CN216242544U - 一种自动排气阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于排气阀技术领域，提供了一种自动排气阀结构，包括：排气阀体以及可拆卸的密封连接于其顶部的封盖，其中，所述排气阀体具有：密闭的壳体，其底部开设有接口，所述壳体的内部设置有浮球，且所述浮球的顶部一体成型有密封柱，所述封盖包括：第一管体以及固接于其侧壁上的第二管体，所述第一管体和所述第二管体内相连通的设置有排气管，壳体的内部设置有第二密封层(高密度陶瓷结构)，以及相配合的第一密封层(聚四氟乙烯)，用以提高壳体自身的密封性，使得其只排气不排水，大大提高了臭氧消毒的安全性，壳体采用316L不锈钢材质制成，可以耐腐蚀，耐酸碱，大大提高了自动排气阀的使用寿命。

Description

一种自动排气阀结构

技术领域

本实用新型属于排气阀技术领域，尤其涉及一种自动排气阀结构。

背景技术

臭氧气体投入水中后产生的废弃气体必须有可靠性极高的排气装置高效的将废弃气体排出设备内部，基于对臭氧气体的特殊性以及极强的氧化能力普通的金属材质或者塑料材质的自动排气阀无法做到长时间有效的正常排气就会被气体腐蚀，腐蚀后的自动排气阀在没有专业技术人员的检测是没有办法发现这样的高风险问题，带来的后果就是高浓度的剧毒臭氧气体会随着循环水进入游泳池底部的布水口后气体会迅速的被带到游泳池水体的表面造成重大安全隐患，一旦有人吸入这样的废气会造成窒息死亡或者造成呼吸道黏膜损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动排气阀结构，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动排气阀结构，包括：排气阀体以及可拆卸的密封连接于其顶部的封盖，其中，所述排气阀体具有：密闭的壳体，其底部开设有接口，所述壳体的内部设置有浮球，且所述浮球的顶部一体成型有密封柱，所述封盖包括：第一管体以及固接于其侧壁上的第二管体，所述第一管体和所述第二管体内相连通的设置有排气管，其中，所述排气管连通至所述壳体的内部，并且，所述浮球可沿所述壳体的预设高度方向做升降往复运动，且所述密封柱活动连接于所述排气管内。

优选的，所述密封柱包括：一竖立设置于所述浮球顶部的第一柱体，其中，所述第一柱体的顶部固定安装有外经一致的第二柱体，并且，所述第二柱体为锥形结构，且可延伸至所述排气管内，并和所述排气管密封连接。

优选的，所述第一管体的底部位于所述排气管的外侧竖立固接有导向套，所述密封柱部分的容置于所述导向套内，且所述第一柱体和所述导向套的内壁之间间隙配合。

优选的，位于所述接口外侧的所述壳体的底部还一体成型有连接座，其内部开设有连通所述接口的通孔，其中，所述通孔内可拆卸连接有过滤部件。

优选的，所述过滤部件包括：套管以及设置于其上的固定块，所述套管的外壁上开设有若干过滤孔，并且，所述固定块连通所述套管，且其外壁上设置有外螺纹，所述通孔的内部设置有相适配的内螺纹。

优选的，所述壳体的内壁上还依次包覆有第一密封层和第二密封层，所述第一密封层由聚四氟乙烯材质制成，且所述第二密封层为高密度陶瓷层。

优选的，所述壳体的顶部外壁上套接有第一法兰，且所述第一管体的底部外壁上套接有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰之间螺接固定有多个相适配的锁紧螺栓、锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动排气阀结构：

壳体的内部设置有第二密封层(高密度陶瓷结构)，以及相配合的第一密封层(聚四氟乙烯)，用以提高壳体自身的密封性，使得其只排气不排水，大大提高了臭氧消毒的安全性，壳体采用316L不锈钢材质制成，可以耐腐蚀，耐酸碱，大大提高了自动排气阀的使用寿命，高密度陶瓷具有耐臭氧腐蚀氧化的材质特性，也提高的稳定可靠度。

同时，浮球在壳体内部水位上升时，会带动密封柱进入到排气管中，从而对排气管进行密封，进一步的降低了水液的排放，设置的导向套能够对密封柱进行导向，从而提升了其对排气管密封的准确性。

设置的套管能够对水液中的杂质进行过滤，避免杂质进入到壳体内部，从而延长了本装置的使用寿命，减少了后续工作人员维修的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖、爆炸图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本使用新型图2中B处的局部放大图；

图5为本实用新型中壳体的结构图；

图中：

1、排气阀体；11、壳体；111、第一法兰；12、接口；13、浮球；14、密封柱；141、第一柱体；142、第二柱体；15、连接座；151、通孔；152、内螺纹；16、第一密封层；17、第二密封层；

2、封盖；21、第一管体；211、导向套；22、第二管体；23、排气管；24、第二法兰；

3、过滤部件；31、套管；311、过滤孔；32、固定块；321、外螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3、4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动排气阀结构，包括：排气阀体1以及可拆卸的密封连接于其顶部的封盖2，其中，排气阀体1具有：密闭的壳体11，其底部开设有接口12，壳体11的内部设置有浮球13，且浮球13的顶部一体成型有密封柱14，封盖2包括：第一管体21以及固接于其侧壁上的第二管体22，第一管体21和第二管体22内相连通的设置有排气管23，其中，排气管23连通至壳体11的内部，并且，浮球13可沿壳体11的预设高度方向做升降往复运动，且密封柱14活动连接于排气管23内；

密封柱14包括：一竖立设置于浮球13顶部的第一柱体141，其中，第一柱体141的顶部固定安装有外经一致的第二柱体142，并且，第二柱体142为锥形结构，且可延伸至排气管23内，并和排气管23密封连接；

第一管体21的底部位于排气管23的外侧竖立固接有导向套211，密封柱14部分的容置于导向套211内，且第一柱体141和导向套211的内壁之间间隙配合；

壳体11的顶部外壁上套接有第一法兰111，且第一管体21的底部外壁上套接有第二法兰24，第一法兰111和第二法兰24之间螺接固定有多个相适配的锁紧螺栓、锁紧螺母。

具体的，浮球13可升降的活动连接于壳体11的内部，当水液从接口12处进入到壳体11内后，水液会顶动浮球13上升，当浮球13上升时，其会带动密封柱14同步升降，进而，密封柱14顶部的第二柱体142会插入到第一管体21内开设的排气管23中，通过第二柱体142对排气管23进行封堵，此时，可以对进入到壳体11内的水液进行封堵，避免其顺压力影响进入到排气管23中，从而实现了本装置只通气不通水的原理；

进一步的，当第二柱体142对排气管23进行封堵时(第二柱体142的外壁和排气管23的内壁之间无缝贴合)，水液不流通，此时，壳体11内的气压大于外界气压，水液会逐步下降，水液下降带动浮球13下沉，使得密封柱14脱离排气管23，进而，臭氧气体可继续顺着排气管23排出；

当排气过程中，水液会继续上升，重复上述封堵步骤，即可实现本装置的自动排气过程。

需要说明的是，第二管体22优选的垂直设置于第一管体21的外壁上，且第一管体21和第二管体22内连通设置有排气管23，其目的在于，能够保证臭氧气体的顺利排出，同时，采用弯折的弧度设计，能够避免臭氧气体直吹，防止给工作人员造成伤害。

应当理解的是，为保证排气阀体1和封盖2之间连接的紧密性，在第一管体21的底部外壁上设置第二法兰24，且在壳体11的顶部外壁上设置第一法兰111，利用多个锁紧螺栓贯穿第一法兰111、第二法兰24，并在贯穿出的螺纹端上螺接锁紧螺母，进而，通过两个法兰之间的相互配合，实现排气阀体1和封盖2之间的密封连接。

可以理解的是，在第一管体21的底部设置有位于排气管23外侧的导向套211，其中，导向套211的孔径略大于排气管23的孔径，且大于第一柱体141、第二柱体142的外径，当封盖2安装固定在排气阀体1顶部时，导向套211会延伸至壳体11内部，密封柱14会部分的延伸至导向套211内(即导向套211套接在第一柱体141的外侧)，同时，导向套211和第一柱体141之间预留有间隙，目的在于，方便第一柱体141的正常升降，避免过多的摩擦影响浮球13的正常升降。

请参阅图1-3，位于接口12外侧的壳体11的底部还一体成型有连接座15，其内部开设有连通接口12的通孔151，其中，通孔151内可拆卸连接有过滤部件3；

过滤部件3包括：套管31以及设置于其上的固定块32，套管31的外壁上开设有若干过滤孔311，并且，固定块32连通套管31，且其外壁上设置有外螺纹321，通孔151的内部设置有相适配的内螺纹152。

具体的，在接口12处设置有连接座15，在实际装配过程中，将连接座15上开设的通孔151对准接口12，在通孔151的内壁上设置有内螺纹152，同时，将套管31顶部设置的固定块32插入到通孔151内，并使得其外壁上的外螺纹321螺接在内螺纹152上，使得过滤部件3稳定的安装固定于连接座15内，进而，通过套管31上开设的若干过滤孔311实现对水中杂质的过滤，避免杂质进入到本装置内，影响本装置后续的正常使用。

请参阅图5，壳体11的内壁上还依次包覆有第一密封层16和第二密封层17，第一密封层16由聚四氟乙烯材质制成，且第二密封层17为高密度陶瓷层。

具体的，壳体11的内部为高密度陶瓷结构配合聚四氟乙烯的密封性，只排气不排水的设计大大提高了系统使用臭氧消毒的安全性，外部壳体11结构为316L不锈钢材质，可以耐腐蚀，耐酸碱，大大提高了自动排气阀的使用寿命，高密度陶瓷具有耐臭氧腐蚀氧化的材质特性，也提高的稳定可靠度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后：

浮球13可升降的活动连接于壳体11的内部，当水液从接口12处进入到壳体11内后，水液会顶动浮球13上升，当浮球13上升时，其会带动密封柱14同步升降，进而，密封柱14顶部的第二柱体142会插入到第一管体21内开设的排气管23中，通过第二柱体142对排气管23进行封堵，此时，可以对进入到壳体11内的水液进行封堵，避免其顺压力影响进入到排气管23中，从而实现了本装置只通气不通水的原理；

进一步的，当第二柱体142对排气管23进行封堵时(第二柱体142的外壁和排气管23的内壁之间无缝贴合)，水液不流通，此时，壳体11内的气压大于外界气压，水液会逐步下降，水液下降带动浮球13下沉，使得密封柱14脱离排气管23，进而，臭氧气体可继续顺着排气管23排出；

当排气过程中，水液会继续上升，重复上述封堵步骤，即可实现本装置的自动排气过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动排气阀结构，其特征在于，包括：

排气阀体(1)以及可拆卸的密封连接于其顶部的封盖(2)；

其中，所述排气阀体(1)具有：

密闭的壳体(11)，其底部开设有接口(12)；

所述壳体(11)的内部设置有浮球(13)，且所述浮球(13)的顶部一体成型有密封柱(14)；

所述封盖(2)包括：

第一管体(21)以及固接于其侧壁上的第二管体(22)；

所述第一管体(21)和所述第二管体(22)内相连通的设置有排气管(23)；

其中，所述排气管(23)连通至所述壳体(11)的内部；

并且，所述浮球(13)可沿所述壳体(11)的预设高度方向做升降往复运动，且所述密封柱(14)活动连接于所述排气管(23)内。

2.如权利要求1所述的一种自动排气阀结构，其特征在于，所述密封柱(14)包括：

一竖立设置于所述浮球(13)顶部的第一柱体(141)；

其中，所述第一柱体(141)的顶部固定安装有外经一致的第二柱体(142)；

并且，所述第二柱体(142)为锥形结构，且可延伸至所述排气管(23)内，并和所述排气管(23)密封连接。

3.如权利要求2所述的一种自动排气阀结构，其特征在于，所述第一管体(21)的底部位于所述排气管(23)的外侧竖立固接有导向套(211)；

所述密封柱(14)部分的容置于所述导向套(211)内；

且所述第一柱体(141)和所述导向套(211)的内壁之间间隙配合。

4.如权利要求1所述的一种自动排气阀结构，其特征在于，位于所述接口(12)外侧的所述壳体(11)的底部还一体成型有连接座(15)，其内部开设有连通所述接口(12)的通孔(151)；

其中，所述通孔(151)内可拆卸连接有过滤部件(3)。

5.如权利要求4所述的一种自动排气阀结构，其特征在于，所述过滤部件(3)包括：

套管(31)以及设置于其上的固定块(32)；

所述套管(31)的外壁上开设有若干过滤孔(311)；

并且，所述固定块(32)连通所述套管(31)，且其外壁上设置有外螺纹(321)；

所述通孔(151)的内部设置有相适配的内螺纹(152)。

6.如权利要求1所述的一种自动排气阀结构，其特征在于，所述壳体(11)的内壁上还依次包覆有第一密封层(16)和第二密封层(17)；

所述第一密封层(16)由聚四氟乙烯材质制成，且所述第二密封层(17)为高密度陶瓷层。

7.如权利要求1所述的一种自动排气阀结构，其特征在于，所述壳体(11)的顶部外壁上套接有第一法兰(111)；

且所述第一管体(21)的底部外壁上套接有第二法兰(24)；

所述第一法兰(111)和所述第二法兰(24)之间螺接固定有多个相适配的锁紧螺栓、锁紧螺母。

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