CN216237560U - 一种钩针机针头凸轮组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钩针机针头凸轮组，属于钩针机技术领域。一种钩针机针头凸轮组，包括上凸轮、下凸轮及上凸轮、下凸轮工作面间隙配合形成的针槽，上凸轮与下凸轮呈同轴径向中心对称设置，并在上凸轮与下凸轮上轴向设有用于与针芯连接固定的压紧螺丝，上凸轮与下凸轮非工作面上均开设有凹部，凹部与压紧螺丝共垂线，上凸轮与下凸轮工作面上相对凹部的位置设有凸部，凸部的尺寸大小与凹部的尺寸大小等量设置。本实用新型通过对由金属粉末压铸成型的针头凸轮组的结构进行改进，使得凸轮组在压铸时将传统等量粉末压铸成型的凸起部通过补缺的方式，密实结构的密度，使得改进后的凸轮铸造密度高、强度好，并且耐久度高。

Description

一种钩针机针头凸轮组

技术领域

本实用新型涉及钩针机技术领域，更具体地说，涉及一种钩针机针头凸轮组。

背景技术

钩针机是专门为礼品带、鞋带、绳带，还有汽车座垫等等从手工代替自动的一种机器。

现有钩针机针筒内用于夹设针头进行往复凸起的凸轮组采用金属粉末压铸成型，如说明书附图1所示的现有凸轮组，在长时间夹设过程中，针头不断与凸轮中的凸起部挤压摩擦，造成该凸起部相对其他环形部分受力更大，然而在压铸过程中，该部分的密度在等量粉末压铸过程中相对其他部分密度要低，更易于损坏，鉴于此，我们提出一种钩针机针头凸轮组。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种钩针机针头凸轮组，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种钩针机针头凸轮组，包括上凸轮、下凸轮及所述上凸轮、下凸轮工作面间隙配合形成的针槽，所述上凸轮与下凸轮呈同轴径向中心对称设置，并在所述上凸轮与下凸轮上轴向设有用于与针芯连接固定的压紧螺丝，所述上凸轮与下凸轮非工作面上均开设有凹部，所述凹部与压紧螺丝共垂线，所述上凸轮与下凸轮工作面上相对凹部的位置设有凸部，所述凸部的尺寸大小与凹部的尺寸大小等量设置。

优选地，所述针槽为环形曲线槽。

优选地，所述上凸轮与下凸轮的环形低点径向开设有风孔，所述风孔与针槽不连通。

优选地，所述下凸轮表面呈环形曲线结构开设有标线槽，所述标线槽将下凸轮分隔成靠近工作面一侧的耐磨部及靠近非工作面一侧的折旧部。

优选地，所述折旧部低点的高度与风孔的长度适配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过对由金属粉末压铸成型的针头凸轮组的结构进行改进，使得凸轮组在压铸时将传统等量粉末压铸成型的凸起部通过补缺的方式，密实结构的密度，使得改进后的凸轮铸造密度高、强度好，并且耐久度高。

附图说明

图1为现有针头凸轮组的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构拆分示意图；

图中标号说明：1、上凸轮；2、下凸轮；3、针槽；4、压紧螺丝；5、凹部；6、凸部；7、风孔；8、标线槽；9、耐磨部；10、折旧部。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一种钩针机针头凸轮组，包括上凸轮1、下凸轮2及上凸轮1、下凸轮2工作面间隙配合形成的针槽3，上凸轮1与下凸轮2呈同轴径向中心对称设置，并在上凸轮1与下凸轮2上轴向设有用于与针芯连接固定的压紧螺丝4，上凸轮1与下凸轮2非工作面上均开设有凹部5，凹部5与压紧螺丝4共垂线，上凸轮1与下凸轮2工作面上相对凹部5的位置设有凸部6，凸部6的尺寸大小与凹部5的尺寸大小等量设置。本实用新型通过对由金属粉末压铸成型的针头凸轮组的结构进行改进，使得凸轮组在压铸时将传统等量粉末压铸成型的凸起部通过补缺的方式，密实结构的密度，使得改进后的凸轮铸造密度高、强度好，并且耐久度高。

具体的，针槽3为环形曲线槽。

进一步的，上凸轮1与下凸轮2的环形低点径向开设有风孔7，风孔7与针槽3不连通。本实用新型在上凸轮1与下凸轮2上开设有半开的风孔7，使得当上凸轮1与下凸轮2磨损至一定程度时，风孔7全开，通过针头在针槽3内滑动带动空气流动，进而形成风哨，通过风哨提醒工作人员更换凸轮的时间。

值得说明的是，下凸轮2表面呈环形曲线结构开设有标线槽8，标线槽8将下凸轮2分隔成靠近工作面一侧的耐磨部9及靠近非工作面一侧的折旧部10。本实用新型还在下凸轮2表面开设与风孔7长度适配的标线槽8，亦可以通过标线槽8设定标准磨损度。

除此之外，折旧部10低点的高度与风孔7的长度适配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钩针机针头凸轮组，包括上凸轮(1)、下凸轮(2)及所述上凸轮(1)、下凸轮(2)工作面间隙配合形成的针槽(3)，所述上凸轮(1)与下凸轮(2)呈同轴径向中心对称设置，并在所述上凸轮(1)与下凸轮(2)上轴向设有用于与针芯连接固定的压紧螺丝(4)，其特征在于：所述上凸轮(1)与下凸轮(2)非工作面上均开设有凹部(5)，所述凹部(5)与压紧螺丝(4)共垂线，所述上凸轮(1)与下凸轮(2)工作面上相对凹部(5)的位置设有凸部(6)，所述凸部(6)的尺寸大小与凹部(5)的尺寸大小等量设置。

2.根据权利要求1所述的一种钩针机针头凸轮组，其特征在于：所述针槽(3)为环形曲线槽。

3.根据权利要求1所述的一种钩针机针头凸轮组，其特征在于：所述上凸轮(1)与下凸轮(2)的环形低点径向开设有风孔(7)，所述风孔(7)与针槽(3)不连通。

4.根据权利要求3所述的一种钩针机针头凸轮组，其特征在于：所述下凸轮(2)表面呈环形曲线结构开设有标线槽(8)，所述标线槽(8)将下凸轮(2)分隔成靠近工作面一侧的耐磨部(9)及靠近非工作面一侧的折旧部(10)。

5.根据权利要求4所述的一种钩针机针头凸轮组，其特征在于：所述折旧部(10)低点的高度与风孔(7)的长度适配。

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