CN216239742U - 一种铝合金模板上反结构的加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种铝合金模板上反结构的加固装置。本实用新型包括吊模吊架、方通、若干L形背楞、外梁铝模板组件、方通扣、内侧铝模板组件和吊模铝模板组件；L形背楞沿上反结构的宽度方向平行设置，L形背楞卡在外梁铝模板组件底部的90度角处，L形背楞的底端可拆卸连接在内侧铝模板组件上，L形背楞的顶端可拆卸连接在外梁铝模板组件的顶部，L形背楞上设有90度角的卡槽；方通横向设置，并且卡在若干L形背楞的的卡槽上；吊模吊架可拆卸连接在吊模铝模板组件和外梁铝模板组件之间。本实用新型确保外梁上端不向外倾斜，保证了成型质量；不需在外梁上打螺杆孔，避免外梁漏水隐患，降低后期施工成本和有效防水。

Description

一种铝合金模板上反结构的加固装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种铝合金模板上反结构的加固装置。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，具有较优的力学性能、施工安装简便、不产生建筑垃圾、周转率高、可回收利用价值高；适用于复杂的施工环境，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。作为目前建筑模板市场上的新秀，得到了大量的应用，特别在住建领域市场占有率达30%，截止2020年，全国建筑铝合金模板市场保有量6200万平方米，在未来3至5年仍将保持高速增长。

随着铝合金模板的普遍应用，客户对施工质量的要求不断提高，因阳台处有上反结构且需按吊模一次性浇筑成型，外侧反坎上侧模板易外翻跑模变形，而传统的方法是在阳台上反处，采用长吊架通过销钉连接；螺杆与内侧铝模板C槽对拉连接外梁处的背楞，以确保外梁铝模板的加固，如图4-5所示，这种方式，外梁处形成螺杆孔，增加漏水风险，其次，后期需堵孔施工，增加成本；另外，背楞压住模板下端，对于外梁模板抗外倾斜非最佳的受力点，易造成模板外倾或混凝土成型平整度效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供了一种铝合金模板上反结构的加固装置。

本实用新型采用如下的技术方案实现：一种铝合金模板上反结构的加固装置，包括吊模吊架、方通、若干L形背楞、外梁铝模板组件、方通扣、内侧铝模板组件和吊模铝模板组件；

所述L形背楞沿上反结构的宽度方向平行设置，L形背楞卡在外梁铝模板组件底部的90度角处，L形背楞的底端可拆卸连接在内侧铝模板组件上，L形背楞的顶端可拆卸连接在外梁铝模板组件的顶部，L形背楞上设有90度角的卡槽；

所述方通横向设置，并且卡在若干L形背楞的的卡槽上，方通通过方通扣固定在外梁铝模板组件上；

所述吊模吊架可拆卸连接在吊模铝模板组件和外梁铝模板组件之间。

进一步的，所述L形背楞与内侧铝模板组件以及L形背楞与外梁铝模板组件均通过连接部件可拆卸连接，所述连接部件包括烟斗螺杆、六角螺母和垫片；

所述烟斗螺杆包括螺杆和垂直固定在螺杆一端的销钉；

所述L形背楞的两端均设有连接孔；

所述烟斗螺杆的销钉插装于内侧铝模板组件或外梁铝模板组件的销孔内，螺杆穿过连接孔内并且通过六角螺母和垫片进行紧固。

进一步的，所述吊模吊架与吊模铝模板组件以及外梁铝模板组件均通过销钉和销片可拆卸连接。

进一步的，所述L形背楞的高度大于外梁铝模板组件高度的⅔。

进一步的，若干所述L形背楞等间距间隔排布，相邻两L形背楞的间距不大于900mm。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型在阳台处采用L形背楞通过烟斗螺杆连接在外梁铝模板组件和内侧铝模板组件上，在反坎上端的最佳受力点放置横向的方通，方通通过方通扣连接在模板上，同时L形背楞压住方通，并通过吊模吊架拉结外梁模板上端，结合L形背楞的90度角的保持，可有效确保外梁成型尺寸和平整度，确保外梁上端不向外倾斜，保证了成型质量；并且不需在外梁上打螺杆孔，避免外梁漏水隐患，降低后期施工成本和有效防水。

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为烟斗螺杆的结构示意图；

图4为传统结构的三维示意图；

图5为传统结构的剖面示意图；

图中：1-吊模吊架，2-销钉，3-销片，4-方通，5-L形背楞，5.1-卡槽，6-外梁铝模板组件，7-方通扣，8-烟斗螺杆，9-六角螺母，10-垫片，10.1-螺杆，10.2-销钉，11-内侧铝模板组件，12-吊模铝模板组件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板上反结构的加固装置，包括吊模吊架1、方通4、若干L形背楞5、外梁铝模板组件6、方通扣7、内侧铝模板组件11和吊模铝模板组件12；

所述L形背楞5沿上反结构的宽度方向平行设置，L形背楞5卡在外梁铝模板组件6底部的90度角处，L形背楞5的底端可拆卸连接在内侧铝模板组件11上，L形背楞5的顶端可拆卸连接在外梁铝模板组件6的顶部，L形背楞5上设有90度角的卡槽5.1；

所述方通4横向设置，并且卡在若干L形背楞5的的卡槽5.1上，方通4通过方通扣7固定在外梁铝模板组件6上；

所述吊模吊架1可拆卸连接在吊模铝模板组件12和外梁铝模板组件6之间。

所述L形背楞5与内侧铝模板组件11以及L形背楞5与外梁铝模板组件6均通过连接部件可拆卸连接，所述连接部件包括烟斗螺杆8、六角螺母9和垫片10；

所述烟斗螺杆8包括螺杆10.1和垂直固定在螺杆10.1一端的销钉10.2；

所述L形背楞5的两端均设有连接孔；

所述烟斗螺杆8的销钉10.2插装于内侧铝模板组件11或外梁铝模板组件6的销孔内，螺杆10.1穿过连接孔内并且通过六角螺母9和垫片10进行紧固。

所述吊模吊架1与吊模铝模板组件12以及外梁铝模板组件6均通过销钉2和销片3可拆卸连接。

所述L形背楞5的高度大于外梁铝模板组件6高度的⅔，处于较佳受力点，通过方通扣连接在模板上，可以有效保持外梁铝模板的平整度。

若干所述L形背楞5等间距间隔排布，相邻两L形背楞5的间距不大于900mm。

首先吊模吊架1可拆卸连接在吊模铝模板组件12和外梁铝模板组件6之间，形成刚性连接，确保阳台反坎的定位准确；其次方通4的设置确保外梁铝模板组件6成型的平整度；L形背楞5与内侧铝模板组件11和外梁铝模板组件6连接，压住方通4，有效保持外梁铝模板组件6不向外倾斜。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种铝合金模板上反结构的加固装置，其特征在于：包括吊模吊架（1）、方通（4）、若干L形背楞（5）、外梁铝模板组件（6）、方通扣（7）、内侧铝模板组件（11）和吊模铝模板组件（12）；

所述L形背楞（5）沿上反结构的宽度方向平行设置，L形背楞（5）卡在外梁铝模板组件（6）底部的90度角处，L形背楞（5）的底端可拆卸连接在内侧铝模板组件（11）上，L形背楞（5）的顶端可拆卸连接在外梁铝模板组件（6）的顶部，L形背楞（5）上设有90度角的卡槽（5.1）；

所述方通（4）横向设置，并且卡在若干L形背楞（5）的的卡槽（5.1）上，方通（4）通过方通扣（7）固定在外梁铝模板组件（6）上；

所述吊模吊架（1）可拆卸连接在吊模铝模板组件（12）和外梁铝模板组件（6）之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板上反结构的加固装置，其特征在于：所述L形背楞（5）与内侧铝模板组件（11）以及L形背楞（5）与外梁铝模板组件（6）均通过连接部件可拆卸连接，所述连接部件包括烟斗螺杆（8）、六角螺母（9）和垫片（10）；

所述烟斗螺杆（8）包括螺杆（10.1）和垂直固定在螺杆（10.1）一端的销钉（10.2）；

所述L形背楞（5）的两端均设有连接孔；

所述烟斗螺杆（8）的销钉（10.2）插装于内侧铝模板组件（11）或外梁铝模板组件（6）的销孔内，螺杆（10.1）穿过连接孔内并且通过六角螺母（9）和垫片（10）进行紧固。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金模板上反结构的加固装置，其特征在于：所述吊模吊架（1）与吊模铝模板组件（12）以及外梁铝模板组件（6）均通过销钉（2）和销片（3）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板上反结构的加固装置，其特征在于：所述L形背楞（5）的高度大于外梁铝模板组件（6）高度的⅔。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板上反结构的加固装置，其特征在于：若干所述L形背楞（5）等间距间隔排布，相邻两L形背楞（5）的间距不大于900mm。

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