CN216242931U - 一种抗震型通风管道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震型通风管道结构，包括相互配合的上夹紧板和下夹紧板，所述上夹紧板和下夹紧板两侧设置有相互配合的翼板，所述翼板两端开设有锁紧孔，并通过所述锁紧孔设置有锁合上、下夹紧板的锁紧结构。所述上、下夹紧板的内侧面布置有与通风管道相配合的抗震结构。有益效果：通风管道设置在相互配合的上、下夹紧板的内部，并通过上、下夹紧板内侧面的抗震结构与通风管道相配合，实现对通风管道形成减震效果，且上夹紧板的的外侧面沿通风管道的径向对称布置有安装座，并在安装座上贯穿式设有滑杆，所述滑杆的底端设置有限位块，所述限位块与安装座之间套设有压缩弹簧，可以进一步实现减震效果，从而减小通风管道的振动。

Description

一种抗震型通风管道结构

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种抗震型通风管道结构。

背景技术

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，通风管道在对空气进行护送时，内部会产生气旋，从而造成通风管道的震动，使通风管道的支架与通风管道之间相互碰撞产生噪音，从而对室内的人造成影响。

现有的通风管道多是直接通过吊架安装在室内顶板上，管道整体多为方向或者圆筒形，与吊架的连接处多是通过螺栓或者转轴连接，连接为刚性连接，不具备弹性，难以提高通风管道的抗震效果；另外，安装拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗震型通风管道结构，通风管道设置在相互配合的上、下夹紧板的内部，并通过上、下夹紧板内侧面的抗震结构与通风管道相配合，实现对通风管道形成减震效果，且上夹紧板的的外侧面沿通风管道的径向对称布置有安装座，并在安装座上贯穿式设有滑杆，所述滑杆的底端设置有限位块，所述限位块与安装座之间套设有压缩弹簧，可以进一步实现减震效果，从而减小通风管道的振动。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抗震型通风管道结构，包括相互配合的上夹紧板和下夹紧板，所述上夹紧板和下夹紧板两侧设置有相互配合的翼板，所述翼板两端开设有锁紧孔，并通过所述锁紧孔设置有锁合上、下夹紧板的锁紧结构。

所述上、下夹紧板的内侧面布置有与通风管道相配合的抗震结构。

所述上夹紧板的外侧面沿通风管道的径向对称布置有安装座，所述安装座上贯穿式设有滑杆，所述滑杆的底端设置有限位块，所述限位块与安装座之间的滑杆上套设有压缩弹簧，所述滑杆的顶端设置有定位板。

进一步的，所述抗震结构包括对称布置在上、下夹紧板内侧面的上减震板和下减震板，所述上、下减震板的内侧面与通风管道的外侧面抵接，所述上、下减震板与所述上、下夹紧板之间布置有多个弹性柱，所述弹性柱上套设有弹簧A。

进一步的，所述上、下减震板和上、下夹紧板均为弧形结构。

进一步的，所述上、下减震板的内侧面设置有与通风管道外侧面相适配的防护垫。

进一步的，所述锁紧结构包括插设在锁紧孔内的控制螺杆，所述控制螺杆的顶端设置有调节螺母，所述调节螺母与上夹紧板两侧翼板之间的控制螺杆上套设有弹簧B，所述控制螺杆的底端通过固定螺母与下夹紧板两侧的翼板锁紧。

进一步的，所述所述控制螺杆的两端为螺纹结构，所述控制螺杆与翼板滑动配合。

本实用新型的有益效果是：

通风管道设置在相互配合的上、下夹紧板的内部，并通过上、下夹紧板内侧面的抗震结构与通风管道相配合，实现对通风管道形成减震效果，且上夹紧板的的外侧面沿通风管道的径向对称布置有安装座，并在安装座上贯穿式设有滑杆，所述滑杆的底端设置有限位块，所述限位块与安装座之间套设有压缩弹簧，可以进一步实现减震效果，从而减小通风管道的振动。

通过设置的锁紧结构，可以对上、下夹紧板进行锁合；可以适用较大直径的通风管道，且所述控制螺杆的两端为螺纹结构，所述上、下夹紧板的，控制螺杆的顶端通过调节螺母调节锁紧度，控制螺杆的底端通过固定螺母实现上、下夹紧板的固定，在拆卸的时候只需要调节固定螺母就能实现上、下夹紧板的分离，安装拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种抗震型通风管道结构的主视图；

图2为一种抗震型通风管道结构的左视图；

图3为上夹紧板的俯视图。

图中：

1、上夹紧板；2、下夹紧板；3、上减震板；4、下减震板；5、调节螺母；6、弹簧B；7、固定螺母；8、控制螺杆；9、通风管道；10、防护垫；11、弹性柱；12、弹簧A；13、翼板；14、限位块；15、压缩弹簧；16、滑杆；17、定位板；18、安装座；19、锁紧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种抗震型通风管道结构。

参照图1-3，根据本实用新型实施例的抗震型通风管道结构，包括相互配合的上夹紧板1和下夹紧板2，所述上夹紧板1和下夹紧板2两侧设置有相互配合的翼板13，所述翼板13两端开设有锁紧孔19，并通过所述锁紧孔19设置有锁合上、下夹紧板1、2的锁紧结构。

所述上、下夹紧板1、2的内侧面布置有与通风管道9相配合的抗震结构。

所述上夹紧板1的外侧面沿通风管道9的径向对称布置有安装座18，所述安装座18上贯穿式设有滑杆16，所述滑杆16的底端设置有限位块14，所述限位块14与安装座18之间的滑杆16上套设有压缩弹簧15，所述滑杆16的顶端设置有定位板17。

通过上述技术方案：所述通风管道9设置在相互配合的上、下夹紧板1、2的内部，并通过所述上、下夹紧板1、2的内侧面的抗震结构与通风管道9相配合，实现对通风管道9形成减震效果，且上夹紧板1的的外侧面沿通风管道9的径向对称布置有安装座18，并在安装座18上贯穿式设有滑杆16，所述滑杆16的底端设置有限位块14，所述限位块14与安装座18之间套设有压缩弹簧15，可以进一步实现减震效果，从而减小通风管道9的振动，所述滑杆16的顶端设置有定位板17，通过定位板17实现整体的固定安装。

另外，所述上夹紧板1和下夹紧板2，分段式布置在通风管道9的外侧，用于对通风管道9支撑的同时实现减震效果。

进一步的，所述抗震结构包括对称布置在上、下夹紧板1、2内侧面的上减震板3和下减震板4，所述上、下减震板3、4的内侧面与通风管道9的外侧面抵接，所述上、下减震板3、4与所述上、下夹紧板1、2之间布置有多个弹性柱11，所述弹性柱11上套设有弹簧A12。

通过上述技术方案：所述上、下减震板3、4的内侧面与通风管道9的外侧面抵接，所述上、下减震板3、4与所述上、下夹紧板1、2之间布置有多个弹性柱11，所述弹性柱11上套设有弹簧A12。具体地，所述弹性柱11沿通风管道9的长度方向布置，实现均匀减震。

进一步的，所述上、下减震板3、4和上、下夹紧板1、2均为弧形结构。

通过上述技术方案：所述上、下减震板3、4及上、下夹紧板1、2均为弧形结构，可以实现与通风管道9的侧面侧相适配，保证上、下减震板3、4与通风管道9的接触面积，增大减震效果。

进一步的，所述上、下减震板3、4的内侧面设置有与通风管道9外侧面相适配的防护垫10。

进一步的，所述锁紧结构包括插设在锁紧孔19内的控制螺杆8，所述控制螺杆8的顶端设置有调节螺母5，所述调节螺母5与上夹紧板1两侧翼板13之间的控制螺杆8上套设有弹簧B6，所述控制螺杆8的底端通过固定螺母7与下夹紧板2两侧的翼板13锁紧。

进一步的，所述控制螺杆8的两端为螺纹结构，所述控制螺杆8与翼板13滑动配合。

通过上述技术方案：通过设置的锁紧结构，可以对上、下夹紧板1、2进行锁合；另外，可以适用较大直径的通风管道9，在拆卸的时候只需要调节固定螺母7就能实现上、下夹紧板1、2的分离，安装拆卸方便。且所述控制螺杆8的两端为螺纹结构，所述控制螺杆8的顶端通过调节螺母5调节锁紧度，所述控制螺杆8的底端通过固定螺母7实现翼板13的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗震型通风管道结构，其特征在于，包括相互配合的上夹紧板(1)和下夹紧板(2)，所述上夹紧板(1)和下夹紧板(2)两侧设置有相互配合的翼板(13)，所述翼板(13)两端开设有锁紧孔(19)，并通过所述锁紧孔(19)设置有锁合上、下夹紧板(1、2)的锁紧结构；

所述上、下夹紧板(1、2)的内侧面布置有与通风管道(9)相配合的抗震结构；

所述上夹紧板(1)的外侧面沿通风管道(9)的径向对称布置有安装座(18)，所述安装座(18)上贯穿式设有滑杆(16)，所述滑杆(16)的底端设置有限位块(14)，所述限位块(14)与安装座(18)之间的滑杆(16)上套设有压缩弹簧(15)，所述滑杆(16)的顶端设置有定位板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种抗震型通风管道结构，其特征在于，所述抗震结构包括对称布置在上、下夹紧板(1、2)内侧面的上减震板(3)和下减震板(4)，所述上、下减震板(3、4)的内侧面与通风管道(9)的外侧面抵接，所述上、下减震板(3、4)与所述上、下夹紧板(1、2)之间布置有多个弹性柱(11)，所述弹性柱(11)上套设有弹簧A(12)。

3.根据权利要求2所述的一种抗震型通风管道结构，其特征在于，所述上、下减震板(3、4)和上、下夹紧板(1、2)均为弧形结构。

4.根据权利要求2或3所述的一种抗震型通风管道结构，其特征在于，所述上、下减震板(3、4)的内侧面设置有与通风管道(9)外侧面相适配的防护垫(10)。

5.根据权利要求1所述的一种抗震型通风管道结构，其特征在于，所述锁紧结构包括插设在锁紧孔(19)内的控制螺杆(8)，所述控制螺杆(8)的顶端设置有调节螺母(5)，所述调节螺母(5)与上夹紧板(1)两侧翼板(13)之间的控制螺杆(8)上套设有弹簧B(6)，所述控制螺杆(8)的底端通过固定螺母(7)与下夹紧板(2)两侧的翼板(13)锁紧。

6.根据权利要求5所述的一种抗震型通风管道结构，其特征在于，所述控制螺杆(8)的两端为螺纹结构，所述控制螺杆(8)与翼板(13)滑动配合。

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