CN216242991U - 一种预制直埋保温管封堵处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制直埋保温管封堵处理装置，包括内管和外管；所述内管位于外管内侧，所述内管两端设置有环形凸起，所述环形凸起与内管为一体设置，所述外管两端设置有封板，所述封板中间设置有环形孔，所述内管贯穿封板中间环形孔，所述封板外侧四周设置有环形筒，所述环形筒与封板为一体设置，所述环形筒嵌入外管内部，所述外管两端和封板对应位置设置有螺孔，所述封板外侧螺杆贯穿螺孔，所述螺杆一端旋转安装有螺帽。本实用新型整体安装减少的螺杆和螺帽的使用，同时通过环形凸起和环形筒能够增加封板和内管与外管之间的接触面积，能够达到密封的效果。

Description

一种预制直埋保温管封堵处理装置

技术领域

本实用新型涉及管中管封装设备技术领域，具体是一种预制直埋保温管封堵处理装置。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，直埋式就是城市工程管线的敷设方法之一，可以理解为直接埋入，就是直接挖沟、敷设、回填，管中管在使用时要对两端进行封装。

现有的封装设备在使用时需要安装大量的螺栓，非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制直埋保温管封堵处理装置，以解决现有的封装设备在使用时需要安装大量的螺栓，非常的不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制直埋保温管封堵处理装置，包括内管和外管；所述内管位于外管内侧，所述内管两端设置有环形凸起，所述环形凸起与内管为一体设置，所述外管两端设置有封板，所述封板中间设置有环形孔，所述内管贯穿封板中间环形孔，所述封板外侧四周设置有环形筒，所述环形筒与封板为一体设置，所述环形筒嵌入外管内部，所述外管两端和封板对应位置设置有螺孔，所述封板外侧螺杆贯穿螺孔，所述螺杆一端旋转安装有螺帽。

优选的，所述螺帽一侧设置有固定栓，且固定栓旋转安装在螺帽内部。

优选的，所述封板四周设置有软金属垫，且软金属垫焊接在封板四周位置。

优选的，所述封板内部设置有橡胶垫，且橡胶垫通过粘合胶粘贴在封板内侧位置。

优选的，所述环形凸起切面为梯形设置。

优选的，所述环形筒上端切面为梯形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、整体安装减少的螺杆和螺帽的使用，同时通过环形凸起和环形筒能够增加封板和内管与外管之间的接触面积，能够达到密封的效果；

2、环形筒上端切面设置为梯形，用于减少环形筒前端的直径，方便嵌入外管内部；

3、环形凸起前端切面设置为梯形能够在安装封板时，嵌入封板中间的环形孔内部，并且相互挤压，使得封板和内管之间安装的更加的紧密；

4、橡胶垫的设置能够在环形凸起的挤压之下发生变形，对封板内部环形孔和环形凸起之间进行密封，增加封板和内管之间的封闭性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的封板结构示意图；

图3为本实用新型内管的结构示意图；

图4为本实用新型螺杆的结构示意图。

图中：1、外管；2、内管；3、环形筒；4、螺杆；5、环形凸起；6、螺帽；7、软金属垫；8、封板；9、橡胶垫；10、螺孔；11、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种预制直埋保温管封堵处理装置，包括内管2和外管1；内管2位于外管1内侧，内管2两端设置有环形凸起5，环形凸起5与内管2为一体设置，外管1两端设置有封板8，封板8中间设置有环形孔，内管2贯穿封板8中间环形孔，封板8外侧四周设置有环形筒3，环形筒3与封板8为一体设置，环形筒3嵌入外管1内部，外管1两端和封板8对应位置设置有螺孔10，封板8外侧螺杆4贯穿螺孔10，螺杆4一端旋转安装有螺帽6。

进一步，螺帽6一侧设置有固定栓11，且固定栓11旋转安装在螺帽6内部，固定栓11旋转安装螺帽6内部之后将会与螺杆4进行接触，增加螺帽6与螺杆4之间的摩擦力，避免出现滑丝的现象。

进一步，封板8四周设置有软金属垫7，且软金属垫7焊接在封板8四周位置，软金属垫7的质地较为柔软，在受到挤压之后能够发生变形，对封板8和外管1之间进行密封。

进一步，封板8内部设置有橡胶垫9，且橡胶垫9通过粘合胶粘贴在封板8内侧位置，橡胶垫9的设置能够在环形凸起5的挤压之下发生变形，对封板8内部环形孔和环形凸起5之间进行密封，增加封板8和内管2之间的封闭性。

进一步，环形凸起5切面为梯形设置，环形凸起5前端切面设置为梯形能够在安装封板8时，嵌入封板8中间的环形孔内部，并且相互挤压，使得封板8和内管2之间安装的更加的紧密。

进一步，环形筒3上端切面为梯形设置，环形筒3上端切面设置为梯形，用于减少环形筒3前端的直径，方便嵌入外管1内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将封板8罩在外管1两侧，将封板8内侧的环形筒3嵌入外管1内部，同时，内管2穿插到封板8中间的环形孔内部，内管2两端的环形凸起5与封板8抵触在一起，方便对封板8和内管2之间进行封闭，在将螺杆4穿插到外管1两端四周和封板8四周的螺孔10内部，在将螺帽6旋转安装在螺杆4一端即可，整体安装减少的螺杆4和螺帽6的使用，同时通过环形凸起5和环形筒3能够增加封板8和内管2与外管1之间的接触面积，能够达到密封的效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制直埋保温管封堵处理装置，包括内管(2)和外管(1)；其特征在于：所述内管(2)位于外管(1)内侧，所述内管(2)两端设置有环形凸起(5)，所述环形凸起(5)与内管(2)为一体设置，所述外管(1)两端设置有封板(8)，所述封板(8)中间设置有环形孔，所述内管(2)贯穿封板(8)中间环形孔，所述封板(8)外侧四周设置有环形筒(3)，所述环形筒(3)与封板(8)为一体设置，所述环形筒(3)嵌入外管(1)内部，所述外管(1)两端和封板(8)对应位置设置有螺孔(10)，所述封板(8)外侧螺杆(4)贯穿螺孔(10)，所述螺杆(4)一端旋转安装有螺帽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管封堵处理装置，其特征在于：所述螺帽(6)一侧设置有固定栓(11)，且固定栓(11)旋转安装在螺帽(6)内部。

3.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管封堵处理装置，其特征在于：所述封板(8)四周设置有软金属垫(7)，且软金属垫(7)焊接在封板(8)四周位置。

4.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管封堵处理装置，其特征在于：所述封板(8)内部设置有橡胶垫(9)，且橡胶垫(9)通过粘合胶粘贴在封板(8)内侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管封堵处理装置，其特征在于：所述环形凸起(5)切面为梯形设置。

6.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管封堵处理装置，其特征在于：所述环形筒(3)上端切面为梯形设置。

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