CN216239833U - 用于吊杆安装的预埋装置 - Google Patents

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CN216239833U CN202122449720.4U CN202122449720U CN216239833U CN 216239833 U CN216239833 U CN 216239833U CN 202122449720 U CN202122449720 U CN 202122449720U CN 216239833 U CN216239833 U CN 216239833U
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郜江晶
黄启权
李长江
李为
滕茂瑞
叶新发
秦维
杨冲冲
王纯团
许静静
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Abstract

本实用新型公开了一种用于吊杆安装的预埋装置,包括:螺纹套筒,所述螺纹套筒具有相对的一封闭端和一开口端;用于贴合于结构板的模板的内侧的翼缘板,所述开口端的外缘形成所述翼缘板,所述翼缘板沿所述开口端的圆周方向设置一圈,所述模板开设有穿孔,所述穿孔与所述螺纹套筒同轴设置;锚固杆,连接于所述封闭端的外部,所述锚固杆沿所述螺纹套筒的径向方向设置;以及螺栓,所述螺栓的螺杆穿设于所述穿孔中且螺合于所述开口端,所述螺栓的头部压抵于所述模板的外侧。本实用新型解决了传统的吊杆安装方法存在容易造成结构板开裂的问题。

Description

用于吊杆安装的预埋装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种用于吊杆安装的预埋装置。
背景技术
在建筑施工中,尤其是后期装饰安装工程中涉及到大量吊顶及综合管线布设,需要布置大量吊杆及反支撑。
传统的吊杆施工工艺是在结构板上打孔,再进行膨胀螺栓安装加固埋件。结构板上打孔则容易跟结构板内的钢筋冲突,极易打断结构板内的钢筋,造成板体的开裂,且膨胀螺栓质量可靠性不稳定,其次向上打孔操作不方便耗时耗力。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种用于吊杆安装的预埋装置,以解决传统的吊杆安装方法存在容易造成结构板开裂的问题。
为实现上述目的,提供一种用于吊杆安装的预埋装置,包括:
螺纹套筒,所述螺纹套筒具有相对的一封闭端和一开口端;
用于贴合于结构板的模板的内侧的翼缘板,所述开口端的外缘形成所述翼缘板,所述翼缘板沿所述开口端的圆周方向设置一圈,所述模板开设有穿孔,所述穿孔与所述螺纹套筒同轴设置;
锚固杆,连接于所述封闭端的外部,所述锚固杆沿所述螺纹套筒的径向方向设置;以及
螺栓,所述螺栓的螺杆穿设于所述穿孔中且螺合于所述开口端,所述螺栓的头部压抵于所述模板的外侧。
进一步的,所述锚固杆的远离所述螺纹套筒的一端朝向所述翼缘板的方向延伸形成弯折段。
进一步的,所述锚固杆的数量为多根,多根所述锚固杆沿所述封闭端的圆周方向等间距设置。
进一步的,所述螺纹套筒为直螺纹套筒。
进一步的,所述翼缘板为钢板,所述翼缘板包覆有隔离层。
本实用新型的有益效果在于,本实用新型的用于吊杆安装的预埋装置,通过螺栓的头部和翼缘板将整个预埋装置固定于模板上,进而使得螺纹套筒的安装位置设置精准,另一方面,螺纹套筒埋设于结构板中用于后期螺纹安装吊杆,避免后期开凿结构板、节省施工时间,且不会破坏结构板内的钢筋,避免结构板开裂。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型实施例的用于吊杆安装的预埋装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1所示,本实用新型提供了一种用于吊杆安装的预埋装置,包括:螺纹套筒1、翼缘板2、锚固杆3和螺栓4。
其中,螺纹套筒1具有相对的一封闭端和一开口端。螺纹套筒埋设于结构板中。螺纹套筒1的开口端的外缘形成有翼缘板2。翼缘板2沿螺纹套筒1的开口端的圆周方向设置一圈。翼缘板呈环形。
翼缘板2用于贴合于结构板6的模板5的内侧。模板5开设有穿孔。模板5的穿孔与螺纹套筒1同轴设置。螺纹套筒的开口端罩设于穿孔的面向结构板的一端。
在本实施例中,穿孔的内径适配于螺纹套筒的内径。
锚固杆3连接于螺纹套筒的封闭端的外部。锚固杆3沿螺纹套筒1的径向方向设置。
螺栓4包括螺杆41和连接于螺杆41的一端的头部42。头部42呈棱柱形。头部42与螺杆41同轴设置。
具体的,螺杆41穿设于模板的穿孔中,且螺杆41的远离头部的一端螺合于螺纹套筒的开口端。螺栓4的头部42压抵于模板5的外侧,使得本实用新型的用于吊杆安装的预埋装置固定于模板上。
在结构板浇筑时,先支设结构板的模板,在结构板的吊杆安装位置所对应的模板上开设穿孔,将螺纹套筒设置于模板的内侧并将翼缘板贴合于模板的内侧,使得螺纹套筒的开口端对准于模板的穿孔。在模板的外侧将螺栓的螺杆穿过穿孔并螺合于螺纹套筒的开口端中,使得螺栓的头部压抵于模板的外侧,进而使得本实用新型的用于吊杆安装的预埋装置固定于模板上。在本实用新型的用于吊杆安装的预埋装置固定于模板上后,于模板的内侧浇筑混凝土,混凝土包覆于螺纹套筒并固结形成结构板。在混凝土硬化后,先拧下螺栓,再拆卸模板。在安装吊杆时,将吊杆的一端设置外螺纹,并将吊杆的螺纹端螺合于螺纹套筒的开口端内即可完成吊杆的安装。
本实用新型的用于吊杆安装的预埋装置,通过螺栓的头部和翼缘板将整个预埋装置固定于模板上,进而使得螺纹套筒的安装位置设置精准,另一方面,螺纹套筒埋设于结构板中用于后期螺纹安装吊杆,避免后期开凿结构板、节省施工时间,且不会破坏结构板内的钢筋,避免结构板开裂。
作为一种较佳的实施方式,锚固杆3的远离螺纹套筒1的一端朝向翼缘板2的方向延伸形成弯折段31。
在本实施例中,锚固杆为钢筋,钢筋的一端连接于螺纹套筒的外壁,钢筋的另一端朝向翼缘板的方向弯折形成弯折段。
作为一种较佳的实施方式,锚固杆3的数量为多根。多根锚固杆3沿螺纹套管的封闭端的圆周方向等间距设置。
在本实施例中,螺纹套筒1为直螺纹套筒。翼缘板2为钢板,钢板的中部开设有内环孔,螺纹套管的开口端无缝连接于内环孔。具体的,翼缘板与螺纹套筒为一体成型。翼缘板2包覆有隔离层。翼缘板为镀锌钢板。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种用于吊杆安装的预埋装置,其特征在于,包括:
螺纹套筒,所述螺纹套筒具有相对的一封闭端和用于螺合于吊杆的一开口端;
用于贴合于结构板的模板的内侧的翼缘板,所述开口端的外缘形成所述翼缘板,所述翼缘板沿所述开口端的圆周方向设置一圈,所述模板开设有穿孔,所述穿孔与所述螺纹套筒同轴设置;
锚固杆,连接于所述封闭端的外部,所述锚固杆沿所述螺纹套筒的径向方向设置;以及
螺栓,所述螺栓的螺杆穿设于所述穿孔中且螺合于所述开口端,所述螺栓的头部压抵于所述模板的外侧。
2.根据权利要求1所述的用于吊杆安装的预埋装置,其特征在于,所述锚固杆的远离所述螺纹套筒的一端朝向所述翼缘板的方向延伸形成弯折段。
3.根据权利要求1所述的用于吊杆安装的预埋装置,其特征在于,所述锚固杆的数量为多根,多根所述锚固杆沿所述封闭端的圆周方向等间距设置。
4.根据权利要求1所述的用于吊杆安装的预埋装置,其特征在于,所述螺纹套筒为直螺纹套筒。
5.根据权利要求1所述的用于吊杆安装的预埋装置,其特征在于,所述翼缘板为钢板,所述翼缘板包覆有隔离层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117306769A (zh) * 2023-11-12 2023-12-29 江苏省华建建设股份有限公司 一种钢板吊顶方法

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