图4为本实用新型右视结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑柱；3、固定框；4、电机；5、转轴；6、第一锥形齿轮；7、转杆；8、转盘；9、第二锥形齿轮；10、连接杆；11、限位板；12、滑轨；13、固定杆；14、套筒；15、铰接座；16、底板；17、安装环；18、弹簧主体；19、滑块；20、固定板；21、配重板；22、第一螺纹孔；23、第二螺纹孔；24、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种弹簧疲劳测试机，包括工作台1、电机4、转盘8、套筒14、配重板21和第二螺纹孔23，工作台1底端的两端皆安装有支撑柱2；
支撑柱2一端的侧壁安装有滑轨12，且滑轨12的内部设置有滑块19，滑块19远离滑轨12的一端安装有固定板20，且固定板20的顶端与弹簧主体18的底端相连接，通过滑轨12和滑块19的相互配合，便于使滑块19可以在滑轨12的内部进行滑动；
固定板20的底端设置有配重板21，且配重板21的内部开设有第二螺纹孔23，固定板20的底端开设有第一螺纹孔22，且第一螺纹孔22的内部设置有螺纹杆24，通过第一螺纹孔22和第二螺纹孔23分别与螺纹杆24螺纹连接，使螺纹杆24在旋转的同时可以在第一螺纹孔22和第二螺纹孔23的内部进行滑动；
工作台1顶端的一端安装有固定框3，工作台1的顶端安装有电机4，且电机4的输出端通过联轴器安装有贯穿固定框3内部的转轴5，转轴5远离电机4的一端安装有第一锥形齿轮6，固定框3一侧的侧壁通过轴承安装有转杆7；
转杆7的一端安装有第二锥形齿轮9，且第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮6相互啮合，通过第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮9相互啮合，使第一锥形齿轮6在旋转的同时可以带动第二锥形齿轮9和转杆7同时进行旋转；
转杆7的一端安装有转盘8，且转盘8一端的侧壁安装有连接杆10，连接杆10远离转盘8的一端安装有限位板11，连接杆10的外壁套设有固定杆13，且固定杆13的底端安装有套筒14；
套筒14的外壁套设有铰接座15，且铰接座15的底端安装有底板16，底板16的底端皆安装有安装环17，且安装环17的内部悬挂有弹簧主体18；便于使弹簧主体18可以拉动固定板20同时进行升降，从而便于对弹簧主体18的疲劳进行测试。
工作原理：在使用该弹簧疲劳测试机时，首先通过将弹簧主体18悬挂在安装环17和固定板20上，然后通过第一螺纹孔22和第二螺纹孔23分别与螺纹杆24螺纹连接，使螺纹杆24在旋转的同时可以在第一螺纹孔22和第二螺纹孔23的内部进行滑动，便于操作人员对配重板21进行安装和拆卸，可以使操作人员根据弹簧的大小来增加配重板21，从而使弹簧疲劳的测试效果更好；
当需要对弹簧疲劳进行测试时，首先通过启动电机4来带动转轴5和第一锥形齿轮6同时进行旋转，且通过第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮9相互啮合，使第一锥形齿轮6在旋转的同时可以带动第二锥形齿轮9和转杆7同时进行旋转，便于使转杆7旋转来带动转盘8和连接杆10同时进行旋转，从而使连接杆10在旋转的同时可以带动固定杆13升降来拉动底板16和安装环17发生形变，同时通过滑轨12和滑块19的相互配合，便于使弹簧主体18可以拉动固定板20同时进行升降，从而便于对弹簧主体18的疲劳进行测试，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种弹簧疲劳测试机，包括工作台(1)、电机(4)、转盘(8)、套筒(14)、配重板(21)和第二螺纹孔(23)，其特征在于：所述工作台(1)底端的两端皆安装有支撑柱(2)，所述工作台(1)顶端的一端安装有固定框(3)，所述工作台(1)的顶端安装有电机(4)，且电机(4)的输出端通过联轴器安装有贯穿固定框(3)内部的转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(4)的一端安装有第一锥形齿轮(6)，所述固定框(3)一侧的侧壁通过轴承安装有转杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳测试机，其特征在于：所述转杆(7)的一端安装有第二锥形齿轮(9)，且第二锥形齿轮(9)与第一锥形齿轮(6)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳测试机，其特征在于：所述转杆(7)的一端安装有转盘(8)，且转盘(8)一端的侧壁安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离转盘(8)的一端安装有限位板(11)，所述连接杆(10)的外壁套设有固定杆(13)，且固定杆(13)的底端安装有套筒(14)。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳测试机，其特征在于：所述套筒(14)的外壁套设有铰接座(15)，且铰接座(15)的底端安装有底板(16)，所述底板(16)的底端皆安装有安装环(17)，且安装环(17)的内部悬挂有弹簧主体(18)。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳测试机，其特征在于：所述支撑柱(2)一端的侧壁安装有滑轨(12)，且滑轨(12)的内部设置有滑块(19)，所述滑块(19)远离滑轨(12)的一端安装有固定板(20)，且固定板(20)的顶端与弹簧主体(18)的底端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧疲劳测试机，其特征在于：所述固定板(20)的底端设置有配重板(21)，且配重板(21)的内部开设有第二螺纹孔(23)，所述固定板(20)的底端开设有第一螺纹孔(22)，且第一螺纹孔(22)的内部设置有螺纹杆(24)。
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