CN216242406U - 一种软密封闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种软密封闸阀，它包括阀体、阀盖、阀杆和闸板；所述阀盖与阀体上端的开口部连接，闸板设于阀体的阀腔内，阀杆的下端伸入阀体的阀腔内与闸板连接，阀杆的上端从阀盖内伸出并与手轮连接；所述闸板顶部的阀杆外圆表面上从下至上依次设有平垫和橡胶圈，当阀杆带动闸板上行，闸板顶部的橡胶圈可跟随上行，从而使橡胶圈受闸板与阀盖顶部内壁之间的挤压而密封阀杆与阀盖之间的间隙；它采用在闸板顶部的阀杆外圆表面上套设平垫和橡胶圈的组合设计结构，从而克服了现有技术密封填料容易磨损的缺陷，阀门开启使用能达到零泄露，同时具备在线维修更换压盖密封填料；它广泛适用于管道介质截流配套使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门设备，尤其涉及一种软密封闸阀。
背景技术
闸阀是一种最常见的启闭阀，通过利用闸板的打开或关闭来实现接通或截断管路中的介质；市场上的闸阀种类繁多，主要分为硬密封闸阀和软密封闸阀两种，其中软密封闸阀结构简单、操作方便，因而得到了广泛的应用。
目前，现有软密封闸阀中阀杆的密封性能不够理想，当阀门使用一段时间后，随着闸阀的开关次数不断增多，阀杆与密封填料之间的摩擦造成填料磨损，进而导致软密封闸阀容易在阀杆与压盖处泄露，使得软密封闸阀的密封性能降低，从而影响闸阀的使用寿命。
发明内容
针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种软密封闸阀，它采用在闸板顶部的阀杆外圆表面上套设平垫和橡胶圈的组合设计结构，从而克服了现有技术密封填料容易磨损的缺陷，有效提升了阀杆的密封性能，阀门开启使用能达到零泄露，同时具备在线维修更换压盖密封填料，有效提升了设备的使用寿命，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。
为了实现上述目的，一种软密封闸阀，它包括阀体、阀盖、阀杆和闸板；所述阀体两端设有法兰结构用于连接外部管道，所述阀盖与阀体上端的开口部连接，所述闸板设于阀体的阀腔内，所述阀杆的下端伸入阀体的阀腔内与闸板连接，阀杆的上端从阀盖内伸出并与手轮连接；所述闸板的顶部从下至上依次设有平垫和橡胶圈，且所述平垫和橡胶圈分别套设于阀杆的外圆表面上；打开阀门时，旋转手轮经阀杆带动闸板上行，闸板顶部的橡胶圈可跟随上行，可使橡胶圈受闸板与阀盖顶部内壁之间的挤压而实现密封阀杆与阀盖之间的间隙。
为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述闸板的顶部镶嵌有连接螺母，所述阀杆的下端与连接螺母连接。
所述闸板顶部的橡胶圈采用氯丁橡胶材料制作而成，所述闸板顶部的平垫采用304不锈钢材料制作而成。
所述阀体与阀盖之间设有密封垫。
所述阀盖的顶部设有防尘压盖，所述阀盖与防尘压盖之间设有密封圈，所述防尘压盖与阀杆之间设有密封填料。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：
(Ⅰ)本实用新型采用在闸板顶部的阀杆外圆表面上套设平垫和橡胶圈，打开阀门时，旋转手轮经阀杆可带动闸板及橡胶圈上行，从而使橡胶圈受闸板与阀盖顶部内壁之间的挤压而实现密封阀杆与阀盖之间的间隙，结合阀杆与防尘压盖之间设有密封填料，通过设置双重密封结构，能进一步提升阀杆的密封性能，解决了密封填料容易磨损造成泄漏的问题，从而延长了阀门设备的使用寿命，降低了设备的维护费用；
(Ⅱ)本实用新型采用橡胶圈下方设有平垫，可使橡胶圈受力均衡，有利于保障阀杆与阀盖之间保持良好的密封性能，同时也有利于延长橡胶圈的使用寿命；
(Ⅲ)本实用新型采用闸板的顶部镶嵌有连接螺母，阀杆的下端与连接螺母连接的结构，当需要更换橡胶圈或密封填料时，可通过开启阀门，即将闸板上行至最上端，利用橡胶圈受阀盖与闸板挤压密封阀杆与阀盖之间的间隙，此时松掉防尘压盖，阀杆也不会产生泄漏，就能轻松更换密封填料，达到设备维护方便、轻松、快捷的目的，解决了现有技术需要将整个阀门设备拆卸下来进行维护保养存在操作麻烦、费时费力的问题；
(Ⅳ)本实用新型采用在闸板顶部的阀杆外圆表面上套设平垫和橡胶圈的组合设计结构，从而克服了现有技术密封填料容易磨损的缺陷，有效提升了阀杆的密封性能，阀门开启使用能达到零泄露，同时具备在线维修更换压盖密封填料，有效提升了设备的使用寿命，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。
本实用新型广泛适用于管道介质截流配套使用。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的打开状态侧视图。
图中：1-手轮，2-阀杆，3-支架，4-防尘压盖，5-密封填料，6-阀盖，7-橡胶圈，8-平垫，9-连接螺母，10-阀体，11-闸板，12-螺杆，13-密封圈，14-密封垫。
具体实施方式
参照图1～图2，本实用新型是这样实现的：一种软密封闸阀，它包括阀体10、阀盖6、阀杆2和闸板11；所述阀体10两端设有法兰结构用于连接外部管道，所述阀盖6与阀体10上端的开口部连接，所述闸板11设于阀体10的阀腔内，所述阀杆2的下端伸入阀体10的阀腔内与闸板11连接，阀杆2的上端从阀盖6内伸出并与手轮1连接；所述闸板11的顶部从下至上依次设有平垫8和橡胶圈7，且所述平垫8和橡胶圈7分别套设于阀杆2的外圆表面上；打开阀门时，旋转手轮1经阀杆2带动闸板11上行，闸板11顶部的橡胶圈7可跟随上行，可使橡胶圈7受闸板11与阀盖6顶部内壁之间的挤压而实现密封阀杆2与阀盖6之间的间隙。
参考图1～图2所示，本实用新型中闸板11的顶部镶嵌有连接螺母9，所述阀杆2的下端与连接螺母9连接，当手轮1运转时，可带动阀杆2上下往返运行，连接螺母9可跟随阀杆2并带动闸板11上下往返运行，需要更换密封填料5时，可通过打开阀门，即将闸板11上行至最上端，利用橡胶圈7受闸板11与阀盖6顶部内壁之间的挤压而实现密封阀杆2与阀盖6之间的间隙，此时松掉防尘压盖4，阀杆2也不会产生泄漏，就能轻松更换密封填料5，达到设备维护方便、轻松、快捷的目的，有效提高了作业效率；所述阀杆2的上端从阀盖6内伸出并连接手轮1，所述阀盖6与手轮1之间设有支架3支撑，阀杆2与手轮1传动连接；所述阀体10与阀盖6之间设有密封垫14，所述阀盖6的顶部设有防尘压盖4，所述阀盖6与防尘压盖4之间设有密封圈13，所述防尘压盖4与阀杆2之间设有密封填料5，能有效避免阀体10与阀盖6、以及阀杆2与防尘压盖4之间产生泄漏，所述防尘压盖4一般通过螺杆12紧固连接在阀盖6顶部；所述密封垫14与密封圈13优选采用丁腈橡胶，所述丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，还具有优良的物理机械性能和加工性能，以及良好的耐水性和气密性，非常适合阀门的密封材料使用。
结合图1～图2所示，本实用新型中闸板11顶部的橡胶圈7采用氯丁橡胶材料制作而成，所述氯丁橡胶是以氯丁二烯为主要原料进行α-聚合生产的合成橡胶，有良好的物理机械性能，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异，非常适合各种流体介质密封使用，并且氯丁橡胶回弹性能好，具有较高的拉伸强度，有利于挤压密封，使用寿命长，维护费用低；所述闸板11顶部的平垫8采用304不锈钢材料制作而成，因304不锈钢材料机械强度高，加工性能好，不易生锈，经久耐用，有利于延长使用寿命，降低维护费用；所述阀杆2优选采用不锈钢材料制作而成，利用不锈钢材料机械强度高，不易生锈的特性，经久耐用，解决了某些场合存在需要施加较大力矩、对阀杆强度要求较高的问题，能满足口径较大、压力较高等复杂工况条件的使用要求；所述闸板11顶部镶嵌的连接螺母9优选采用铜合金材料制作而成，因铜合金材料较软，而阀杆2和闸板11材料较硬，可减少连接螺母9损耗，有利于延长设备的使用寿命，降低设备运行的维护成本；所述闸板11的外侧面衬有软密封橡胶，有利于保障闸板11与阀体10阀腔之间的密封效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，并根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种软密封闸阀，其特征在于包括阀体(10)、阀盖(6)、阀杆(2)和闸板(11)；所述阀体(10)两端设有法兰结构用于连接外部管道，所述阀盖(6)与阀体(10)上端的开口部连接，所述闸板(11)设于阀体(10)的阀腔内，所述阀杆(2)的下端伸入阀体(10)的阀腔内与闸板(11)连接，阀杆(2)的上端从阀盖(6)内伸出并与手轮(1)连接；所述闸板(11)的顶部从下至上依次设有平垫(8)和橡胶圈(7)，且所述平垫(8)和橡胶圈(7)分别套设于阀杆(2)的外圆表面上；打开阀门时，旋转手轮(1)经阀杆(2)带动闸板(11)上行，闸板(11)顶部的橡胶圈(7)可跟随上行，可使橡胶圈(7)受闸板(11)与阀盖(6)顶部内壁之间的挤压而实现密封阀杆(2)与阀盖(6)之间的间隙。
2.根据权利要求1所述软密封闸阀，其特征在于所述闸板(11)的顶部镶嵌有连接螺母(9)，所述阀杆(2)的下端与连接螺母(9)连接。
3.根据权利要求1所述软密封闸阀，其特征在于所述闸板(11)顶部的橡胶圈(7)采用氯丁橡胶材料制作而成，所述闸板(11)顶部的平垫(8)采用304不锈钢材料制作而成。
4.根据权利要求1所述软密封闸阀，其特征在于所述阀体(10)与阀盖(6)之间设有密封垫(14)。
5.根据权利要求1所述软密封闸阀，其特征在于所述阀盖(6)的顶部设有防尘压盖(4)，所述阀盖(6)与防尘压盖(4)之间设有密封圈(13)，所述防尘压盖(4)与阀杆(2)之间设有密封填料(5)。
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2021
- 2021-11-17 CN CN202122817893.7U patent/CN216242406U/zh active Active
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