CN216244739U - 一种无扰风压自动切换系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种无扰风压自动切换系统，属于化纺空调设备技术领域，解决了现有技术的送风机故障时切换环境风会改变风压的问题。本实用新型包括工艺送风管路和环境送风管路，所述的工艺送风管路上设有工艺送风机、工艺出口阀、过滤装置，所述的工艺出口阀和过滤装置之间设有切换管路，所述的切换管路一端与工艺送风管路相通，另一端与环境送风管路相通，所述的切换管路上设有切换阀。本实用新型通过设置切换管路可将工艺送风管路和环境送风管路连通，当工艺送风机出现故障时，可通过打开切换阀，使得两条管路连通，环境送风管路向工艺送风管路临时供给送风，并且切换时不会产生风压扰动，不影响后序工艺进行。
Description
技术领域
本实用新型属于化纺空调设备技术领域，具体而言，涉及一种无扰风压自动切换系统。
背景技术
目前，化纺工艺组合式空调机组一般都由工艺风机与环境风机组成，在纺丝过程中，工艺送风机需保证工艺送风风压与送风温湿度的相对稳定，给予纺丝冷却使用，环境送风机主要是提供纺丝车间环境温度的舒适性。
然而当工艺送风机出现故障需要检修时，由于现有技术无法保证环境风无扰动的切换至工艺送风管路来代替工艺送风机，直接影响后续生产的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种无扰动风压的自动切换系统。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种无扰风压自动切换系统，包括工艺送风管路和环境送风管路，所述的工艺送风管路上设有工艺送风机、工艺出口阀、过滤装置，所述的工艺出口阀和过滤装置之间设有切换管路，所述的切换管路一端与工艺送风管路相通，另一端与环境送风管路相通，所述的切换管路上设有切换阀。
设置切换管路可将工艺送风管路和环境送风管路连通，当工艺送风机出现故障时，可通过打开切换阀，使得两条管路连通，环境送风管路向工艺送风管路临时供给送风，并且切换时不会产生风压扰动，不影响后序工艺进行。
在上述的一种无扰风压自动切换系统中，所述的环境送风管路上设有环境送风机和环境出口阀，所述的环境送风机和工艺送风机均为变频风机。
当工艺送风机处于正常工作状态时，环境送风机仅用于环境送风，通过环境出口阀出风，当工艺送风机处于故障或维修状态时，此时可将环境出口阀关闭，环境送风机可向环境送风管路送风。
在上述的一种无扰风压自动切换系统中，本系统还包括控制中心，所述的控制中心接收工艺送风管路和环境送风管路上的风压信号、控制环境送风机和工艺送风机开关和变频以及控制各阀门开启和关闭。
通过设置控制中心来接收信号并控制两个变频风机工作，各阀门开启和关闭可以实现两条管路独立或连通。
在上述的一种无扰风压自动切换系统中，所述的工艺出口阀与过滤装置之间设有第四压力传感器，所述的环境送风机与环境出口阀之间设有第三压力传感器，且当所述的控制中心接收到切换信号时，控制中心发送指令控制环境出口阀关闭，控制中心控制环境送风机变频使得第三压力传感器所在位置的风压等于第四压力传感器所在位置的风压，当第三压力传感器检测到的风压与第四压力传感器检测到的风压相等时，环境出口阀关闭，切换阀开启。
通过分别检测第四压力传感器和第三压力传感器所在位置的风压并发送给控制中心控制环境送风机变频，使得两条管路的风压趋于相同，待风压相等时，可将两条管路连通，实现无扰动切换。
在上述的一种无扰风压自动切换系统中，所述的工艺送风管路上远离工艺送风机的一端设有第一压力传感器，当所述的切换阀开启后，所述的控制中心接收第一压力传感器发出的信号来控制环境送风机变频。
通过设置第一压力传感器用于监测工艺送风管路末端的风压并发送信号给控制中心，由控制中心控制环境风机调整频率直至符合第一压力传感器所在位置的风压设定。
在上述的一种无扰风压自动切换系统中，所述的工艺送风机与工艺出口阀之间设有第二压力传感器，当所述的切换阀开启后，所述的控制中心接收第二压力传感器发出的信号控制工艺送风机变频并缓慢关闭工艺出口阀，当所述的工艺出口阀关闭后，所述的控制中心控制工艺送风机关闭。
由于需要缓慢关闭工艺出口阀，因此设置第二压力传感器来监测靠近工艺出口阀位置的风压，并发送信号至控制中心，控制中心可控制工艺送风机缓慢降频直至关停。
在上述的一种无扰风压自动切换系统中，所述的控制中心包括DDC控制器，所述的DDC控制器上设有控制屏，所述的控制屏可实时显示各个压力传感器所在位置的风压。通过设置控制屏便于监测工艺送风管路与环境送风管路上多个位置的风压。
在上述的一种无扰风压自动切换系统中，所述的切换阀、工艺出口阀、环境出口阀上分别设有电机执行器，所述的控制中心可发送信号至各个电机执行器来控制各个阀门打开或关闭。通过设置电机执行器来控制各个阀门开闭，精度高、效率高。
在上述的一种无扰风压自动切换系统中，作为另一种方案，所述的环境送风管路为两条且分别设置于工艺送风管路的两侧，所述的切换管路也为两条。可以设置两条环境送风管路，其中一条作为备用。
在上述的一种无扰风压自动切换系统中，所述的过滤装置包括亚高效过滤器。亚高效过滤器过滤效果良好，可满足工艺送风需求。
与现有技术相比，本实用新型通过设置切换管路可将工艺送风管路和环境送风管路连通，当工艺送风机出现故障时，可通过打开切换阀，使得两条管路连通，环境送风管路向工艺送风管路临时供给送风，并且切换时不会产生风压扰动，不影响后序工艺进行；通过设置两个变频风机便于控制两条管路的风压；通过设置控制中心来接收信号并控制两个变频风机工作，各阀门开启和关闭可以实现两条管路独立或连通；也可通过设置两条环境送风管路，增加备用。
附图说明
图1是本实用新型的流程示意图；
图中，1、工艺送风管路；2、环境送风管路；3、工艺送风机；4、工艺出口阀；5、过滤装置；6、切换管路；7、切换阀；8、环境送风机；9、环境出口阀；10、第四压力传感器；11、第三压力传感器；12、第一压力传感器；13、第二压力传感器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型包括工艺送风管路1和环境送风管路2，所述的工艺送风管路1上设有工艺送风机3、工艺出口阀4、过滤装置5，所述的工艺出口阀4和过滤装置5之间设有切换管路6，所述的切换管路6一端与工艺送风管路1相通，另一端与环境送风管路2相通，所述的切换管路6上设有切换阀7。
设置切换管路6可将工艺送风管路1和环境送风管路2连通，当工艺送风机3出现故障时，可通过打开切换阀7，使得两条管路连通，环境送风管路2向工艺送风管路1临时供给送风，并且切换时不会产生风压扰动，不影响后序工艺进行。
所述的环境送风管路2上设有环境送风机8和环境出口阀9，所述的环境送风机8和工艺送风机3均为变频风机。
当工艺送风机3处于正常工作状态时，环境送风机8仅用于环境送风，通过环境出口阀9出风，当工艺送风机3处于故障或维修状态时，此时可将环境出口阀9关闭，环境送风机8可向环境送风管路2送风。
本系统还包括控制中心(图中未示出)，所述的控制中心接收工艺送风管路1和环境送风管路2上的风压信号、控制环境送风机8和工艺送风机3开关和变频以及控制各阀门开启和关闭。
通过设置控制中心来接收信号并控制两个变频风机工作，各阀门开启和关闭可以实现两条管路独立或连通。
所述的工艺出口阀4与过滤装置5之间设有第四压力传感器10，所述的环境送风机8与环境出口阀9之间设有第三压力传感器11，且当所述的控制中心接收到切换信号时，控制中心发送指令控制环境出口阀9关闭，控制中心控制环境送风机8变频使得第三压力传感器11所在位置的风压等于第四压力传感器10所在位置的风压，当第三压力传感器11检测到的风压与第四压力传感器10检测到的风压相等时，环境出口阀9关闭，切换阀7开启。
通过分别检测第四压力传感器10和第三压力传感器11所在位置的风压并发送给控制中心控制环境送风机8变频，使得两条管路的风压趋于相同，待风压相等时，可将两条管路连通，实现无扰动切换。
所述的工艺送风管路1上远离工艺送风机3的一端设有第一压力传感器12，当所述的切换阀7开启后，所述的控制中心接收第一压力传感器12发出的信号来控制环境送风机8变频。
通过设置第一压力传感器12用于监测工艺送风管路1末端的风压并发送信号给控制中心，由控制中心控制环境风机调整频率直至符合第一压力传感器12所在位置的风压设定。
所述的工艺送风机3与工艺出口阀4之间设有第二压力传感器13，当所述的切换阀7开启后，所述的控制中心接收第二压力传感器13发出的信号控制工艺送风机3变频并缓慢关闭工艺出口阀4，当所述的工艺出口阀4关闭后，所述的控制中心控制工艺送风机3关闭。
由于需要缓慢关闭工艺出口阀4，因此设置第二压力传感器13来监测靠近工艺出口阀4位置的风压，并发送信号至控制中心，控制中心可控制工艺送风机3缓慢降频直至关停。
所述的控制中心包括DDC控制器，所述的DDC控制器上设有控制屏，所述的控制屏可实时显示各个压力传感器所在位置的风压。通过设置控制屏便于监测工艺送风管路1与环境送风管路2上多个位置的风压。
所述的切换阀7、工艺出口阀4、环境出口阀9上分别设有电机执行器，所述的控制中心可发送信号至各个电机执行器来控制各个阀门打开或关闭。通过设置电机执行器来控制各个阀门开闭，精度高、效率高。
所述的过滤装置5包括亚高效过滤器。亚高效过滤器过滤效果良好，可满足工艺送风需求。
本实用新型工作原理：用户通过控制屏操作控制中心，控制中心控制环境出口阀9关闭，第四压力传感器10检测当前工艺送风管道风压值并将信号发送给控制中心，控制中心设定环境送风管道上第三压力传感器11的风压值等于当前第四压力传感器10的风压，同时控制环境送风机8调频，直至第三压力传感器11检测到设定风压值，然后控制中心控制切换阀7关闭，切换阀7关闭后信号发送给控制中心，控制中心控制环境送风机8变频，该变频改由第一压力传感器12检测的风压来控制，工艺送风机3的变频改由第二压力传感器13检测的风压来控制，缓慢关闭工艺出口阀4的同时控制工艺送风机3缓慢关闭，此时无扰动切换完成，可对工艺送风机3进行维修或更换。
本实用新型通过设置切换管路6可将工艺送风管路1和环境送风管路2连通，当工艺送风机3出现故障时，可通过打开切换阀7，使得两条管路连通，环境送风管路2向工艺送风管路1临时供给送风，并且切换时不会产生风压扰动，不影响后序工艺进行；通过设置两个变频风机便于控制两条管路的风压；通过设置控制中心来接收信号并控制两个变频风机工作，各阀门开启和关闭可以实现两条管路独立或连通；也可通过设置两条环境送风管路2，增加备用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种无扰风压自动切换系统，包括工艺送风管路(1)和环境送风管路(2)，所述的工艺送风管路(1)上设有工艺送风机(3)、工艺出口阀(4)、过滤装置(5)，其特征在于：所述的工艺出口阀(4)和过滤装置(5)之间设有切换管路(6)，所述的切换管路(6)一端与工艺送风管路(1)相通，另一端与环境送风管路(2)相通，所述的切换管路(6)上设有切换阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种无扰风压自动切换系统，其特征在于：所述的环境送风管路(2)上设有环境送风机(8)和环境出口阀(9)，所述的环境送风机(8)和工艺送风机(3)均为变频风机。
3.根据权利要求1或2所述的一种无扰风压自动切换系统，其特征在于：本系统还包括控制中心，所述的控制中心接收工艺送风管路(1)和环境送风管路(2)上的风压信号、控制环境送风机(8)和工艺送风机(3)开关和变频以及控制各阀门开启和关闭。
4.根据权利要求3所述的一种无扰风压自动切换系统，其特征在于：所述的工艺出口阀(4)与过滤装置(5)之间设有第四压力传感器(10)，所述的环境送风机(8)与环境出口阀(9)之间设有第三压力传感器(11)，且当所述的控制中心接收到切换信号时，控制中心发送指令控制环境出口阀(9)关闭，控制中心控制环境送风机(8)变频使得第三压力传感器(11)所在位置的风压等于第四压力传感器(10)所在位置的风压，当第三压力传感器(11)检测到的风压与第四压力传感器(10)检测到的风压相等时，环境出口阀(9)关闭，切换阀(7)开启。
5.根据权利要求3所述的一种无扰风压自动切换系统，其特征在于：所述的工艺送风管路(1)上远离工艺送风机(3)的一端设有第一压力传感器(12)，当所述的切换阀(7)开启后，所述的控制中心接收第一压力传感器(12)发出的信号来控制环境送风机(8)变频。
6.根据权利要求3所述的一种无扰风压自动切换系统，其特征在于：所述的工艺送风机(3)与工艺出口阀(4)之间设有第二压力传感器(13)，当所述的切换阀(7)开启后，所述的控制中心接收第二压力传感器(13)发出的信号控制工艺送风机(3)变频并缓慢关闭工艺出口阀(4)，当所述的工艺出口阀(4)关闭后，所述的控制中心控制工艺送风机(3)关闭。
7.根据权利要求3所述的一种无扰风压自动切换系统，其特征在于：所述的控制中心包括DDC控制器，所述的DDC控制器上设有控制屏，所述的控制屏可实时显示各个压力传感器所在位置的风压。
8.根据权利要求3所述的一种无扰风压自动切换系统，其特征在于：所述的切换阀(7)、工艺出口阀(4)、环境出口阀(9)上分别设有电机执行器，所述的控制中心可发送信号至各个电机执行器来控制各个阀门打开或关闭。
9.根据权利要求1或2所述的一种无扰风压自动切换系统，其特征在于：所述的环境送风管路(2)为两条且分别设置于工艺送风管路(1)的两侧，所述的切换管路(6)也为两条。
10.根据权利要求1或2所述的一种无扰风压自动切换系统，其特征在于：所述的过滤装置(5)包括亚高效过滤器。
Priority Applications (1)
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