CN216239327U - 一种齿槽式水平接缝的全装配式rc墙板结构 - Google Patents

Abstract

一种齿槽式水平接缝的全装配式RC墙板结构，包括上RC墙和下RC墙，所述上RC墙和下RC墙的连接面上分别设有相互匹配的凸型齿槽企口和凹型齿槽企口，所述凸型齿槽企口和凹型齿槽企口的相对面上设有由单面气泡膜板制作而成的凹凸粗糙面，所述凸型齿槽企口和凹型齿槽企口之间设置有宽度方向贯通RC墙的水平接缝，所述水平接缝内填充有高强无收缩砂浆将上RC墙和下RC墙连接成整体，所述上RC墙和下RC墙的外侧面、在水平接缝所在位置设置有防水密封层密封。本装置结构简单、施工快速方便、节约成本、自身具有较大抗剪承载力、抗变形能力和抗震性能，防水性能好，施工速度快、安装精度高。

Description

一种齿槽式水平接缝的全装配式RC墙板结构

技术领域

本实用新型涉及一种齿槽式水平接缝的全装配式RC墙板结构。

背景技术

虽然现有装配式RC墙板结构中节点连接形式多样，节点性能研究成果较多。但其接缝节点连接方式多为“湿法”连接，包括灌浆套筒连接、预留孔连接、浆锚搭接等，存在着施工工艺复杂、操作繁冗、施工成本高、对不同受力条件的构件适应性差的不足。其次，现有装配式RC墙板结构多以剪力墙结构为主，其多用于高层或超高层建筑，一般采用“强结构、强节点”连接方式，若直接应用于低多层建筑结构中，已然显得浪费、不经济。此外，虽然已有的装配式大板结构，具有自重轻、可工业化生产和具有一定的抗震性能等优点，但是，因其主要力学性能受连接部分的质量(键槽)的影响，存在接缝连接部位易渗水、防水性能不佳等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、施工快速方便、节约成本、自身具有较大抗剪承载力、抗变形能力和抗震性能，防水性能好，施工速度快、安装精度高的齿槽式水平接缝的全装配式RC墙板结构。

为实现上述目的，本实用新型首先提出了齿槽式水平接缝的全装配式RC 墙板结构，包括上RC墙和下RC墙，所述上RC墙和下RC墙的连接面上分别设有相互匹配的凸型齿槽企口和凹型齿槽企口，所述凸型齿槽企口和凹型齿槽企口的相对面上设有由单面气泡膜板制作而成的凹凸粗糙面，所述凸型齿槽企口和凹型齿槽企口之间设置有宽度方向贯通RC墙的水平接缝，所述水平接缝内填充有高强无收缩砂浆将上RC墙和下RC墙连接成整体，所述上RC墙和下RC墙的外侧面、在水平接缝所在位置设置有防水密封层密封。

本实施方式中，所述凸型齿槽企口和凹型齿槽企口均沿RC墙的长度方向布设。

本实施方式中，所述水平接缝为20mm-30mm宽。

本实施方式中，所述凸型齿槽企口的凸起部以及凹型齿槽企口的凹陷部的纵向截面均为相匹配的等腰梯形。

本实施方式中，所述凸型齿槽企口凸起部的水平段宽度为RC墙厚的2/5，所述凸型齿槽企口凸起部的凸起高度为RC墙厚的1/10。

本实施方式中，所述凹型齿槽企口凹陷部的水平段宽度为RC墙厚的2/5，凹陷深度为RC墙厚的1/5。

与现有技术相比，本装置设置凸型齿槽企口和凹型齿槽企口，通过高强无收缩砂浆将上、下RC墙有效连接成整体，一方面，保证上、下RC墙之间的受力作用，从而有效传递荷载，另一方面，大大提高墙体的防水效果。此外，在上、下RC墙相对连接面上的凸型齿槽企口和凹型齿槽企口在制作模板时，在模板接缝面上粘贴有单面气泡膜，脱模后可在凹凸齿槽企口接缝面形成凹凸粗糙面，增强上、下RC墙的连接性能，可提高上、下RC墙连接后接缝处的刚度和强度。

综上所述，本发明针对现有全装配式RC低多层建筑，提出一种构造简单、结构施工快速方便、节约劳动力成本、自身具有较强的抗剪承载力、变形能力，自重小，防水性能佳，施工速度快、安装精度高的齿槽式水平接缝的全装配式RC墙板结构，工程应用前景广泛。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明凹凸粗糙面的正视图。

附图标号说明：1、上RC墙；2、下RC墙；3、凸型齿槽企口；4、凹型齿槽企口；5、水平接缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至3所示，本实用新型提出一种齿槽式水平接缝的全装配式RC墙板结构，包括上RC墙1和下RC墙2，所述上RC墙1和下RC墙2的连接面上分别设有相互匹配的凸型齿槽企口3和凹型齿槽企口4，所述凸型齿槽企口3 和凹型齿槽企口4均沿RC墙的长度方向布设；所述凸型齿槽企口3的凸起部以及凹型齿槽企口4的凹陷部的纵向截面均为相匹配的等腰梯形，所述凸型齿槽企口3凸起部的水平段宽度为RC墙厚的2/5，所述凸型齿槽企口3凸起部的凸起高度为RC墙厚的1/10，所述凹型齿槽企口4凹陷部的水平段宽度为 RC墙厚的2/5，凹陷深度为RC墙厚的1/5；

所述凸型齿槽企口3和凹型齿槽企口4之间设置有宽度方向贯通RC墙的水平接缝5，所述水平接缝5为20mm-30mm宽，所述水平接缝5内填充有高强无收缩砂浆将上RC墙1和下RC墙2连接成整体，所述上RC墙1和下RC墙2 的外侧面、在水平接缝5所在位置设置有防水密封层密封，所述无收缩砂浆是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。

本实施例中，所述上、下RC墙的凸型齿槽企口3和凹型齿槽企口4的相对面上设有凹凸粗糙面，所述凹凸粗糙面由单面气泡膜板制作而成，凹凸粗糙面可以增强上、下RC墙的连接性能，提高上、下RC墙连接后接缝处的刚度和强度。

本装置结构的具体施工方法如下：

(1)制作上RC墙与下RC墙：

根据上、下RC墙抗剪承载力及连接性能的需要，分别设定上、下RC墙中预留的凸型齿槽企口3和凹型齿槽企口4，并分别制作上、下RC墙的模板。在凸型齿槽企口模板和凹型齿槽企口模板与混凝土直接接触面粘贴有单面气泡膜，单面气泡膜平整面粘贴于模板上，气泡膜凹凸不平面与混凝土接触面贴合，待钢筋绑扎好后，将其分别放入上、下RC墙模板中，同时对上、下RC 墙进行混凝土的浇筑，并进行适当的养护；

(2)吊装施工，装配就位：

上、下RC墙脱模之后，可见上、下墙凹凸齿槽企口接缝表面形成凹凸粗糙面，待将凹凸齿槽企口灌浆接缝处模板制作固定后，再将上、下RC墙吊装就位支撑；

(3)对上、下RC墙进行压浆、养护：

将高强无收缩砂浆灌入已安装凹槽企口接缝模板的下RC墙接缝表面，待砂浆达到预定高度后，再将上RC墙吊装就位进行压浆密封处理。同时，对已压浆完成的整体全装配式RC墙板进行标准养护。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种齿槽式水平接缝的全装配式RC墙板结构，包括上RC墙(1)和下RC墙(2)，其特征在于，所述上RC墙(1)和下RC墙(2)的连接面上分别设有相互匹配的凸型齿槽企口(3)和凹型齿槽企口(4)，所述凸型齿槽企口(3)和凹型齿槽企口(4)的相对面上设有由单面气泡膜板制作而成的凹凸粗糙面，所述凸型齿槽企口(3)和凹型齿槽企口(4)之间设置有宽度方向贯通RC墙的水平接缝(5)，所述水平接缝(5)内填充有高强无收缩砂浆将上RC墙(1)和下RC墙(2)连接成整体，所述上RC墙(1)和下RC墙(2)的外侧面、在水平接缝(5)所在位置设置有防水密封层密封。

2.如权利要求1所述的齿槽式水平接缝的全装配式RC墙板结构，其特征在于，所述凸型齿槽企口(3)和凹型齿槽企口(4)均沿RC墙的长度方向布设。

3.如权利要求1所述的齿槽式水平接缝的全装配式RC墙板结构，其特征在于，所述水平接缝(5)为20mm-30mm宽。

4.如权利要求1所述的齿槽式水平接缝的全装配式RC墙板结构，其特征在于，所述凸型齿槽企口(3)的凸起部以及凹型齿槽企口(4)的凹陷部的纵向截面均为相匹配的等腰梯形。

5.如权利要求4所述的齿槽式水平接缝的全装配式RC墙板结构，其特征在于，所述凸型齿槽企口(3)凸起部的水平段宽度为RC墙厚的2/5，所述凸型齿槽企口(3)凸起部的凸起高度为RC墙厚的1/10。

6.如权利要求4所述的齿槽式水平接缝的全装配式RC墙板结构，其特征在于，所述凹型齿槽企口(4)凹陷部的水平段宽度为RC墙厚的2/5，凹陷深度为RC墙厚的1/5。

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