CN216242516U - 重锤式全自动液控缓闭阀门控制器 - Google Patents

Abstract

重锤式全自动液控缓闭阀门控制器，包括：控制器阀体、安全阀、调速阀、转轴、注油阀、盖板、排气阀、隔离密封圈、节流螺堵、隔板；盖板上设有过流槽与节流槽；两块隔板把阀体内腔分隔成两个相同的腔室，转轴上的两叶片把上面的两个腔室分别分隔成第一油腔和第二油腔两个功能腔室；每个隔板上面安装有隔离密封圈，将控制器的两个腔室内的液压油完全隔离开来；每个隔板上还装有两个调节螺堵；阀杆的一头装配在转轴内通过平键连接，阀杆伸出转轴端部安装重锤杆。本设计是阀板带动阀杆，阀杆带动控制器转轴旋转，实现阀板的慢开快开及快关慢关动作。本实用新型在控制阀门开关的过程中不需要外动力如电动、气动、液动驱动，节能环保、适用性广、维修方便。

Description

重锤式全自动液控缓闭阀门控制器

技术领域

本实用新型涉及重锤式全自动液控缓闭阀门控制器，可以应用到各种止回阀。

背景技术

目前市场上比较先进的液压阀门控制器，具有利用管网介质压力驱动、不用电、不用其他外动力等优点，得到了广大用户的认可，但是，这类阀门控制器也存在以下不足：控制器的隔板将控制器阀体内腔分成两个大小一致的腔室，但是隔板上面没有安装有隔离密封圈，控制器的两个腔室内的液压油没有隔离开来，无论任何时候，一个腔室里的第二油腔和另外一个腔室的第一油腔的液压油是相通的。控制器盖板上分布有过流槽、节流槽、过渡槽三个流道，在阀门开关的过程中，这三个流道所起的作用不同；在阀门快开或者是快关时，液压油主要是经过盖板过流槽；在阀门慢开或慢关时，液压油主要是经过盖板截流槽通过节流阀流进过渡槽。其次，每一个节流阀的下面都没有形密封圈，使得节流阀的进出油口没有真正隔绝，这样节流阀对调节流量的作用效果不佳，使得两个腔室里的液压油流速能够通过节流阀调节，甚至可以起到截止的作用，在阀门慢开或慢关时的时间和速度得到控制；每一个腔室又因控制器转子的叶片分割成两个油腔，即第一油腔和第二油腔，原先的液压阀门控制器盖板和隔板之间是有间隙的，当阀门关闭到阀门快慢开关转换转轴极限位置时，阀门进入缓闭阶段，那么一个腔室第二油腔的液压油流进另外一个腔室第一油腔可以通过两者之间的间隙和节流阀两种方式；由于两者之间的间隙大小不同，一个腔室第二油腔的液压油流进另外一个腔室第一油腔的速度也是不同的，控制效果效果不好；甚至在阀门进入缓闭阶段时根本没有缓闭过程，造成水锤破坏管路的稳定甚至是爆管等安全事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能环保、适用性广、维护方便的重锤式全自动液控缓闭阀门控制器，把控制器两个腔室内的液压油隔离开来，提高节流阀调节流量的效果。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：重锤式全自动液控缓闭阀门控制器，包括控制器阀体、安全阀、调速阀、转轴、注油阀、盖板、排气阀、隔离密封圈、隔板；盖板上设有过流槽与节流槽；两块隔板把阀体内腔分隔成两个相同的腔室，转轴上的两叶片把上面的两个腔室分别分隔成第一油腔和第二油腔；阀杆一头装配在阀尾转轴内通过平键连接，阀杆另一头装配在控制器转轴内，阀杆伸出转轴端部安装重锤杆。重锤的作用是在阀门全开后，当阀门关闭时起到一个辅助外力的作用。

每个隔板上面安装有隔离密封圈，将控制器的两个腔室内的液压油完全隔离开来；每个隔板上还装有两个调节螺堵，通过螺堵内的小孔将一个腔室里的第二油腔的液压油和节流阀连通；

每个节流阀的下面都装有一个“O”形密封圈，这样上述腔室里第二油腔的液压油只能通过节流阀与另外一个腔室的第一油腔液压油连通；两个腔室里的液压油流速通过节流阀调节，控制阀门慢开或慢关时的时间和速度。

本发明具有以下技术效果：在水泵停止运转时，阀板在自身重力及重锤辅助力矩作用下快速关闭；阀板关闭到快慢开关转换转轴极限位置时为止，一个腔室第二油腔的液压油只能通过节流阀流进另外一个腔室第一油腔，阀门实现缓闭功能。在环境温度较低时，液压控制部分的液压油可以采用防冻液压油；阀门关闭不受回流介质的影响；液压控制部分结构简单，不需要专业的液压技术人员维修；液压控制部分没有外动力的驱动。

附图说明

图1是本实用新型控制器剖面示意图；

图2是本实用新型控制器转子示意图（阀门全关状态）；

图3是本实用新型控制器转子位置图（阀门全开状态）；

图4是阀门快慢开关转换转轴极限位置图；

图5是本实用新型控制器盖板主视图；

图6是本实用新型控制器盖板剖面图；

图7是本实用新型控制器隔板主视图；

图8是本实用新型控制器隔板剖视图。

图中：7排气阀；8阀体；9注油阀；10转轴； 12调速阀；13安全阀；15盖板；16隔离密封圈；17调节螺堵；18隔板；20节流槽；22第一油腔；23第二油腔，24过流槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

从图1、图2可看出，重锤式全自动液控缓闭阀门控制器，包括控制器阀体8、注油阀9、转轴10、调速阀12、安全阀13、盖板15、排气阀7、隔离密封圈16、隔板18，盖板上设有过流槽24、节流槽20；实现小阀板的慢开快开快关慢关。两块隔板18把阀体内腔分隔成两个相同的腔室，转轴10上的两叶片把上面的两个腔室分别分隔成第一油腔22和第二油腔23两个功能腔室；阀杆的一头装配在转轴10内通过平键连接，阀杆伸出转轴端部安装重锤杆。每个隔板上还装有两个调节螺堵17，通过螺堵内的小孔将一个腔室里的第二油腔23的液压油和节流阀连通；

每一个节流阀的下面都装有一个“O”形密封圈，这样上述腔室里第二油腔的液压油通过节流阀与另外一个腔室的第一油腔液压油连通；节流阀才能起到调节流量的作用，使得两个腔室里的液压油流速能够通过节流阀调节，甚至可以起到截止的作用，在阀门慢开或慢关时的时间和速度得到控制。

阀板通过阀杆一头装配在阀尾轴承内，阀杆另一头装配在转轴10内，阀杆伸出转轴端部安装重锤杆，重锤的作用是在阀门全开后，当阀门关闭时起到一个辅助外力的作用。

阀体是铸造的，阀杆装配在阀体内，通过阀尾轴承和阀杆导向套支撑在阀体上，阀尾轴承和阀杆导向套可以使阀杆在开关阀门的过程中减小摩擦力，同时也降低了阀杆在工作过程中的磨损阀杆的另一端通过平键与控制器的转轴连接，阀杆的另一端的端部悬在控制器外面用于安装重锤杆。

本发明的工作原理是：

一、开阀，开阀分为两个过程，即阀板慢开与快开。

⑴慢开 当水泵开启时，由于水泵电机开始输入电流小，水泵转速慢，水泵出口的压力也就低，但是阀门由于背压的作用，由附图2和附图4可以看出阀门在全关位置至阀门快慢开关转换的极限位置之间，阀盖上没有油槽从油腔二流向油腔一的液压油只能通过调节阀来流动，所以这一过程是比较缓慢的，这一过程就是阀门的慢开过程。

⑵快开 当转轴的叶片通过这一极限位置以后，油腔二流向油腔一的液压油可以有两个渠道；一个是通过节流阀，另一个是通过控制器盖板上的过流槽，而后一种方式是主要的，因为这一方式的液压油的阻力减小，使阀杆快速旋转，将小阀板至全开位置见图6。快速打开。这一过程就会保护水泵电机，保证水泵的正常工作。

二、关阀, 关阀分为快关与慢关两个过程。

1、快关 阀门的快关：停泵时，阀板在自身重力及重锤辅助力矩作用下快速关闭；当控制器的转子旋转到附图4的位置为止，由于，这个过程中，一个腔室第二油腔的液压油通过控制器盖板过流槽流入将第一油腔直接连通，所以，液压油流速较快。这一过程就是阀门的快关过程。

2、慢关 当控制器的转子叶片旋转到阀门快慢开关转换的极限位置时，由于从油腔一流向油腔二的液压油只能通过节流阀来完成，所以这一过程是比较缓慢的，直到将阀门全部关闭。

快速打开。这一过程就会保护水泵电机，保证水泵的正常工作。

Claims (2)

1.重锤式全自动液控缓闭阀门控制器，包括控制器阀体(8)、安全阀(13)、调速阀(12)、转轴(10)、注油阀(9)、盖板(15)、排气阀(7)、隔板(18)；阀杆一头装配在阀尾转轴内通过平键连接，阀杆另一头装配在控制器转轴内，阀杆伸出转轴端部安装重锤杆；其特征在于：盖板(15)上设有过流槽(24)与节流槽(20)；两块隔板(18)把阀体内腔分隔成两个相同的腔室，转轴上的两叶片把上面的两个腔室分别分隔成第一油腔(22)和第二油腔(23)；每个隔板上面安装有隔离密封圈(16)，将控制器的两个腔室内的液压油完全隔离开来；每个隔板上还装有两个调节螺堵(17)，通过螺堵内的小孔将一个腔室里的第二油腔的液压油和节流阀连通。

2.根据权利要求1所述的重锤式全自动液控缓闭阀门控制器，其特征是，每一节流阀的下面都装有一个“O”形密封圈，这样上述腔室里第二油腔的液压油通过节流阀与另外一个腔室的第一油腔液压油连通；两个腔室里的液压油流速通过节流阀调节，控制阀门慢开或慢关时的时间和速度。

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