CN216235578U - 一种移动式龙门吊装检车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式龙门吊装检车，包括支撑框架(1)、驱动系统(2)、可拆卸吊钩组件(3)和绳索(4)，通过设置驱动系统(2)，使得工人作业强度低，提高作业效率，所述可拆卸吊钩组件(3)包括可拆卸连接的伸缩吊钩(30)和悬入式吊钩(31)，通过设置专用悬入式吊钩，可以吊起无起吊位置的电缆附件部件(8)，也可将悬入式吊钩(30)取下，用于吊起其他重物。根据本实用新型所述的移动式龙门吊装检车，具有场地利用率高，作业范围大，通用性强，工作效率高等诸多优点。

Description

一种移动式龙门吊装检车

技术领域

本实用新型涉及一种可移动式龙门吊装检车，尤其涉及一种电缆附件部件检查用装检车，属于电缆附件领域。

背景技术

门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点。

一般在生产场地需要对重物进行装运，送检，内外表面检查等。对于重量较大的部件进行作业时，人工很难进行，使用吊车又需要较大的空间才能满足作业需要。电缆附件部件外部无起吊位置，起吊困难。

因此，有必要研究一种对工作场地范围要求小，能轻松吊起电缆附件较重部件的移动式龙门吊装检车。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型人进行了锐意研究，设计出一种移动式龙门吊装检车，该龙门吊装检车设置有电机，可减轻人工工作强度。通过设置专用的悬入式吊钩，可以与电缆附件部件组装，从而将电缆附件部件进行起吊，搬运或内外表面检查等工作。也可将悬入式吊钩从伸缩吊钩上取下，用于起吊其他重物，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种移动式龙门吊装检车，其特征在于，所述龙门吊装检车包括支撑框架1、驱动系统2、可拆卸吊钩组件3和绳索4；

所述可拆卸吊钩组件3包括可拆卸连接的伸缩吊钩30和悬入式吊钩31。

其中，所述支撑框架1包括底部纵梁10、竖向支撑梁11、顶部主梁12和滚轮13；

所述底部纵梁10平行设置于底部，

所述竖向支撑梁11垂直竖立在底部纵梁10上表面，所述竖向支撑梁11固定在所述底部纵梁10中间位置；

所述顶部主梁12为长方体柱体，横跨设置在所述竖向支撑梁11的顶部，所述竖向支撑梁11与所述顶部主梁12组合结构呈“冂”字型；

所述底部纵梁10上还包括三角固定板一100；

所述三角固定板一100为直角三角形板体，所述三角固定板一100对称设置在竖向支撑梁11两侧，所述三角固定板一100设置在底部纵梁10上表面；

所述顶部主梁12两端还设置有三角固定板二120；

所述三角固定板二120为直角三角形板体，所述三角固定板二120一侧直角边与所述顶部主梁12下表面连接，所述三角固定板二120另一侧直角边与竖向支撑梁11连接；

所述滚轮13设置在底部纵梁10底部，所述滚轮13设置有多个。

其中，所述绳索4一端缠绕在电机主体20内部，另一端向下伸出电机主体20外。

其中，所述伸缩吊钩30为单钩吊钩；

所述伸缩吊钩30包括上段300和下段301，所述上段300上设置有贯穿孔302，所述下段301投影为C型，C型开口斜向上；

所述伸缩吊钩30通过贯穿孔302与绳索4伸出电机主体20外的端部连接。

其中，所述悬入式吊钩31包括链条310、可拆卸链环311、封闭吊环312和悬入杆313。

所述可拆卸链环311连接在所述链条310的末端；

所述封闭吊环312设置有两个，一个与链条310末端的链条环连接，另一个通过可拆卸链环311与链条310连接；

所述悬入杆313为圆柱体，所述悬入杆313上设置有螺纹，所述悬入杆313与封闭吊环312固定连接；

其中，所述驱动系统2包括电机主体20和控制开关21。

其中，所述龙门吊装检车还包括限位环5，所述限位环5为矩形环状体，所述限位环5固定在电机主体20上；

所述绳索4穿过限位环5内，所述限位环5对绳索4进行限位。

其中，所述龙门吊装检车还包括电机固定板6和电机固定杆7；

所述电机固定板6设置有多个，所述电机固定板6为长方形板体；所述电机固定板6设置在顶部主梁12上表面；

所述电机固定杆7设置有多个，所述电机固定杆7为圆柱体；所述电机固定杆7对称设置在顶部主梁12两侧，所述电机固定杆7一端与电机固定板6连接，一端与电机主体20连接；

所述电机主体20设置于顶部主梁12中间位置。

其中，所述龙门吊装检车可吊起电缆附件部件8

所述电缆附件部件8上表面为平面，所述电缆附件部件8上表面设置有吊装孔80，所述吊装孔80内设置有螺纹；

所述悬入杆313与吊装孔80可拆卸连接。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)可通过滚轮自由移动龙门吊装检车，场地适应性好，作业范围大；

(2)通过电机工作，便于较重部件的起吊，搬运和内外部检查，工人劳动强度降低，工作效率大大提升；

(3)通过设置专用悬入式吊钩，可以吊起无起吊位置的电缆附件部件。

(4)将专用悬入式吊钩拆卸后，可以起吊其他重物，通用性大大强。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式移动式龙门吊装检车整体结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式电机主体安装结构示意图；

图3示出电缆附件部件及悬入式吊钩结构及匹配示意图；

图4示出伸缩吊钩正视图结构示意图

图5示出悬入式吊钩结构示意图

附图标号说明：

1-支撑框架

2-驱动系统

3-可拆卸吊钩

4-绳索

5-限位环

6-电机固定板

7-电机固定杆

8-电缆附件部件

10-底部纵梁

11-竖向支撑梁

12-顶部主梁

13-滚轮

100-三角固定板一

120-三角固定板二

20-电机主体

21-控制开关

30-伸缩吊钩

31-悬入式吊钩

310-链条

311-可拆卸链环

312-封闭吊环

313-悬入杆

3100-封闭链环

3110-旋转杆

80-吊装孔

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的一种移动式龙门吊装检车，所述龙门吊装检车包括支撑框架1、驱动系统2、可拆卸吊钩组件3和绳索4。

图1示出，所述支撑框架1包括底部纵梁10、竖向支撑梁11、顶部主梁12和滚轮13。所述底部纵梁10设置有两根，所述底部纵梁10为长方体柱体，平行设置于底部，两底部纵梁10之间跨度可设置在2.5m以上，对起吊重物提供充足的作业空间。所述竖向支撑梁设置有两根，所述竖向支撑梁11分别垂直竖立在两根底部纵梁10上表面。所述顶部主梁12为长方体柱体，横跨设置在所述竖向支撑梁11的顶部，所述竖向支撑梁11与所述顶部主梁12组合结构呈“冂”字型。其中，所述竖向支撑梁11固定在所述底部纵梁10中间位置；所述底部纵梁10上还包括三角固定板一100，所述三角固定板一100为直角三角形板体，所述三角固定板一100对称设置在竖向支撑梁11两侧，一侧直角边与竖向支撑梁11连接，所述三角固定板一100设置在底部纵梁10上表面，另一侧直角边与底部纵梁10连接。所述顶部主梁12两端设置有三角固定板二120，所述三角固定板二120为直角三角形板体，所述三角固定板二120设置在所述顶部主梁12下表面，一侧直角边与所述顶部主梁12下表面连接，所述三角固定板二120另一侧直角边与竖向支撑梁11连接。通过设置所述三角固定板一100和三角固定板二120，使得支撑框架1结构稳固，承重能力增强。

所述滚轮13设置在底部纵梁10底部，所述滚轮13设置有多个，通过设置所述滚轮13，可将所述龙门吊装检车轻松移动，场地适应性强。

所述驱动系统2包括电机主体20和控制开关21；所述电机主体20设置于顶部主梁12中间位置。

所述龙门吊装检车还包括电机固定板6和电机固定杆7，图2示出，所述电机固定板6为长方形板体，所述电机固定板6设置有多个，所述电机固定板6设置在顶部主梁12上表面，所述电机固定板6下表面与顶部主梁12上表面贴合，所述电机固定板6长度超出顶部主梁12上表面；所述电机固定杆7设置有多个，所述电机固定杆为圆柱体，所述电机固定杆7对称设置在顶部主梁12两侧，所述电机固定杆7一端与电机固定板6连接，另一端与电机主体20连接。通过设置所述电机固定板6和电机固定杆7，将电机主体20固定在顶部主梁12上。

所述龙门吊装检车还包括绳索4，所述绳索4一端缠绕在电机主体20内部，另一端向下伸出电机主体20外。

所述可拆卸吊钩组件3包括伸缩吊钩30和悬入式吊钩31；所述悬入式吊钩31与伸缩吊钩30可拆卸连接。

图4示出，所述伸缩吊钩30为单钩吊钩，所述伸缩吊钩30包括上段300和下段301，所述上段上设置有贯穿孔302，所述下段301投影为C型，C型开口斜向上。所述伸缩吊钩30通过贯穿孔302与绳索4伸出电机主体20外的端部连接。所述绳索4和伸缩吊钩30在驱动系统2的带动下可上下移动。

图5示出，所述悬入式吊钩31包括链条310、可拆卸链环311、封闭吊环312和悬入杆313。所述链条310包括多个封闭链环3100。所述封闭链环3100两端为圆弧形杆，两圆弧形杆由两条平行杆连接，所述封闭链环3100截面为圆形，所述多个封闭链环3100依次套接。所述可拆卸链环311设置有一个，所述可拆卸链环311与封闭链环结构相同，所述可拆卸链环311平行杆一侧设置有开口。所述可拆卸链环311包括旋转杆3110，所述旋转杆3110设置在开口处，所述旋转杆3110一端与可拆卸链环311开口一端连接，所述旋转杆3110以连接点为圆心旋转。所述可拆卸链环311连接在所述链条310的末端。所述封闭吊环312为圆环杆体，截面为圆形。所述封闭吊环312设置有两个，其中一个与链条310末端连接，另一个通过可拆卸链环311与链条310连接。所述悬入杆313为圆柱体，所述悬入杆313与所述封闭吊环312固定连接，所述悬入杆313上设置有螺纹。

所述龙门吊装检车还包括限位环5，所述限位环5为矩形环状体，所述限位环5固定在电机主体20上，所述绳索4穿过限位环5内，在吊起重物时所述限位环5对绳索4进行限位。

所述龙门吊装检车可吊起电缆附件部件8。图1、3示出，所述电缆附件部件8上表面为平面，无起吊结构。所述电缆附件部件8上表面设置有吊装孔80，所述吊装孔80内设置有螺纹。

所述悬入杆313与悬入吊装孔80可拆卸连接。

对电缆附件部件8进行起吊，搬运和外观检查工作时，通过滚轮13将龙门吊装检车推至电缆附件部件8处，所述电机主体20位于电缆附件部件8正上方。

将与可拆卸链环311连接的封闭吊环312和悬入杆313从可拆卸链环311内拆下，将与链条310连接的封闭吊环312上的悬入杆313悬入到吊装孔80中，悬入完成后，将拆下的封闭吊环312上的悬入杆313悬入另一个吊装孔80中，悬入完成后，通过可拆卸链环311将链条310和拆下的封闭吊环312连接，使所述悬入式吊钩31与电缆附件部件8连接。

通过控制开关21控制电机主体20工作，将绳索4向下伸长，将伸缩吊钩30放至电缆附件部件8顶面位置处，将悬入式吊钩31挂在伸缩吊钩30上。通过控制开关21控制电机工作，将绳索4向上收缩，从而将电缆附件部件8吊起。通过驱动系统2工作，使工人劳动强度降低，工作效率大大提升。待工作完成后，通过驱动系统2工作将电缆附件部件8放至地面，将悬入式吊钩31从伸缩吊钩30上取下，将悬入式吊钩31从电缆附件部件8上取下。

将悬入式吊钩31取下后，龙门吊装检车也可以通过伸缩吊钩30吊起其他重物，起重量适用范围可达到5～300kg，通用性大大增强。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的普通连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种移动式龙门吊装检车，其特征在于，所述龙门吊装检车包括支撑框架(1)、驱动系统(2)、可拆卸吊钩组件(3)和绳索(4)；

所述可拆卸吊钩组件(3)包括可拆卸连接的伸缩吊钩(30)和悬入式吊钩(31)；

所述支撑框架(1)包括底部纵梁(10)、竖向支撑梁(11)、顶部主梁(12)和滚轮(13)；

所述底部纵梁(10)平行设置于底部；

所述竖向支撑梁(11)垂直竖立在底部纵梁(10)上表面，所述竖向支撑梁(11)固定在所述底部纵梁(10)中间位置；

所述顶部主梁(12)为长方体柱体，横跨设置在所述竖向支撑梁(11)的顶部，所述竖向支撑梁(11)与所述顶部主梁(12)组合结构呈″冂″字型；

所述底部纵梁(10)上还包括三角固定板一(100)；

所述三角固定板一(100)为直角三角形板体，所述三角固定板一(100)对称设置在竖向支撑梁(11)两侧，所述三角固定板一(100)设置在底部纵梁(10)上表面；

所述顶部主梁(12)两端还设置有三角固定板二(120)；

所述三角固定板二(120)为直角三角形板体，所述三角固定板二(120)一侧直角边与所述顶部主梁(12)下表面连接，所述三角固定板二(120)另一侧直角边与竖向支撑梁(11)连接；

所述滚轮(13)设置在底部纵梁(10)底部，所述滚轮(13)设置有多个；

所述绳索(4)一端缠绕在电机主体(20)内部，另一端向下伸出电机主体(20)外；

所述伸缩吊钩(30)为单钩吊钩；

所述伸缩吊钩(30)包括上段(300)和下段(301)，所述上段(300)上设置有贯穿孔(302)，所述下段(301)投影为C型，C型开口斜向上；

所述伸缩吊钩(30)通过贯穿孔(302)与绳索(4)伸出电机主体(20)外的端部连接。

2.根据权利要求1所述的移动式龙门吊装检车，其特征在于，所述悬入式吊钩(31)包括链条(310)、可拆卸链环(311)、封闭吊环(312)和悬入杆(313)；

所述可拆卸链环(311)连接在所述链条(310)的末端；

所述封闭吊环(312)设置有两个，一个与链条(310)末端的链条环连接，另一个通过可拆卸链环(311)与链条(310)连接；

所述悬入杆(313)为圆柱体，所述悬入杆(313)上设置有螺纹，所述悬入杆(313)与封闭吊环(312)固定连接。

3.根据权利要求1所述的移动式龙门吊装检车，其特征在于，所述驱动系统(2)包括电机主体(20)和控制开关(21)。

4.根据权利要求1所述的移动式龙门吊装检车，其特征在于，所述龙门吊装检车还包括限位环(5)，所述限位环(5)为矩形环状体，所述限位环(5)固定在电机主体(20)上；

所述绳索(4)穿过限位环(5)内，所述限位环(5)对绳索(4)进行限位。

5.根据权利要求1所述的移动式龙门吊装检车，其特征在于，所述龙门吊装检车还包括电机固定板(6)和电机固定杆(7)；

所述电机固定板(6)设置有多个，所述电机固定板(6)为长方形板体；所述电机固定板(6)设置在顶部主梁(12)上表面；

所述电机固定杆(7)设置有多个，所述电机固定杆(7)为圆柱体；所述电机固定杆(7)对称设置在顶部主梁(12)两侧，所述电机固定杆(7)一端与电机固定板(6)连接，一端与电机主体(20)连接；

所述电机主体(20)设置于顶部主梁(12)中间位置。

6.根据权利要求2所述的移动式龙门吊装检车，其特征在于，所述龙门吊装检车可吊起电缆附件部件(8)

所述电缆附件部件(8)上表面为平面，所述电缆附件部件(8)上表面设置有吊装孔(80)，所述吊装孔(80)内设置有螺纹；

所述悬入杆(313)与吊装孔(80)可拆卸连接。

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