CN216237245U - 一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置，该种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置包括偶联剂蒸发槽、连接管、电动阀体、介子接头、偶联剂喷头、腔体焊接接头和扩散板，所述偶联剂蒸发槽出料口通过连接管与电动阀体入口接通，电动阀体出口通过介子接头与偶联剂喷头接通，偶联剂喷头上螺纹连接有腔体焊接接头，偶联剂喷头和腔体焊接接头连接处放置有扩散板，电动阀体将偶联剂蒸发槽和偶联剂喷头开关式隔开，所述偶联剂蒸发槽为真空腔体结构，偶联剂蒸发槽内装有偶联剂，偶联剂蒸发槽外壁包裹有电加热模块。通过上述方式，本实用新型能够快速蒸发，保证偶联剂进入腔体内是气态，提升偶联剂喷出时的均匀性，提升膜层粘附力，避免产品污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜技术领域，特别是涉及一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置。
背景技术
在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂，又称表面改性剂，它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能，其用量一般为填充剂用量的0.5～2％，偶联剂一般由两部分组成：一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用。
目前市面的parylene沉积系统，偶联剂的液态状，偶联剂蒸发成气态后，偶联剂的喷射都是通过腔体内部和偶联剂瓶体内部的压力差将偶联剂吸出的，一旦发生压差，未完全蒸发的气液混合的偶联剂会被遗弃吸出，这样偶联剂模块设计方便简单，但是也会使得偶联剂进入腔体内部会呈液态并非气态，影响膜层的粘附性的同时还会对于产品造成污。
基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置，结构简单，设计巧妙，能够快速蒸发，保证偶联剂进入腔体内是气态，提升偶联剂喷出时的均匀性，提升膜层粘附力，避免产品污染。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置，该种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置包括偶联剂蒸发槽、连接管、电动阀体、介子接头、偶联剂喷头、腔体焊接接头和扩散板，所述偶联剂蒸发槽出料口通过连接管与电动阀体入口接通，电动阀体出口通过介子接头与偶联剂喷头接通，偶联剂喷头上螺纹连接有腔体焊接接头，偶联剂喷头和腔体焊接接头连接处放置有扩散板，电动阀体将偶联剂蒸发槽和偶联剂喷头开关式隔开，所述偶联剂蒸发槽为真空腔体结构，偶联剂蒸发槽内装有偶联剂，偶联剂蒸发槽外壁包裹有电加热模块。
优选的是，所述扩散板呈圆片状，所述扩散板上阵列设置有等距的雾化甬道，相邻两雾化甬道间距为0.12mm，所述雾化甬道沿输送方向依次为集料斗孔、送气通孔和出料斗孔，集料斗孔最大外径为0.1mm，集料斗孔的设置便于气态偶联剂的收集，所述送气通孔内径为0.01mm，密集小孔的送气通孔的设置用于雾化气态偶联剂，所述出料斗孔右侧最大外径为0.03mm，出料斗孔呈扩散状设置用于雾化后气体的喷出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
结构简单，设计巧妙，能够快速蒸发，保证偶联剂进入腔体内是气态，提升偶联剂喷出时的均匀性，提升膜层粘附力，避免产品污染。
附图说明
图1为一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置的展开结构示意图。
图2为一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置的剖视图。
图3为一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置的扩散板结构示意图。
图4为一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置的扩散板部分剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：
一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置，该种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置包括偶联剂蒸发槽1、连接管2、电动阀体3、介子接头4、偶联剂喷头5、腔体焊接接头6和扩散板7，所述偶联剂蒸发槽1出料口通过连接管2与电动阀体3入口接通，电动阀体3出口通过介子接头4与偶联剂喷头5接通，偶联剂喷头5上螺纹连接有腔体焊接接头6，偶联剂喷头5和腔体焊接接头6连接处放置有扩散板7，电动阀体3将偶联剂蒸发槽1和偶联剂喷头5开关式隔开，所述偶联剂蒸发槽1为真空腔体结构，偶联剂蒸发槽1内装有偶联剂，偶联剂蒸发槽1外壁包裹有电加热模块，图中未画出，电加热模块将偶联剂蒸发槽1加热，偶联剂能够迅速加热，保证其进入腔体内部是气体形态。
所述扩散板7呈圆片状，所述扩散板7上阵列设置有等距的雾化甬道70，相邻两雾化甬道70间距为0.12mm，所述雾化甬道70沿输送方向依次为集料斗孔701、送气通孔702和出料斗孔703，集料斗孔701最大外径为0.1mm，集料斗孔701的设置便于气态偶联剂的收集，所述送气通孔702内径为0.01mm，密集小孔的送气通孔702的设置用于雾化气态偶联剂，所述出料斗孔703右侧最大外径为0.03mm，出料斗孔703呈扩散状设置用于雾化后气体的喷出，保证偶联剂喷射在产品表面的均一性。
本实用新型一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置工作时，电加热模块将偶联剂蒸发槽1加热，偶联剂能够迅速加热，偶联剂能够快速蒸发呈气态，带偶联剂全部蒸发为气态时，打开电动阀体3，通过前后压力差，将气态偶联剂通过扩散板7微孔雾化喷出，这样既能保证偶联剂完全变为气态又能保证偶联剂喷射在产品表面的均一性。
本实用新型一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置，结构简单，设计巧妙，能够快速蒸发，保证偶联剂进入腔体内是气态，提升偶联剂喷出时的均匀性，提升膜层粘附力，避免产品污染。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置，其特征在于：该种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置包括偶联剂蒸发槽、连接管、电动阀体、介子接头、偶联剂喷头、腔体焊接接头和扩散板，所述偶联剂蒸发槽出料口通过连接管与电动阀体入口接通，电动阀体出口通过介子接头与偶联剂喷头接通，偶联剂喷头上螺纹连接有腔体焊接接头，偶联剂喷头和腔体焊接接头连接处放置有扩散板，电动阀体将偶联剂蒸发槽和偶联剂喷头开关式隔开，所述偶联剂蒸发槽为真空腔体结构，偶联剂蒸发槽内装有偶联剂，偶联剂蒸发槽外壁包裹有电加热模块。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜设备用偶联剂蒸发雾化装置，其特征在于：所述扩散板呈圆片状，所述扩散板上阵列设置有等距的雾化甬道，相邻两雾化甬道间距为0.12mm，所述雾化甬道沿输送方向依次为集料斗孔、送气通孔和出料斗孔，集料斗孔最大外径为0.1mm，集料斗孔的设置便于气态偶联剂的收集，所述送气通孔内径为0.01mm，密集小孔的送气通孔的设置用于雾化气态偶联剂，所述出料斗孔右侧最大外径为0.03mm，出料斗孔呈扩散状设置用于雾化后气体的喷出。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-10-29 CN CN202122623482.4U patent/CN216237245U/zh active Active
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