CN216246664U - 一种卧式液位杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种卧式液位杆装置，它包括外杆和套设在外杆内部的内杆，所述外杆的顶部和底部分别设有第一安装板和第二安装板，所述内杆顶部和底部分别设有第一隔离垫和第二隔离垫，将内杆和外杆之间进行完全隔离；所述内杆顶部的第一隔离垫和第一安装板之间设有一个缓冲弹簧，所述外杆的上部设有一个穿入孔，用于穿入外杆内部与内杆连接。本实用新型的内杆和外杆之间设有缓冲弹簧，用于在焊接绝热气瓶装载超低温液体形变过程中的缓冲以及运输过程中的振动缓冲；外杆顶部和底部采用可形变式安装板，整体可协调适应性安装；线缆与内杆之间采用双螺母卡套式锁紧连接可靠；降低生产成本，减少损坏，提高了使用寿命。

Description

一种卧式液位杆装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器的液位测量技术领域，尤其涉及一种卧式液位杆装置。

背景技术

电容式液位计是将被测量对象位置的变化转换成电容量的一种装置，电容式液位计的金属内管和外管间绝缘，形成电容，当液位在内管和外管间上升时，两管间介质变化以使产生的电容相应变化，变送器根据所得电容确定相应的液位高度。通常的电容式液位计中，连接内管和外管的连接结构通过在内管上焊接传导片，传导片上连接了电缆线，继而将绝缘套与内管连接，接着用内锁紧环固定绝缘套，在内锁紧环上固定连接片，在外管上套上底座环，通过焊接的方式把内锁紧环、连接片和底座环相连接的地方固定。因此现有的电容式液位计的内部结构不稳定，安装步骤繁琐，很可能造成连接不到位，引起信号传输的异常或被干扰，且该安装结构不够牢固，易松动，由于连接片需要通过液体，因而对于连接片和底座环之间的连接需要点焊，连接结构容易摔脱落，对于使用液位计测量液位的大型气罐气瓶来说，液位计的报废就等于气罐气瓶本身的报废，造成严重损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种卧式液位杆装置，用于卧式焊接绝热气瓶液位的测量，解决现有电容式液位计的内部安装不可靠、液位测量有一定误差的问题，简化生产制造步骤，降低成本；增加缓冲弹簧，进一步增加运输过程的可靠性及安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种卧式液位杆装置，它包括外杆和套设在外杆内部的内杆，所述外杆的顶部和底部分别设有第一安装板和第二安装板，所述内杆顶部和底部分别设有第一隔离垫和第二隔离垫，将内杆和外杆之间进行完全隔离；所述内杆顶部的第一隔离垫和第一安装板之间设有一个缓冲弹簧，所述外杆的上部设有一个穿入孔，用于穿入外杆内部与内杆连接。

进一步地，所述外杆的内壁和内杆的外壁之间留有间隙。

进一步地，所述第一安装板和第二安装板采用可形变材料。

进一步地，所述第一隔离垫和第二隔离垫采用聚四氟乙烯材料。

进一步地，所述线缆通过第一端螺母卡套和第二端螺母卡套形成的双螺母卡套式锁紧连接内杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的液位杆采用一体化设计，结构安装简单，内外杆之间留有间隙，避免摩擦运动产生振动松动；内杆和外杆之间设有缓冲弹簧，用于在焊接绝热气瓶装载超低温液体形变过程中的缓冲以及运输过程中的振动缓冲；外杆顶部和底部采用可形变式安装板，整体可协调适应性安装；线缆与内杆之间采用双螺母卡套式锁紧连接可靠；本实用新型结构零件简单，制造方便，降低了生产成本，减少损坏，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

图4为图3的I处放大图。

其中：

外杆1、内杆2、第一安装板3、第一隔离垫4、缓冲弹簧5、线缆6、第一端螺母卡套7、第二端螺母卡套8、第二安装板9、第二隔离垫10。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图1-图4，图1绘制了一种卧式液位杆装置的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种卧式液位杆装置，它包括外杆1和套设在外杆1内部的内杆2，外杆1内壁和内杆2外壁之间留有间隙。

所述外杆1的顶部和底部分别设有第一安装板3和第二安装板9，所述第一安装板3和第二安装板9采用可形变材料，受力变形可恢复，如硅胶、软塑料等，便于适应不同规格形状的焊接绝热气瓶。

所述内杆2顶部和底部分别设有第一隔离垫4和第二隔离垫10，所述第一隔离垫4和第二隔离垫10采用聚四氟乙烯材料，对内杆2和外杆1之间进行完全隔离。

所述内杆2顶部的第一隔离垫4和第一安装板3之间设有一个缓冲弹簧5，用于在焊接绝热气瓶装载超低温液体形变过程中的缓冲以及运输过程中的振动缓冲。

所述外杆1的上部设有一个穿入孔，用于穿入外杆1内部与内杆2连接，所述线缆6通过第一端螺母卡套7和第二端螺母卡套8形成的双螺母卡套式锁紧连接内杆2；所述线缆6与内杆2的连接处位于第一隔离垫4的下方。

工作原理：

本实用新型包含内杆、外杆及连接线缆；其中整个内杆套装在外杆的内部，采用聚四氟乙烯对内外杆进行完全隔离；整个内杆的顶部装有缓冲弹簧，用于在焊接绝热气瓶装载超低温液体形变过程中的缓冲以及运输过程中振动缓冲；内杆与特制线缆的连接方式采用双螺母卡套式锁紧连接，这种螺母卡套在装配时候通过螺母越锁越紧，且采用双重保险，连接可靠；外杆的顶部及底部装有可形变的安装板，可适当的适应不同的焊接绝热气瓶。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卧式液位杆装置，其特征在于：它包括外杆（1）和套设在外杆（1）内部的内杆（2），所述外杆（1）的顶部和底部分别设有第一安装板（3）和第二安装板（9），所述内杆（2）顶部和底部分别设有第一隔离垫（4）和第二隔离垫（10），将内杆（2）和外杆（1）之间进行完全隔离；所述内杆（2）顶部的第一隔离垫（4）和第一安装板（3）之间设有一个缓冲弹簧（5），所述外杆（1）的上部设有一个穿入孔，用于穿入外杆（1）内部与内杆（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式液位杆装置，其特征在于：所述外杆（1）内壁和内杆（2）外壁之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种卧式液位杆装置，其特征在于：所述第一安装板（3）和第二安装板（9）采用可形变材料。

4.根据权利要求1所述的一种卧式液位杆装置，其特征在于：所述第一隔离垫（4）和第二隔离垫（10）采用聚四氟乙烯材料。

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