CN216244995U - 一种翅片式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翅片式蒸发器，包括装配支板；所述装配支板顶部一体式设置有伸缩载柱，装配支板正上方安装有承载底框，装配支板与承载底框之间通过伸缩载柱相连接；承载框架，所述承载框架安装于承载底框顶部，承载框架内侧安装有锁定装配结构，承载框架内侧安装有蒸发承载结构；限位遮板，所述限位遮板安装于承载框架顶部；限位顶罩，所述限位顶罩安装于限位遮板顶部；伸缩载柱与缓冲滑筒配合，能够使装配支板与承载底框之间滑动缓冲连接，进而能够减小装置整体在使用时受到的作用力，进而提高装置整体的使用稳定性，同时提高装置的使用寿命。

Description

一种翅片式蒸发器

技术领域

本实用新型属于蒸发装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种翅片式蒸发器。

背景技术

蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。

如申请号为：CN201520889299.0的专利中，公开了一种翅片式蒸发器，包括供液管，供液管上设有热力膨胀阀，供液管连接有换热管，换热管由第一段蒸发盘管、第二段蒸发盘管、大弯管、第三段蒸发盘管及回气口组成，第一段蒸发盘管内充满制冷剂液体，第二段蒸发盘管内充进的制冷剂充液量为15％-20％。本实用新型具有提高换热效率、供液均匀、提高可靠性和安全性的优点。

基于上述，现有传统的翅片式蒸发器的蒸发管以及整体的固定方式单一；翅片的安装稳固性差；蒸发管和翅片的拆卸与安装难度大，不利于装置整体的维修、维护，同时目前装置整体为硬性固定承载，容易受外力影响降低使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种翅片式蒸发器，以解决有传统的翅片式蒸发器的蒸发管以及整体的固定方式单一；翅片的安装稳固性差；蒸发管和翅片的拆卸与安装难度大，不利于维修更换，同时目前装置整体为硬性固定承载，容易受外力影响降低使用寿命的问题。

本实用新型一种翅片式蒸发器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种翅片式蒸发器，包括装配支板；

所述装配支板顶部一体式设置有伸缩载柱，装配支板正上方安装有承载底框，装配支板与承载底框之间通过伸缩载柱相连接；

承载框架，所述承载框架安装于承载底框顶部，承载框架内侧安装有锁定装配结构，承载框架内侧安装有蒸发承载结构；

限位遮板，所述限位遮板安装于承载框架顶部；

限位顶罩，所述限位顶罩安装于限位遮板顶部。

进一步的，所述装配支板还包括：

安装开槽，安装开槽贯穿开设于装配支板一侧；

缓冲滑筒，缓冲滑筒滑动安装于伸缩载柱顶部。

进一步的，所述承载底框包括：

预设开槽，预设开槽开设于承载底框内侧四角；

疏导开槽，疏导开槽贯穿开设于承载底框底部。

进一步的，所述承载框架包括：

装配载腔，装配载腔开设于承载框架内侧；

定位凸块，定位凸块一体式设置于装配载腔内侧，定位凸块主体截面形状为“三角形”结构；

承载支台，承载支台一体式设置于承载框架内侧；

预设开孔，预设开孔开设于承载框架两侧立面。

进一步的，所述锁定装配结构包括：

锁定载台，锁定载台一体式设置于装配载腔内侧；

锁定开槽，锁定开槽开设于锁定载台顶部；

锁定扣件，锁定扣件转动安装于锁定载台顶部；

安装锁件，安装锁件安装于承载框架外侧立面；

承载底罩，承载底罩安装于承载框架底部。

进一步的，所述蒸发承载结构包括：

进液接管，进液接管安装于锁定载台顶部；

出液接管，出液接管安装于锁定载台顶部；

蒸发载管，蒸发载管安装于锁定载台顶部；

预设翅片，预设翅片套设于蒸发载管外侧；

连接弯管，连接弯管安装于进液接管、出液接管与蒸发载管一端。

进一步的，所述限位遮板包括：

限位卡槽，限位卡槽贯穿开设于限位遮板顶部；

导向卡槽，导向卡槽开设于限位遮板外侧立面，导向卡槽主体截面形状为“三角形”结构；

导向滑凸，导向滑凸安装于限位遮板两侧；

预设开口，预设开口开设于限位遮板与导向滑凸两侧。

进一步的，所述限位顶罩包括：

安装凸件，安装凸件一体式设置于限位顶罩外侧，安装凸件主体截面形状为“L”形结构；

稳定支块，稳定支块一体式设置于安装凸件顶部；

限位卡块，限位卡块一体式设置于限位顶罩内侧；

限位载槽，限位载槽开设于限位卡块底部。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设置承载框架、锁定装配结构与蒸发承载结构，装配载腔能够对蒸发承载结构进行稳定装配承载，定位凸块能够便于后续限位遮板进行快速定位安装，进一步提高装置的装配维修、维护效率，承载支台与预设开孔配合，能够对进液接管、出液接管与蒸发载管进行定位安装，锁定开槽与安装锁件配合，能够通过弹簧的作用力，对进液接管、出液接管与蒸发载管进行限位锁定，使进液接管、出液接管与蒸发载管能够快速安装、拆卸，蒸发承载结构实现蒸发功能。

2、本实用新型通过设置限位遮板与限位顶罩，导向卡槽与导向滑凸配合，能够在限位遮板安装时进行限位导向，同时能够提高限位遮板的安装紧密性，进一步提高蒸发承载结构整体装配的稳定性，限位卡槽与限位卡块、限位载槽配合，能够对预设翅片进行限位卡紧，进而提高预设翅片装配的稳定性，进而提高装置整体的运行稳定性，限位顶罩能够对蒸发承载结构整体进行遮挡保护。

3、本实用新型还通过设置装配支板与承载底框，装配支板能够对承载底框进行承载安装，承载底框能够对装置整体进行稳定承载，伸缩载柱与缓冲滑筒配合，能够使装配支板与承载底框之间滑动缓冲连接，进而能够减小装置整体在使用时受到的作用力，进而提高装置整体的使用稳定性，同时提高装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视结构示意图。

图2是本实用新型的装配支板装配结构示意图。

图3是本实用新型的承载框架结构示意图。

图4是本实用新型的承载框架装配结构示意图。

图5是本实用新型的限位遮板结构示意图。

图6是本实用新型的限位顶罩结构示意图。

图7是本实用新型的承载框架局部剖面主视结构示意图。

图8是本实用新型的承载框架局部剖面侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、装配支板；

101、安装开槽；102、伸缩载柱；103、缓冲滑筒；104、承载底框；1041、预设开槽；1042、疏导开槽；

2、承载框架；

201、装配载腔；202、定位凸块；203、承载支台；204、预设开孔；205、锁定载台；2051、锁定开槽；2052、锁定扣件；2053、安装锁件；2054、承载底罩；206、进液接管；2061、出液接管；2062、蒸发载管；2063、预设翅片；2064、连接弯管；

3、限位遮板；

301、限位卡槽；302、导向卡槽；303、导向滑凸；304、预设开口；

4、限位顶罩；

401、安装凸件；402、稳定支块；403、限位卡块；404、限位载槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种翅片式蒸发器，包括装配支板1；

装配支板1顶部一体式设置有伸缩载柱102，装配支板1正上方安装有承载底框104，装配支板1与承载底框104之间通过伸缩载柱102相连接；承载框架2，承载框架2安装于承载底框104顶部，承载框架2内侧安装有锁定装配结构，承载框架2内侧安装有蒸发承载结构；限位遮板3，限位遮板3安装于承载框架2顶部；限位顶罩4，限位顶罩4安装于限位遮板3顶部。

如图3与图4所示，承载框架2包括：

装配载腔201，装配载腔201开设于承载框架2内侧；定位凸块202，定位凸块202一体式设置于装配载腔201内侧，定位凸块202主体截面形状为“三角形”结构；承载支台203，承载支台203一体式设置于承载框架2内侧；预设开孔204，预设开孔204开设于承载框架2两侧立面；锁定装配结构包括：锁定载台205，锁定载台205一体式设置于装配载腔201内侧；锁定开槽2051，锁定开槽2051开设于锁定载台205顶部；锁定扣件2052，锁定扣件2052转动安装于锁定载台205顶部；安装锁件2053，安装锁件2053安装于承载框架2外侧立面；承载底罩2054，承载底罩2054安装于承载框架2底部；蒸发承载结构包括：进液接管206，进液接管206安装于锁定载台205顶部；出液接管2061，出液接管2061安装于锁定载台205顶部；蒸发载管2062，蒸发载管2062安装于锁定载台205顶部；预设翅片2063，预设翅片2063套设于蒸发载管2062外侧；连接弯管2064，连接弯管2064安装于进液接管206、出液接管2061与蒸发载管2062一端；通过承载框架2、锁定装配结构与蒸发承载结构的设置，装配载腔201能够对蒸发承载结构进行稳定装配承载，定位凸块202能够便于后续限位遮板3进行快速定位安装，进一步提高装置的装配维修、维护效率，承载支台203与预设开孔204配合，能够对进液接管206、出液接管2061与蒸发载管2062进行定位安装，锁定开槽2051与安装锁件2053配合，能够通过弹簧的作用力，对进液接管206、出液接管2061与蒸发载管2062进行限位锁定，使进液接管206、出液接管2061与蒸发载管2062能够快速安装、拆卸，蒸发承载结构实现蒸发功能。

如图5与图6所示，限位遮板3包括：

限位卡槽301，限位卡槽301贯穿开设于限位遮板3顶部；导向卡槽302，导向卡槽302开设于限位遮板3外侧立面，导向卡槽302主体截面形状为“三角形”结构；导向滑凸303，导向滑凸303安装于限位遮板3两侧；预设开口304，预设开口304开设于限位遮板3与导向滑凸303两侧；限位顶罩4包括：安装凸件401，安装凸件401一体式设置于限位顶罩4外侧，安装凸件401主体截面形状为“L”形结构；稳定支块402，稳定支块402一体式设置于安装凸件401顶部；限位卡块403，限位卡块403一体式设置于限位顶罩4内侧；限位载槽404，限位载槽404开设于限位卡块403底部；通过限位遮板3与限位顶罩4的设置，导向卡槽302与导向滑凸303配合，能够在限位遮板3安装时进行限位导向，同时能够提高限位遮板3的安装紧密性，进一步提高蒸发承载结构整体装配的稳定性，限位卡槽301与限位卡块403、限位载槽404配合，能够对预设翅片2063进行限位卡紧，进而提高预设翅片2063装配的稳定性，进而提高装置整体的运行稳定性，限位顶罩4能够对蒸发承载结构整体进行遮挡保护。

如图2所示，装配支板1还包括：

安装开槽101，安装开槽101贯穿开设于装配支板1一侧；缓冲滑筒103，缓冲滑筒103滑动安装于伸缩载柱102顶部；承载底框104包括：预设开槽1041，预设开槽1041开设于承载底框104内侧四角；疏导开槽1042，疏导开槽1042贯穿开设于承载底框104底部；通过装配支板1与承载底框104的设置，装配支板1能够对承载底框104进行承载安装，承载底框104能够对装置整体进行稳定承载，伸缩载柱102与缓冲滑筒103配合，能够使装配支板1与承载底框104之间滑动缓冲连接，进而能够减小装置整体在使用时受到的作用力，进而提高装置整体的使用稳定性，同时提高装置的使用寿命。

另一实施例中，如图7所示，锁定扣件2052内侧能够加设摩擦垫层，进而提高锁定扣件2052的锁定稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，将装置放置于合适的位置，装配支板1对承载底框104进行承载安装，承载底框104对装置整体进行稳定承载，伸缩载柱102与缓冲滑筒103配合，使装配支板1与承载底框104之间滑动缓冲连接，承载支台203与预设开孔204配合，对进液接管206、出液接管2061与蒸发载管2062进行定位安装，锁定开槽2051与安装锁件2053配合，通过弹簧的作用力，对进液接管206、出液接管2061与蒸发载管2062进行限位锁定，导向卡槽302与导向滑凸303配合，在限位遮板3安装时进行限位导向，同时提高限位遮板3的安装紧密性，进一步提高蒸发承载结构整体装配的稳定性，限位卡槽301与限位卡块403、限位载槽404配合，对预设翅片2063进行限位卡紧，进而提高预设翅片2063装配的稳定性，进而提高装置整体的运行稳定性，限位顶罩4对蒸发承载结构整体进行遮挡保护。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种翅片式蒸发器，其特征在于：包括装配支板(1)；

所述装配支板(1)顶部一体式设置有伸缩载柱(102)，装配支板(1)正上方安装有承载底框(104)，装配支板(1)与承载底框(104)之间通过伸缩载柱(102)相连接；

承载框架(2)，所述承载框架(2)安装于承载底框(104)顶部，承载框架(2)内侧安装有锁定装配结构，承载框架(2)内侧安装有蒸发承载结构；

限位遮板(3)，所述限位遮板(3)安装于承载框架(2)顶部；

限位顶罩(4)，所述限位顶罩(4)安装于限位遮板(3)顶部。

2.如权利要求1所述一种翅片式蒸发器，其特征在于，所述装配支板(1)还包括：

安装开槽(101)，安装开槽(101)贯穿开设于装配支板(1)一侧；

缓冲滑筒(103)，缓冲滑筒(103)滑动安装于伸缩载柱(102)顶部。

3.如权利要求1所述一种翅片式蒸发器，其特征在于，所述承载底框(104)包括：

预设开槽(1041)，预设开槽(1041)开设于承载底框(104)内侧四角；

疏导开槽(1042)，疏导开槽(1042)贯穿开设于承载底框(104)底部。

4.如权利要求1所述一种翅片式蒸发器，其特征在于，所述承载框架(2)包括：

装配载腔(201)，装配载腔(201)开设于承载框架(2)内侧；

定位凸块(202)，定位凸块(202)一体式设置于装配载腔(201)内侧；

承载支台(203)，承载支台(203)一体式设置于承载框架(2)内侧；

预设开孔(204)，预设开孔(204)开设于承载框架(2)两侧立面。

5.如权利要求1所述一种翅片式蒸发器，其特征在于，所述锁定装配结构包括：

锁定载台(205)，锁定载台(205)一体式设置于装配载腔(201)内侧；

锁定开槽(2051)，锁定开槽(2051)开设于锁定载台(205)顶部；

锁定扣件(2052)，锁定扣件(2052)转动安装于锁定载台(205)顶部；

安装锁件(2053)，安装锁件(2053)安装于承载框架(2)外侧立面；

承载底罩(2054)，承载底罩(2054)安装于承载框架(2)底部。

6.如权利要求1所述一种翅片式蒸发器，其特征在于，所述蒸发承载结构包括：

进液接管(206)，进液接管(206)安装于锁定载台(205)顶部；

出液接管(2061)，出液接管(2061)安装于锁定载台(205)顶部；

蒸发载管(2062)，蒸发载管(2062)安装于锁定载台(205)顶部；

预设翅片(2063)，预设翅片(2063)套设于蒸发载管(2062)外侧；

连接弯管(2064)，连接弯管(2064)安装于进液接管(206)、出液接管(2061)与蒸发载管(2062)一端。

7.如权利要求1所述一种翅片式蒸发器，其特征在于，所述限位遮板(3)包括：

限位卡槽(301)，限位卡槽(301)贯穿开设于限位遮板(3)顶部；

导向卡槽(302)，导向卡槽(302)开设于限位遮板(3)外侧立面；

导向滑凸(303)，导向滑凸(303)安装于限位遮板(3)两侧；

预设开口(304)，预设开口(304)开设于限位遮板(3)与导向滑凸(303)两侧。

8.如权利要求1所述一种翅片式蒸发器，其特征在于，所述限位顶罩(4)包括：

安装凸件(401)，安装凸件(401)一体式设置于限位顶罩(4)外侧；

稳定支块(402)，稳定支块(402)一体式设置于安装凸件(401)顶部；

限位卡块(403)，限位卡块(403)一体式设置于限位顶罩(4)内侧；

限位载槽(404)，限位载槽(404)开设于限位卡块(403)底部。

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