CN216245573U

CN216245573U - 一种微晶玻璃二次煅烧的供料装置

Info

Publication number: CN216245573U
Application number: CN202122575283.0U
Authority: CN
Inventors: 沈尚勇; 陈德柱; 周陈义; 徐良岛
Original assignee: Sichuan Leading Glass Ceramics Co ltd
Current assignee: Sichuan Leading Glass Ceramics Co ltd
Priority date: 2021-10-26
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2031-10-26

Abstract

本实用新型提供了一种微晶玻璃二次煅烧的供料装置，目的是解决现有玻璃渣将料斗的出料通道堵住，导致装填出现障碍的技术问题。包括：出料通道，其一端设于一出料口处，所述出料通道的一侧设有倾斜状的整料通道，所述出料通道的另一侧设有压料通道；整料杆，活动设于所述整料通道内，所述整料杆的一端位于所述出料通道内，所述整料杆的另一端穿过所述整料通道并位于所述出料通道的外部；压料机构，活动设于所述压料通道内；整料驱动机构，其输出端与所述整料杆位于所述出料通道外的一端连接；压料驱动机构，其输出端与所述压料机构连接；其中，所述整料杆位于所述出料通道内的一端靠近所述出料口具有方便疏通出料通道的优点。

Description

一种微晶玻璃二次煅烧的供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种微晶玻璃原料的供料设备，具体地涉及一种微晶玻璃二次煅烧的供料装置。

背景技术

微晶玻璃是指加有晶核剂（或不加晶核剂）的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。

其中，置备微晶玻璃首先要把原材料按照比例配好，放到窑炉里烧熔，等全部融化之后，把熔液倒在冰冷的铁板上，叫做淬火。淬火之后，原料已经变成了一块晶莹的玻璃。然后需要把玻璃捣碎，装入模具，抹平，再次放入窑炉煅烧，使它的原子排列规则化，从普通玻璃到微晶玻璃。

在生产线上，微晶玻璃碎渣再次装入模具的过程中，常出现玻璃渣将料斗的出料通道堵住的情况，导致装填出现障碍。

实用新型内容

针对上述玻璃渣将料斗的出料通道堵住，导致装填出现障碍的技术问题，本实用新型提供了一种微晶玻璃二次煅烧的供料装置，具有方便疏通出料通道的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种微晶玻璃二次煅烧的供料装置，包括：

出料通道，其一端设于一出料口处，所述出料通道的一侧设有倾斜状的整料通道，所述出料通道的另一侧设有压料通道；

整料杆，活动设于所述整料通道内，所述整料杆的一端位于所述出料通道内，所述整料杆的另一端穿过所述整料通道并位于所述出料通道的外部；

压料机构，活动设于所述压料通道内；

整料驱动机构，其输出端与所述整料杆位于所述出料通道外的一端连接；

压料驱动机构，其输出端与所述压料机构连接；

其中，所述整料杆位于所述出料通道内的一端靠近所述出料口。

可选地，所述整料驱动机构包括：

气缸，其输出端为活塞杆，所述活塞杆的端部连接在所述整料杆的端部上，所述活塞杆的长度方向与所述整料杆的长度方向一致。

可选地，所述气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述整料杆远离所述活塞杆的一端与所述出料通道的内壁齐平。

可选地，所述压料机构包括：

压料板，位于所述出料通道的内部；

支撑杆，一端穿过所述压料通道，所述支撑杆的另一端与所述压料驱动机构连接。

可选地，所述出料通道上设有两个互相平行的所述压料通道；

所述支撑杆为“n”字形结构；

所述支撑杆的两端分别穿过一个所述压料通道，并分别与所述压料板的两端连接。

可选地，所述压料驱动机构包括：

螺杆，其一端转动连接在所述出料通道的外侧壁上；

驱动电机，其输出端与所述螺杆的另一端动力连接，所述驱动电机用于驱动所述螺杆绕其轴线转动；

其中，所述支撑杆的中部设有一个与所述螺杆配合的螺纹孔。

可选地，所述压料驱动机构还包括：

L型板，一端连接与所述出料通道的外侧壁；

其中，所述驱动电机位于所述L型板上，所述驱动电机的输出轴和所述螺杆远离所述出料通道的一端均穿过所述L型板，且二者均与所述L型板转动连接。

可选地，所述螺杆与所述出料通道侧壁的转动连接点位于两个所述压料通道之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在出料通道的一侧开设整料通道，并在整料通道内设置一个可以活动的整料杆，当出料通道被堵住时，可以利用整料驱动机构驱动整料杆活动，将封堵出料通道的玻璃碎渣顶开，使出料通道顺畅。

通过在出料通道处设置压料通道，同时在压料通道处设置压料机构，当存在较大的玻璃渣将出料通道封堵时，可利用压料驱动机构驱动压料机构运动，将较大的玻璃渣压碎，从而达到疏通出料通道的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为所述出料通道的机构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记：

10、料斗；11、出料通道；12、整料通道；13、压料通道。

21、整料驱动机构；22、整料杆；23、支撑台。

31、支撑杆；32、压料板；33、驱动电机；34、齿轮组；35、L型板；36、螺杆；37、铰接座。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

参见图1和图3，一种微晶玻璃二次煅烧的供料装置，包括料斗10、出料通道11；压料机构、整料杆22、整料驱动机构21和压料驱动机构。具体的：

出料通道11的一端设置在料斗10的出料口处，出料通道11的一侧上设置有一个呈倾斜状的整料通道12，其中，整料通道12位于出料通道11内侧的一端靠近料斗10的出料口，整料通道12的另一端位于出料通道11的外侧，并远离料斗10的出料口。出料通道11的另一侧设置有压料通道13。

整料杆22为长条形，整料杆22活动设于整料通道12内，整料杆22在整料通道12内可沿其长度方向活动，整料杆22的长度大于整料通道12的长度。

整料驱动机构21设置在出料通道11的外侧，同时整料驱动机构21具有一个输出端，且该输出端与整料杆22位于出料通道11外部的一端连接。整料驱动机构21用于驱动整料杆22沿其长度方向活动。

压料机构设置在出料通道11的压料通道13处，同时，压料驱动机构具有一个输出端，该输出端与压料机构动力连接，压料驱动机构可以驱动压料机构由出料通道11内部的一侧壁向另一侧壁运动。

通过在出料通道11的一侧开设整料通道12，并在整料通道12内设置一个可以活动的整料杆22，当出料通道11被堵住时，可以利用整料驱动机构21驱动整料杆22活动，将封堵出料通道11的玻璃碎渣顶开，使出料通道11顺畅。

通过在出料通道11处设置压料通道13，同时在压料通道13处设置压料机构，当存在较大的玻璃渣将出料通道11封堵时，可利用压料驱动机构驱动压料机构运动，将较大的玻璃渣压碎，从而达到疏通出料通道11的目的。

在其中一个具体的实施例中：

参见图1和图4，所述整料驱动机构21包括气缸和支撑台23。

具体的，支撑台23设置在出料通道11的一侧，且支撑台23的延伸方向与出料通道11的延伸方向垂直。

气缸的缸体端固定连接在支撑台23上，气缸活塞杆的端部连接在整料杆22远离料斗10出料口的一端上。

其中，气缸活塞杆的长度方向与整料杆22的长度方向一致。当气缸的活塞杆收缩到极限时，整料杆22位于出料通道11内的一端与出料通道11的内侧壁齐平。当气缸的活塞杆伸出到极限时，整料杆22位于出料通道11内的一端伸入料斗10的出料口内。

在本实施例中，通过利用气缸活塞杆可伸缩且具有一定支撑力的特性，为整料杆22提供活动和整料的动力。

在另一个具体的实施例中：

参见图1和图2，压料机构包括压料板32和支撑杆31；压料驱动机构包括螺杆36、驱动电机33、L型板35、齿轮组34和铰接座37。具体的：

压料板32位于出料通道11的内侧，支撑杆31为n字型结构，出料通道11上设有两个互相平行的压料通道13，支撑杆31的两端分别穿过两个压料通道13，并与压料板32的两端固定连接，其中，支撑杆31的两端连接在压料板32的顶端和底端。

两个压料通道13之间设置有一个铰接座37，铰接座37位于出料通道11的外测，螺杆36的一端设于铰接座37上，通过设置铰接座37，螺杆36与出料通道11的外侧壁转动连接。螺杆36的轴线方向与出料通道11的延伸方向垂直。支撑杆31的中部具有一个螺纹孔，螺杆36穿过该螺纹孔，并与该螺纹孔配合连接。

L型板35的一端连接在出料通道11的外侧壁上，并沿远离出料通道11的方向延伸，L型板35的另一端指向料斗10。驱动电机33固定设于L型板35上，且驱动电机33的输出端穿过L型板35，并且，驱动电机33的输出端与L型板35转动连接。

螺杆36远离铰接座37的一端穿过L型板35，并与L型板35之间通过轴承转动连接，其中，驱动电机33输出轴的轴线与螺杆36的轴线平行，且，驱动电机33的输出轴与螺杆36的端部通过一对齿轮组34实现动力连接。

在本实施例中，通过驱动电机33和齿轮组34驱动螺杆36转动，螺杆36与支撑杆31螺纹配合，螺杆36转动使得支撑杆31在压料通道13内做直线运动，支撑杆31驱动压料板32运动，从而实现，通过压料板32将颗粒较大的玻璃渣压碎，从而疏通出料通道11。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种微晶玻璃二次煅烧的供料装置，其特征在于，包括：

压料机构，活动设于所述压料通道内；

压料驱动机构，其输出端与所述压料机构连接；

2.根据权利要求1所述的微晶玻璃二次煅烧的供料装置，其特征在于，

所述整料驱动机构包括：

3.根据权利要求2所述的微晶玻璃二次煅烧的供料装置，其特征在于，

所述气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述整料杆远离所述活塞杆的一端与所述出料通道的内壁齐平。

4.根据权利要求1所述的微晶玻璃二次煅烧的供料装置，其特征在于，

所述压料机构包括：

压料板，位于所述出料通道的内部；

5.根据权利要求4所述的微晶玻璃二次煅烧的供料装置，其特征在于，

所述出料通道上设有两个互相平行的所述压料通道；

所述支撑杆为“n”字形结构；

6.根据权利要求5所述的微晶玻璃二次煅烧的供料装置，其特征在于，

所述压料驱动机构包括：

螺杆，其一端转动连接在所述出料通道的外侧壁上；

7.根据权利要求6所述的微晶玻璃二次煅烧的供料装置，其特征在于，

所述压料驱动机构还包括：

L型板，一端连接与所述出料通道的外侧壁；

8.根据权利要求6所述的微晶玻璃二次煅烧的供料装置，其特征在于，

所述螺杆与所述出料通道侧壁的转动连接点位于两个所述压料通道之间。