CN216239198U - 一种隔音降噪型幕墙铝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音降噪型幕墙铝板，包括基体，所述基体内部开设有真空腔室，所述真空腔室的顶端和底端均等距开设有凹槽，所述凹槽内部嵌入安装有加强钢，所述基体内部对应真空腔室顶部位置处开设有缓冲腔，所述缓冲腔内部活动连接有缓冲板，所述缓冲板顶端等距固定连接有凸块，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有真空腔室、凹槽、加强钢、缓冲腔、缓冲板、凸块和弧形板，通过弧形板的弹力作用，带动缓冲板在缓冲腔内部振动，从而对铝板抗风过程所产生振动，进行缓冲，降低了铝板内部对振动的传递，减少了铝板的振动频率，从而降低了铝板振动所产生的噪音，并通过真空腔室的配合，对噪音进行隔断。

Description

一种隔音降噪型幕墙铝板

技术领域

本实用新型涉及幕墙铝板技术领域，具体为一种隔音降噪型幕墙铝板。

背景技术

随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，以及建筑师设计理念的提升，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展，为了使建筑物的外观看起来更加的美观，建筑物的外表面一般都设置有幕墙；

但是现有的幕墙铝板的隔音效果差，噪音容易传入室内，对居住的人们造成影响，降低了人们休息的质量，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种隔音降噪型幕墙铝板以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种隔音降噪型幕墙铝板，可以有效解决上述背景技术中提出的幕墙铝板的隔音效果差，噪音容易传入室内，对居住的人们造成影响，降低了人们休息的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音降噪型幕墙铝板，包括基体，所述基体内部开设有真空腔室，所述真空腔室的顶端和底端均等距开设有凹槽，所述凹槽内部嵌入安装有加强钢，所述基体内部对应真空腔室顶部位置处开设有缓冲腔，所述缓冲腔内部活动连接有缓冲板，所述缓冲板顶端等距固定连接有凸块，且缓冲腔内部对应凸块两侧位置处均设置有弧形板；

所述缓冲腔内部对应缓冲板底部位置处等距设置有吸音管，且吸音管之间均固定连接有导音板，所述吸音管内部设置有空心管，且吸音管内部对应空心管外侧位置处等距开设有填充层，所述填充层内部包括玻璃棉和矿棉，所述基体底端设置有聚酯纤维棉；

所述基体顶端设置有阻燃层，所述阻燃层包括丁苯橡胶和聚乙烯，所述阻燃层顶端固定连接有树脂。

优选的，所述加强钢为工型钢，所述加强钢的顶端和底端均与凹槽的内壁相贴合。

优选的，所述缓冲板为聚氨酯板，所述弧形板为弹力橡胶制成。

优选的，所述弧形板的顶端与缓冲腔的顶端固定连接，所述弧形板的底端与缓冲板的顶端固定连接。

优选的，所述吸音管两端为密封设置，所述填充层内部通过分隔板等分为六个填充空间。

优选的，所述丁苯橡胶和聚乙烯交叠组成阻燃层，所述树脂内部填充有碳纤维。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有真空腔室、凹槽、加强钢、缓冲腔、缓冲板、凸块和弧形板，通过弧形板的弹力作用，带动缓冲板在缓冲腔内部振动，从而对铝板抗风过程所产生振动，进行缓冲，降低了铝板内部对振动的传递，减少了铝板的振动频率，从而降低了铝板振动所产生的噪音，另外通过真空腔室可以噪音进行隔断，避免人们受到噪音的污染，同时通过凹槽和加强钢的配合，对铝板进行支撑固定，提高了铝板的强度，提高了安全性能。

2、设置有吸音管、导音板、空心管、填充层、玻璃棉、矿棉和聚酯纤维棉，通过吸音管对噪音进行吸收，并通过导音板的配合，使噪音在吸音管之间传递，同时通过玻璃棉和矿棉的配合，组成填充层对吸音管内部的噪音进行进一步的吸收，降低噪音，然后再通过聚酯纤维棉对噪音进行阻隔，从而最大程度的降低了噪音，防止噪音传入室内，保证人们居住的舒适度。

3、设置有阻燃层、丁苯橡胶、聚乙烯和树脂，通过丁苯橡胶和聚乙烯相互配合，进一步强化了铝板的防火效果，提高了铝板防火等级，从而保证了铝板幕墙的安全性能，另外通过树脂和碳纤维，提高了铝板的防腐性能，避免铝板受到腐蚀，进而提高了铝板的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型缓冲板的安装结构示意图；

图3是本实用新型空心管的安装结构示意图；

图4是本实用新型阻燃层的内部结构示意图；

图中标号：1、基体；2、真空腔室；3、凹槽；4、加强钢；5、缓冲腔；6、缓冲板；7、凸块；8、弧形板；9、吸音管；10、导音板；11、空心管；12、填充层；13、玻璃棉；14、矿棉；15、阻燃层；16、丁苯橡胶；17、聚乙烯；18、树脂；19、聚酯纤维棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种隔音降噪型幕墙铝板，包括基体1，基体1内部开设有真空腔室2，真空腔室2的顶端和底端均等距开设有凹槽3，凹槽3内部嵌入安装有加强钢4，为了提高铝板的强度，加强钢4为工型钢，加强钢4的顶端和底端均与凹槽3的内壁相贴合，基体1内部对应真空腔室2顶部位置处开设有缓冲腔5，缓冲腔5内部活动连接有缓冲板6，缓冲板6顶端等距固定连接有凸块7，且缓冲腔5内部对应凸块7两侧位置处均设置有弧形板8，为了提高减震效果，缓冲板6为聚氨酯板，弧形板8为弹力橡胶制成，为了进行缓冲，弧形板8的顶端与缓冲腔5的顶端固定连接，弧形板8的底端与缓冲板6的顶端固定连接；

缓冲腔5内部对应缓冲板6底部位置处等距设置有吸音管9，且吸音管9之间均固定连接有导音板10，吸音管9内部设置有空心管11，且吸音管9内部对应空心管11外侧位置处等距开设有填充层12，为了减少噪音，吸音管9两端为密封设置，填充层12内部通过分隔板等分为六个填充空间，填充层12内部包括玻璃棉13和矿棉14，基体1底端设置有聚酯纤维棉19；

基体1顶端设置有阻燃层15，阻燃层15包括丁苯橡胶16和聚乙烯17，阻燃层15顶端固定连接有树脂18，为了进一步提高铝板的防火性能，丁苯橡胶16和聚乙烯17交叠组成阻燃层15，树脂18内部填充有碳纤维。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用，一种隔音降噪型幕墙铝板，首先，通过弧形板8的弹力作用，使铝板被风吹动，产生振动时，带动缓冲板6在缓冲腔5内部振动，降低铝板内部对振动的传递，减少了铝板的振动频率，从而降低了噪音，另外通过真空腔室2可以噪音进行隔断，避免人们受到噪音的污染，同时通过凹槽3和加强钢4的配合，对铝板进行支撑固定，提高了铝板的强度，提高了安全性能；

接着，通过吸音管9对噪音进行吸收，并通过导音板10的配合，使噪音在吸音管9之间传递，同时通过玻璃棉13和矿棉14的配合，组成填充层12对吸音管9内部的噪音进行进一步的吸收，降低噪音，然后再通过聚酯纤维棉19对噪音进行阻隔，从而最大程度的降低了噪音，防止噪音传入室内；

最后，通过丁苯橡胶16和聚乙烯17相互配合，进一步强化了铝板的防火效果，提高了铝板防火等级，从而保证了铝板幕墙的安全性能，另外通过树脂18和碳纤维，提高了铝板的防腐性能，避免铝板受到腐蚀，进而提高了铝板的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔音降噪型幕墙铝板，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)内部开设有真空腔室(2)，所述真空腔室(2)的顶端和底端均等距开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部嵌入安装有加强钢(4)，所述基体(1)内部对应真空腔室(2)顶部位置处开设有缓冲腔(5)，所述缓冲腔(5)内部活动连接有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)顶端等距固定连接有凸块(7)，且缓冲腔(5)内部对应凸块(7)两侧位置处均设置有弧形板(8)；

所述缓冲腔(5)内部对应缓冲板(6)底部位置处等距设置有吸音管(9)，且吸音管(9)之间均固定连接有导音板(10)，所述吸音管(9)内部设置有空心管(11)，且吸音管(9)内部对应空心管(11)外侧位置处等距开设有填充层(12)，所述填充层(12)内部包括玻璃棉(13)和矿棉(14)，所述基体(1)底端设置有聚酯纤维棉(19)；

所述基体(1)顶端设置有阻燃层(15)，所述阻燃层(15)包括丁苯橡胶(16)和聚乙烯(17)，所述阻燃层(15)顶端固定连接有树脂(18)。

2.根据权利要求1所述的一种隔音降噪型幕墙铝板，其特征在于：所述加强钢(4)为工型钢，所述加强钢(4)的顶端和底端均与凹槽(3)的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种隔音降噪型幕墙铝板，其特征在于：所述缓冲板(6)为聚氨酯板，所述弧形板(8)为弹力橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种隔音降噪型幕墙铝板，其特征在于：所述弧形板(8)的顶端与缓冲腔(5)的顶端固定连接，所述弧形板(8)的底端与缓冲板(6)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种隔音降噪型幕墙铝板，其特征在于：所述吸音管(9)两端为密封设置，所述填充层(12)内部通过分隔板等分为六个填充空间。

6.根据权利要求1所述的一种隔音降噪型幕墙铝板，其特征在于：所述丁苯橡胶(16)和聚乙烯(17)交叠组成阻燃层(15)。

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