CN216246169U - 一种用于筛管加工的尺寸检测装置 - Google Patents
一种用于筛管加工的尺寸检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216246169U CN216246169U CN202122540434.9U CN202122540434U CN216246169U CN 216246169 U CN216246169 U CN 216246169U CN 202122540434 U CN202122540434 U CN 202122540434U CN 216246169 U CN216246169 U CN 216246169U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection device
- sieve tube
- block
- hollow block
- fixedly mounted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型涉及筛管生产技术领域，公开了一种用于筛管加工的尺寸检测装置，包括支架，支架的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定安装有放置架，所述支撑柱内部固定安装有升降机构，所述支撑柱的内部活动安装有一端与升降机构传动连接且一端延伸至放置架内部的挡板，所述放置架的顶端内部固定安装有超声波探头，所述放置架的底部固定安装有中空块，所述中空块的顶部固定安装有输出端延伸至中空块内部的调节马达。该用于筛管加工的尺寸检测装置，解决了传统的用于筛管加工的尺寸检测装置在使用时，需要人工使用尺具将其进行测量，尺寸检测进度较慢，降低生产效率，且较为费时费力，使用较为不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛管生产技术领域，具体是一种用于筛管加工的尺寸检测装置。
背景技术
不锈钢筛管，在世界范围内被广泛应用于油、气、水井防砂工业中，其在水井工业中的地位尤其突出，是各种水资源过滤筛管中应用最为广泛的一种，采用世界先进的全绕焊生产工艺，应用特制梯形丝绕组在呈圆周式排列的一组支撑丝上焊制而成，全程式焊接，保证了产品严格的连续整体性，从而使其形成理想的缝隙尺寸，并具备了最大量承受高压力的性能。
传统的用于筛管加工的尺寸检测装置在使用时，需要人工使用尺具将其进行测量，尺寸检测进度较慢，降低生产效率，且较为费时费力，使用较为不便，故而提出了一种用于筛管加工的尺寸检测装置来解决上述所提的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于筛管加工的尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于筛管加工的尺寸检测装置，包括支架，支架的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定安装有放置架，所述支撑柱内部固定安装有升降机构，所述支撑柱的内部活动安装有一端与升降机构传动连接且一端延伸至放置架内部的挡板，所述放置架的顶端内部固定安装有超声波探头，所述放置架的底部固定安装有中空块，所述中空块的顶部固定安装有输出端延伸至中空块内部的调节马达，所述调节马达的输出端传动连接有位于中空块内部的活动机构，所述活动机构的外侧固定安装有连接架。
本实用新型的有益效果是：
该用于筛管加工的尺寸检测装置，在使用时，将筛管置于放置架上，升降机构带动挡板位移使挡板与筛管的顶部接触，在超声波探头的作用下将筛管的长度进行测量，调节马达通过活动机构带动两个连接架位移，使两个连接架的相对一侧与筛管的外侧接触，将筛管的直径进行检测，具备了提高检测效率，实用性强的优点。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括升降马达、螺纹杆和套块，所述支撑柱的内部固定安装有升降马达，所述升降马达的输出端传动连接有位于支撑柱内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有套块，所述套块与挡板固定安装，所述支撑柱的内部开设有滑槽，所述挡板的外侧固定安装有一端延伸至滑槽内部的导向轮。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置滑槽和导向轮，升降马达带动螺纹杆转动，使套块和挡板整体在螺纹杆上进行位移而不发生旋转，实现挡板与筛管的接触和脱离。
作为本实用新型再进一步的方案：所述放置架包括圆杆和盘形块，所述圆杆的数量为三个，所述盘形块的数量为两个，两个所述盘形块的相对一侧均与三个圆杆固定安装。
采用上述进一步方案的有益效果是，设置三个圆杆，使筛管在放置时，在重力作用下紧贴下方圆杆，便于检测作业。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动机构包括环形齿、滑块、条形齿和固定杆，所述调节马达的输出端传动连接有位于中空块内部的环形齿，所述中空块的内部固定安装有数量为两个的固定杆，两个所述固定杆的外侧均滑动安装有滑块，两个所述滑块的外侧均固定安装有一端与环形齿啮合且一端延伸至中空块外侧的条形齿，两个所述条形齿的外侧均固定安装有连接架。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置固定杆和滑块，调节马达通过环形齿带动两个条形齿进行位移，使两个条形齿在移动过程保持稳定，避免发生偏移。
作为本实用新型再进一步的方案：所述放置架的顶部固定安装有显示屏，所述支撑柱和放置架均呈倾斜设置。
采用上述进一步方案的有益效果是，设置显示屏，用于贯穿检测，设置倾斜的支撑柱和放置架，便于筛管的放置和取出。
作为本实用新型再进一步的方案：所述中空块的内部开设有矩形槽，所述滑块的外侧固定安装有一端延伸至矩形槽内部的矩形块。
采用上述进一步方案的有益效果是，设置矩形槽和矩形块，将滑块的移动距离进行限位。
附图说明
图1为一种用于筛管加工的尺寸检测装置的结构示意图；
图2为一种用于筛管加工的尺寸检测装置中活动机构的结构示意图；
图3为一种用于筛管加工的尺寸检测装置中放置架的结构示意图；
图4为一种用于筛管加工的尺寸检测装置正视图。
图中：1、支架；2、支撑柱；3、放置架；31、圆杆；32、盘形块；4、中空块；5、升降机构；51、升降马达；52、螺纹杆；53、套块；6、挡板；7、超声波探头；8、活动机构；81、环形齿；82、滑块；83、条形齿；84、固定杆；9、连接架；10、调节马达。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于筛管加工的尺寸检测装置，包括支架1，支架1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的外侧固定安装有放置架3，支撑柱2内部固定安装有升降机构5，支撑柱2的内部活动安装有一端与升降机构5传动连接且一端延伸至放置架3内部的挡板6，放置架3的顶端内部固定安装有超声波探头7，放置架3的底部固定安装有中空块4，中空块4的顶部固定安装有输出端延伸至中空块4内部的调节马达10，调节马达10的输出端传动连接有位于中空块4内部的活动机构8，活动机构8的外侧固定安装有连接架9；
在使用时，将筛管置于放置架3上，升降机构5带动挡板6位移使挡板6与筛管的顶部接触，在超声波探头7的作用下将筛管的长度进行测量，调节马达10通过活动机构8带动两个连接架9位移，使两个连接架9的相对一侧与筛管的外侧接触，将筛管的直径进行检测，具备了提高检测效率，实用性强的优点；
升降机构5包括升降马达51、螺纹杆52和套块53，支撑柱2的内部固定安装有升降马达51，升降马达51的输出端传动连接有位于支撑柱2内部的螺纹杆52，螺纹杆52的外侧螺纹连接有套块53，套块53与挡板6固定安装，支撑柱2的内部开设有滑槽，挡板6的外侧固定安装有一端延伸至滑槽内部的导向轮；
通过设置滑槽和导向轮，升降马达51带动螺纹杆52转动，使套块53和挡板6整体在螺纹杆52上进行位移而不发生旋转，实现挡板6与筛管的接触和脱离；
放置架3包括圆杆31和盘形块32，圆杆31的数量为三个，盘形块32的数量为两个，两个盘形块32的相对一侧均与三个圆杆31固定安装；
设置三个圆杆31，使筛管在放置时，在重力作用下紧贴下方圆杆31，便于检测作业；
活动机构8包括环形齿81、滑块82、条形齿83和固定杆84，调节马达10的输出端传动连接有位于中空块4内部的环形齿81，中空块4的内部固定安装有数量为两个的固定杆84，两个固定杆84的外侧均滑动安装有滑块82，两个滑块82的外侧均固定安装有一端与环形齿81啮合且一端延伸至中空块4外侧的条形齿83，两个条形齿83的外侧均固定安装有连接架9；
通过设置固定杆84和滑块82，调节马达10通过环形齿81带动两个条形齿83进行位移，使两个条形齿83在移动过程保持稳定，避免发生偏移；
放置架3的顶部固定安装有显示屏，支撑柱2和放置架3均呈倾斜设置；
设置显示屏，用于贯穿检测，设置倾斜的支撑柱2和放置架3，便于筛管的放置和取出；
中空块4的内部开设有矩形槽，滑块82的外侧固定安装有一端延伸至矩形槽内部的矩形块；
设置矩形槽和矩形块，将滑块82的移动距离进行限位。
本实用新型的工作原理是：在使用时，将筛管置于放置架3上，升降马达51带动螺纹杆52转动，使套块53和挡板6整体在螺纹杆52上进行位移而不发生旋转，实现挡板6与筛管的接触，在超声波探头7的作用下将筛管的长度进行测量，调节马达10通过环形齿81带动两个条形齿83进行位移，使两个连接架9的相对一侧与筛管的外侧接触，将筛管的直径进行检测。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于筛管加工的尺寸检测装置，包括支架(1)，其特征在于，支架(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外侧固定安装有放置架(3)，所述支撑柱(2)内部固定安装有升降机构(5)，所述支撑柱(2)的内部活动安装有一端与升降机构(5)传动连接且一端延伸至放置架(3)内部的挡板(6)，所述放置架(3)的顶端内部固定安装有超声波探头(7)，所述放置架(3)的底部固定安装有中空块(4)，所述中空块(4)的顶部固定安装有输出端延伸至中空块(4)内部的调节马达(10)，所述调节马达(10)的输出端传动连接有位于中空块(4)内部的活动机构(8)，所述活动机构(8)的外侧固定安装有连接架(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于筛管加工的尺寸检测装置，其特征在于，所述升降机构(5)包括升降马达(51)、螺纹杆(52)和套块(53)，所述支撑柱(2)的内部固定安装有升降马达(51)，所述升降马达(51)的输出端传动连接有位于支撑柱(2)内部的螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的外侧螺纹连接有套块(53)，所述套块(53)与挡板(6)固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种用于筛管加工的尺寸检测装置，其特征在于，所述支撑柱(2)的内部开设有滑槽，所述挡板(6)的外侧固定安装有一端延伸至滑槽内部的导向轮。
4.根据权利要求1所述的一种用于筛管加工的尺寸检测装置，其特征在于，所述放置架(3)包括圆杆(31)和盘形块(32)，所述圆杆(31)的数量为三个，所述盘形块(32)的数量为两个，两个所述盘形块(32)的相对一侧均与三个圆杆(31)固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种用于筛管加工的尺寸检测装置，其特征在于，所述活动机构(8)包括环形齿(81)、滑块(82)、条形齿(83)和固定杆(84)，所述调节马达(10)的输出端传动连接有位于中空块(4)内部的环形齿(81)，所述中空块(4)的内部固定安装有数量为两个的固定杆(84)，两个所述固定杆(84)的外侧均滑动安装有滑块(82)，两个所述滑块(82)的外侧均固定安装有一端与环形齿(81)啮合且一端延伸至中空块(4)外侧的条形齿(83)，两个所述条形齿(83)的外侧均固定安装有连接架(9)。
6.根据权利要求1所述的一种用于筛管加工的尺寸检测装置，其特征在于，所述放置架(3)的顶部固定安装有显示屏，所述支撑柱(2)和放置架(3)均呈倾斜设置。
7.根据权利要求5所述的一种用于筛管加工的尺寸检测装置，其特征在于，所述中空块(4)的内部开设有矩形槽，所述滑块(82)的外侧固定安装有一端延伸至矩形槽内部的矩形块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122540434.9U CN216246169U (zh) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | 一种用于筛管加工的尺寸检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122540434.9U CN216246169U (zh) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | 一种用于筛管加工的尺寸检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216246169U true CN216246169U (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80993217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122540434.9U Active CN216246169U (zh) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | 一种用于筛管加工的尺寸检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216246169U (zh) |
-
2021
- 2021-10-21 CN CN202122540434.9U patent/CN216246169U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102814547B (zh) | 全自动管材切割机 | |
| CN202741459U (zh) | 一种铜线材料缩小压辊的升降机构 | |
| CN214719918U (zh) | 一种柴油发电机转子全自动冲压模具 | |
| CN204731197U (zh) | 中小规格钢管超声探伤主机 | |
| CN216246169U (zh) | 一种用于筛管加工的尺寸检测装置 | |
| CN216349273U (zh) | 一种弹簧生产用弹簧弹力测试机 | |
| CN203092300U (zh) | 管材壁厚外圆砂带修磨机床 | |
| CN213728725U (zh) | 一种结构简单的盘管机 | |
| CN106111835B (zh) | 基于不锈钢锅压力焊后的自动退料装置及其工作方法 | |
| CN210819913U (zh) | 一种具有上下刀模的切棉芯模具 | |
| CN208230589U (zh) | 一种自动弯管机 | |
| CN216729802U (zh) | 一种精密管生产用的切断装置 | |
| CN205362763U (zh) | 一种钢结构加工用钻孔机 | |
| CN210878384U (zh) | 一种薄壁管焊接对正定位器 | |
| CN204433770U (zh) | 用于钢管耐压检测装置上的夹料机构 | |
| CN210648748U (zh) | 一种建筑施工用钢管切割装置 | |
| CN109323879B (zh) | 一种避免物料浪费的化工合成加工用物料取样装置 | |
| CN201693316U (zh) | 用于自动直管法兰焊接机的外焊枪立柱装置 | |
| CN215796876U (zh) | 一种收料和送料装置 | |
| CN215588341U (zh) | 一种焊管机加工用固定装置 | |
| CN215261525U (zh) | 一种高压输电用绝缘件生产用金具尺寸检测装置 | |
| CN220772484U (zh) | 一种油缸用气密性检测装置 | |
| CN218956216U (zh) | 一种坚果类食品检测用破壳装置 | |
| CN212321219U (zh) | 一种管状试样定量线性划伤装置 | |
| CN220806414U (zh) | 一种耐磨轨距挡板加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |