CN216235246U - 一种连续生产的折杆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化折杆机的技术领域，更具体地说，它涉及一种连续生产的折杆机，包括：折杆机传输机构，包括第一传输带，第一传输带的出口端可上下移动，进口端位置固定；折杆机构，包括上下两个相同的折杆系统，折杆系统包括与第一传输带相同转动方向的第二传输带和第三传输带，且第二传输带和第三传输带位于同一水平面上，第二传输带和第三传输间设置有折叠平台，折叠平台对称设有折叠槽，折叠槽用于放置N组折杆，折杆上部对应设有N+1组压杆。本实用新型的目的在于解决折杆机生产效率低的问题，提供一种通过对过渡杆的形状改造从而实现连续生产的折杆机，通过双层的折杆机构，实现运输机构不停运输折叠物的生产方式，提高生产效率。

Description

一种连续生产的折杆机

技术领域

本实用新型涉及自动化折杆机的技术领域，更具体地说，它涉及一种连续生产的折杆机。

背景技术

软质产品如滑移垫、床单、床罩机均需要在生产过程中均需要纵向的折叠，折杆机可对上述物品进行高效的折叠从而减少人工。

其不足之处在于，市场现有的折杆机，当折叠物通过传输带进入折杆机构后，传输带停止工作，带折杆机构折杆完成后传送带方能继续向这个机构内输送折叠物，效率极低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于解决折杆机生产效率低的问题

，提供一种通过对过渡杆的形状改造从而实现连续生产的折杆机，通过双层的折杆机构，实现运输机构不停运输折叠物的生产方式，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续生产的折杆机，包括：

折杆机传输机构，包括第一传输带，所述第一传输带的出口端可上下移动，进口端位置固定；

折杆机构，包括上下两个相同的折杆系统，所述折杆系统包括与所述第一传输带相同转动方向的第二传输带和第三传输带，且所述第二传输带和所述第三传输带位于同一水平面上，所述第二传输带和所述第三传输间设置有折叠平台，所述折叠平台对称设有折叠槽，所述折叠槽用于放置N组折杆，所述折杆上部对应设有N+1组压杆。

优选的，所述折杆一端固定连接摇摆臂，所述摇摆臂牵引所述折杆呈弧面的上下移动，所述压杆一端固定连接在压杆固定件上，所述压杆固定件牵引所述压杆竖直方向的上下移动。

进一步优选的，所述折杆系统还包括感应装置，所述感应装置、所述摇摆臂的驱动系统和所述压杆固定件的驱动装置均电性连接控制系统。

进一步优选的，感应装置为光电感应器。

进一步优选的，所述控制系统电性连接显示面板，所述显示面板用于设置所述压杆和所述折杆的位置，所述显示面板上设有故障报警显示系统。

优选的，所述第一传输带的出口端下部连接有驱动气缸。

优选的，折叠平台设置有两个对称的凹槽，所述凹槽用于取出折杆后的折叠物

本实用新型的原理：折杆机传输机构将折叠物传输至下折杆系统后，第一传输带的出口端向上移动至与第二传输带齐平，并将折叠物传输至上折杆系统，其后在第一传输带的出口端上下两个折杆系统间循环传输，其中折杆系统的工作流程为：折叠物平铺在第二传输带、折叠平台的第三传输上表面，其中第一组折杆往下移动，压住折叠物后，设置于对称折叠槽内的第一组折杆牵引折叠物由下向上移动中间移动，完成一次折叠，其后第二组压杆至第N组压杆重复上述工作，最后一组压杆压下，完成所有的折杆工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，感应装置、摇摆臂的驱动系统和压杆固定件的驱动装置均电性连接控制系统均电性连接控制系统，一方面使得在控制系统的控制下压杆和折杆有序的进行，有效的摒弃现有折杆机的容易在折叠过程中发生折杆打乱的问题，另一方面，设置感应装置保证折杆效果更为精准，有效的避免折杆误差的问题；

其二，显示面板用于设置压杆和折杆的位置，还可以设置折叠物的长度，相较于现有的单一显示作用的面板，一方面可根据不同长度的折叠物进行针对性的设定，另一方，也可对折叠后的长度进行设定，极大的拓宽了折杆机的使用范围，此外故障报警显示系统方便于故障检查与维修，确保工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体图

图2为图1的A局部图

图3为过渡杆的左视图；

图4为图3的B-B剖面图；

图5为图4的C局部图；

图中：

1、第一传输带；101、出口端；102、进口端；2、第二传输带； 3、第三传输带；4、折叠平台；401、折叠槽；402、折杆；403、压杆；404、摇摆臂；405、压杆固定件；406、凹槽；5、驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或灭示所指的称重或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或灭示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体的参见图1-2，一种连续生产的折杆机，包括：

折杆机传输机构，包括第一传输带1，第一传输带1的出口端101 可上下移动，进口端102位置固定；

折杆机构，包括上下两个相同的折杆402系统，折杆402系统包括与第一传输带1相同转动方向的第二传输带2和第三传输带3，且第二传输带2和第三传输带3位于同一水平面上，第二传输带2和第三传输间设置有折叠平台4，折叠平台4对称设有折叠槽401，折叠槽401用于放置三组折杆402，折杆402上部对应设有四组压杆403。

通过上述方案，折杆机传输机构将折叠物传输至下折杆402系统后，第一传输带1的出口端101向上移动至与第二传输带2齐平，并将折叠物传输至上折杆402系统，其后第一传输带1的出口端101在上下两个折杆402系统间循环传输，其中折杆402系统的工作流程为，折叠物平铺在第二传输带2、折叠平台4的第三传输上表面，其中第一组折杆402往下移动，压住折叠物后，设置于对称折叠槽401内的第一组折杆402牵引折叠物由下向上移动中间移动，完成一次折叠，其后重复两次上述工作，共计完成三次折叠，最后一组压杆403压下，完成所有的折杆402工作。

具体的参见图3-5，折杆402一端固定连接摇摆臂404，摇摆臂404 牵引折杆402呈弧面的上下移动，压杆403一端固定连接在压杆固定件 405上，压杆固定件405牵引压杆403竖直方向的上下移动。

具体的，折杆402系统还包括感应装置，感应装置、摇摆臂404 的驱动系统和压杆固定件405的驱动装置均电性连接控制系统。

通过上述方案，感应装置、摇摆臂404的驱动系统和压杆固定件 405的驱动装置均电性连接控制系统均电性连接控制系统，一方面使得在控制系统的控制下压杆403和折杆402有序的进行，有效的摒弃现有折杆机的容易在折叠过程中发生折杆402打乱的问题，另一方面，设置感应装置保证折杆402效果更为精准，有效的避免折杆402误差的问题。

其中，感应装置为光电感应器。

具体的，控制系统电性连接显示面板，显示面板用于设置压杆 403和折杆402的位置，控制系统用于设置折叠物的长度，显示面板上设有故障报警显示系统。

通过上述方案，显示面板用于设置压杆403和折杆402的位置，还可以设置折叠物的长度，相较于现有的单一显示作用的面板，一方面可根据不同长度的折叠物进行针对性的设定，另一方，也可对折叠后的长度进行设定，极大的拓宽了折杆机的使用范围，此外故障报警显示系统方便于故障检查与维修，确保工作人员的人身安全。

具体的，第一传输带1的出口端101下部连接有驱动气缸5。

具体的，折叠平台4设置有两个对称的凹槽406，凹槽406用于取出折杆402后的折叠物。

本实施例改变传统单一的折叠方式，不在拘泥于固定长度，使产品折叠得到解放；在控制系统中采用光电感应，加强折杆机的稳定性与准确性，配合系统显示器，解放人力，实现故障自查，参数自主设置。本实施例在工艺上符合机械工艺，提高生产效率也保证设备的寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种连续生产的折杆机，其特征在于，包括：

折杆机传输机构，包括第一传输带，所述第一传输带的出口端可上下移动，进口端位置固定；

折杆机构，包括上下两个相同的折杆系统，所述折杆系统包括与所述第一传输带相同转动方向的第二传输带和第三传输带，且所述第二传输带和所述第三传输带位于同一水平面上，所述第二传输带和所述第三传输间设置有折叠平台，所述折叠平台对称设有折叠槽，所述折叠槽用于放置N组折杆，所述折杆上部对应设有N+1组压杆。

2.如权利要求1所述的连续生产的折杆机，其特征在于，所述折杆一端固定连接摇摆臂，所述摇摆臂牵引所述折杆呈弧面的上下移动，所述压杆一端固定连接在压杆固定件上，所述压杆固定件牵引所述压杆竖直方向的上下移动。

3.如权利要求2所述的连续生产的折杆机，其特征在于，所述折杆系统还包括感应装置，所述感应装置、所述摇摆臂的驱动系统和所述压杆固定件的驱动装置均电性连接控制系统。

4.如权利要求3所述的连续生产的折杆机，其特征在于，所述感应装置为光电感应器。

5.如权利要求3所述的连续生产的折杆机，其特征在于，所述控制系统电性连接显示面板，所述显示面板用于设置所述压杆和所述折杆的位置，所述显示面板上设有故障报警显示系统。

6.如权利要求1所述的连续生产的折杆机，其特征在于，所述第一传输带的出口端下部连接有驱动气缸。

7.如权利要求1所述的连续生产的折杆机，其特征在于，折叠平台设置有两个对称的凹槽，所述凹槽用于取出折杆后的折叠物。

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