CN216236420U - 一种电镀废水上清液分离机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电镀废水上清液分离机构，涉及分离机构的技术领域，其包括分离池以及开设于所述分离池上的溢流孔，所述分离池的内壁水平固定有位于所述溢流孔下方的挡料条，所述溢流孔的下端内壁与所述挡料条的上表面平齐。通过设置挡料条，当上清液漫过挡料板并通过溢流孔排出时，挡料板能够对絮凝漂浮物进行遮挡，从而降低絮凝漂浮物从溢流孔排出的风险，尽可能使得工作人员后续无需对絮凝漂浮物进行打捞，进而降低工作人员的负担。

Description

一种电镀废水上清液分离机构

技术领域

本申请涉及分离机构的领域，尤其是涉及一种电镀废水上清液分离机构。

背景技术

电镀污水处理设备就是对电镀生产排出的废水或废液进行统一处理的装置，通常需要对污水进行氧化处理、絮凝处理、沉淀处理以及泥水分离处理等步骤。

相关技术中的分离机构通常包括分离池以及开设于分离池上端的溢流孔，当需要对废水的上清液进行分离时，将废水缓慢注入分离池内。当废水的液面达到溢流孔的位置时，上清液即可通过溢流孔排出，从而实现对上清液的分离。

针对上述中的相关技术，上清液中往往含有一些絮凝漂浮物，并且絮凝漂浮物会随着上清液一起从溢流孔排出，从而使得工作人员后续需要对絮凝漂浮物进行打捞，进而增加工作人员的负担，有待改进。

实用新型内容

为了降低工作人员的负担，本申请提供一种电镀废水上清液分离机构。

本申请提供的一种电镀废水上清液分离机构采用如下的技术方案：

一种电镀废水上清液分离机构，包括分离池以及开设于所述分离池上的溢流孔，所述分离池的内壁水平固定有位于所述溢流孔下方的挡料条，所述溢流孔的下端内壁与所述挡料条的上表面平齐。

通过采用上述技术方案，通过设置挡料条，当上清液漫过挡料板并通过溢流孔排出时，挡料板能够对絮凝漂浮物进行遮挡，从而降低絮凝漂浮物从溢流孔排出的风险。此设计能够尽可能使得工作人员后续无需对絮凝漂浮物进行打捞，既能降低工作人员的负担，又能提高对污水进行处理时的工作效率。

可选的，所述挡料条的上表面竖直设置有滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置滤网，实现对絮凝漂浮物的进一步遮挡，降低絮凝漂浮物漫过挡料条的风险，从而降低絮凝漂浮物通过溢流孔排出的风险，进而提高对废水进行分离的效果。

可选的，所述溢流孔的上端内壁低于所述滤网的上表面。

通过采用上述技术方案，实现对絮凝漂浮物的稳定阻挡，进一步降低絮凝漂浮物通过溢流孔排出的风险，从而提高上清液的纯净度，进而提高对废水进行分离的效果。

可选的，所述滤网背离所述溢流孔一侧的上端位置固定有挡料板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡料板，一旦絮凝漂浮物堆积过多时，挡料板能够对絮凝漂浮物进行阻挡。此设计能够降低絮凝漂浮物漫过滤网的风险，从而降低絮凝漂浮物通过溢流孔排出的风险，进一步提高对废水进行分离的效果。

可选的，所述挡料板呈倾斜设置，且所述挡料板远离所述滤网的一端高于所述滤网的上表面。

通过采用上述技术方案，增加挡料板对絮凝漂浮物的阻挡面积，进一步降低絮凝漂浮物漫过滤网的风险，从而降低絮凝漂浮物通过溢流孔排出的风险，进而提高上清液的纯净度。

可选的，所述挡料板上水平滑动连接有与所述滤网抵接的清理刷，所述挡料板与所述分离池之间设置有用于驱动所述清理刷水平运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要对滤网进行清理时，通过驱动件驱动清理刷水平往复运动，然后清理刷即可对滤网进行刷洗清洁。通过设置能够对滤网进行刷洗清洁的清理刷，提高滤网的洁净度，降低滤网的网孔出现堵塞的风险，从而提高滤网的使用稳定性和使用寿命。同时，此设计能够实现对滤网的机械化清洁，降低工作人员的负担，提高实用性。

可选的，所述驱动件包括转动连接于所述挡料板上的双驱丝杆以及固定于所述分离池上的电机，所述双驱丝杆贯穿所述清理刷并与所述清理刷形成螺纹配合，所述双驱丝杆的端部与所述电机的输出轴相固定。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动双驱丝杆转动，然后双驱丝杆即可驱动清理刷水平往复运动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动件，实现清理刷的快速运动，从而提高对滤网进行清理时的工作效率。

可选的，所述滤网的表面设有氟碳漆涂层。

通过采用上述技术方案，提高滤网的自洁能力，降低杂质粘挂在滤网表面，从而提高滤网的洁净度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置挡料条，当上清液漫过挡料板并通过溢流孔排出时，挡料板能够对絮凝漂浮物进行遮挡，从而降低絮凝漂浮物从溢流孔排出的风险，尽可能使得工作人员后续无需对絮凝漂浮物进行打捞，进而降低工作人员的负担；

通过设置滤网，实现对絮凝漂浮物的进一步遮挡，降低絮凝漂浮物漫过挡料条的风险，从而降低絮凝漂浮物通过溢流孔排出的风险，进而提高对废水进行分离的效果；

通过设置能够对滤网进行刷洗清洁的清理刷，提高滤网的洁净度，降低滤网的网孔出现堵塞的风险，从而提高滤网的使用稳定性和使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中分离池的内部结构示意图。

图3是本申请实施例中驱动件的结构示意图。

附图标记说明：1、分离池；2、溢流孔；3、挡料条；4、滤网；5、挡料板；6、驱动件；61、双驱丝杆；62、电机；7、清理刷。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电镀废水上清液分离机构。参照图1，电镀废水上清液分离机构包括分离池1，分离池1外壁的上端位置开设有溢流孔2，并且溢流孔2与分离池1的内部相连通，以使得上清液能够通过溢流孔2排出。

参照图2和图3，分离池1的内壁水平固定连接有挡料条3，挡料条3位于溢流孔2的下方，并且溢流孔2的下端内壁与挡料条3的上表面平齐。当上清液漫过挡料条3并通过溢流孔2排出时，挡料条3能够对絮凝漂浮物进行阻挡，以降低絮凝漂浮物通过溢流孔2排出的风险。

参照图2和图3，挡料条3的上表面竖直固定连接有滤网4，并且溢流孔2的上端内壁低于滤网4的上表面。一旦絮凝漂浮物越过挡料条3时，滤网4能够对絮凝漂浮物进行阻挡，以降低絮凝漂浮物通过溢流孔2排出的风险，从而提高上清液的纯净度。同时，滤网4的表面涂覆有氟碳漆，氟碳漆冷却后形成氟碳漆涂层，以增加滤网4的自洁效果，从而提高滤网4的洁净度。

参照图2和图3，滤网4背离溢流孔2一侧的上端位置固定连接有挡料板5，挡料板5呈倾斜设置，并且挡料板5远离滤网4的一端高于滤网4的上表面。当絮凝漂浮物堆积过多时，挡料板5也能够对絮凝漂浮物进行阻挡，进一步降低絮凝漂浮物通过溢流孔2排出的风险。

参照图2和图3，挡料板5的侧壁水平滑动连接有清理刷7，并且清理刷7与滤网4抵接。同时，挡料板5与分离池1之间设置有用于驱动清理刷7水平运动的驱动件6，以使得清理刷7能够对滤网4进行刷洗清洁，从而提高滤网4的洁净度。

参照图2和图3，驱动件6包括转动连接于挡料板5上的双驱丝杆61，双驱丝杆61贯穿清理刷7并与清理刷7形成螺纹配合，以使得双驱丝杆61转动后，清理刷7即可自动往复运动。同时，分离池1的外壁固定连接有电机62，双驱丝杆61的端部与电机62的输出轴固定连接，从而为双驱丝杆61的转动提供稳定的驱动力。

本申请实施例一种电镀废水上清液分离机构的实施原理为：当需要对废水进行分离时，将废水缓慢注入分离池1内。当废水的液面达到溢流孔2的位置时，上清液通过溢流孔2排出，此时，挡料条3、滤网4以及挡料板5对絮凝漂浮物进行阻挡，从而实现对上清液的分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电镀废水上清液分离机构，包括分离池(1)以及开设于所述分离池(1)上的溢流孔(2)，其特征在于：所述分离池(1)的内壁水平固定有位于所述溢流孔(2)下方的挡料条(3)，所述溢流孔(2)的下端内壁与所述挡料条(3)的上表面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水上清液分离机构，其特征在于：所述挡料条(3)的上表面竖直设置有滤网(4)。

3.根据权利要求2所述的一种电镀废水上清液分离机构，其特征在于：所述溢流孔(2)的上端内壁低于所述滤网(4)的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种电镀废水上清液分离机构，其特征在于：所述滤网(4)背离所述溢流孔(2)一侧的上端位置固定有挡料板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种电镀废水上清液分离机构，其特征在于：所述挡料板(5)呈倾斜设置，且所述挡料板(5)远离所述滤网(4)的一端高于所述滤网(4)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种电镀废水上清液分离机构，其特征在于：所述挡料板(5)上水平滑动连接有与所述滤网(4)抵接的清理刷(7)，所述挡料板(5)与所述分离池(1)之间设置有用于驱动所述清理刷(7)水平运动的驱动件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种电镀废水上清液分离机构，其特征在于：所述驱动件(6)包括转动连接于所述挡料板(5)上的双驱丝杆(61)以及固定于所述分离池(1)上的电机(62)，所述双驱丝杆(61)贯穿所述清理刷(7)并与所述清理刷(7)形成螺纹配合，所述双驱丝杆(61)的端部与所述电机(62)的输出轴相固定。

8.根据权利要求2所述的一种电镀废水上清液分离机构，其特征在于：所述滤网(4)的表面设有氟碳漆涂层。

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