CN216230890U - 一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构，涉及冲压机床技术领域，包括机床本体、齿轮轴和飞轮，所述机床本体的一侧设置有齿轮轴，所述齿轮轴的外壁设置有飞轮，所述齿轮轴的外壁设置有安装机构。本实用新型通过采用保护罩、一号液压杆、限位杆、挡板、二号液压杆和卡板的配合，先将飞轮套入齿轮轴的外壁，再将保护罩套在齿轮轴的外壁，再通过二号液压杆和卡板的配合，卡在卡槽的内腔，对保护罩进行固定，再通过一号液压杆、限位杆和挡板的配合，对飞轮进行固定，避免了现有冲压机床的飞轮安装较为麻烦，需要大量的人力和物力对飞轮进行固定，导致浪费工作人员大量的问题，使得便于快速对飞轮进行安装，节省工作人员大量的时间。

Description

一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构

技术领域

本实用新型涉及冲压机床技术领域，具体涉及一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构。

背景技术

冲压机床是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以作出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，现有的冲压机床的飞轮通常是安装在齿轮轴上。针对现有技术存在以下问题：

1、现有冲压机床的飞轮，在进行安装时较为麻烦，需要大量的人力和物力对飞轮进行固定，导致浪费工作人员大量的问题；

2、现有冲压机床的飞轮，在使用时会产生振动，影响冲压机床的工作，导致降低飞轮实用性的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构，其中一种目的是为了具备便于快速对飞轮进行安装的特点，解决现有冲压机床的飞轮，在进行安装时较为麻烦，需要大量的人力和物力对飞轮进行固定，导致浪费工作人员大量的问题；其中另一种目的是为了解决现有冲压机床的飞轮，在使用时会产生振动，影响冲压机床的工作，导致降低飞轮实用性的问题，以达到减缓飞轮工作时的振动，提高冲压机床工作时的稳定性，同时提高飞轮的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构，包括机床本体、齿轮轴和飞轮，所述机床本体的一侧设置有齿轮轴，所述齿轮轴的外壁设置有飞轮，所述齿轮轴的外壁设置有安装机构，所述飞轮的一侧设置有减振机构。

所述安装机构包括有限位杆，所述限位杆的外壁固定套接有挡板。

所述减振机构包括有固定套，所述固定套固定套接在齿轮轴的外壁，所述固定套内腔的一侧固定连接有橡胶圈。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述飞轮的一侧开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内腔，所述限位杆的另一端固定连接有一号液压杆，所述一号液压杆的一端固定连接有保护罩。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保护罩的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有二号液压杆，所述二号液压杆的一端固定连接有卡板，所述齿轮轴的外壁开设有卡槽，所述卡板的一侧活动套接在卡槽的内腔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述飞轮的一侧搭接有缓冲圈，所述缓冲圈活动套接在齿轮轴的外壁，所述缓冲圈的一侧固定连接有直杆，所述直杆的外壁活动套接在固定套的内腔，所述直杆的一端延伸至固定套的内腔且固定连接有减振圈，所述减振圈的一侧固定连接在橡胶圈的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述橡胶圈的内腔固定套接有海绵块，所述海绵块的内腔固定套接有弹性空气柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挡板的一侧固定连接有防滑块，所述防滑块的外壁固定连接有耐磨颗粒。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构，通过采用保护罩、一号液压杆、限位杆、挡板、二号液压杆、卡板和防滑块的配合，对飞轮进行安装时，先将飞轮套入齿轮轴的外壁，再将保护罩套在齿轮轴的外壁，再通过二号液压杆和卡板的配合，卡在卡槽的内腔，对保护罩进行固定，再通过一号液压杆、限位杆和挡板的配合，对飞轮进行固定，使得快速对飞轮进行安装，避免了现有冲压机床的飞轮，在进行安装时较为麻烦，需要大量的人力和物力对飞轮进行固定，导致浪费工作人员大量的问题，使得便于快速对飞轮进行安装，节省工作人员大量时间的效果。

2、本实用新型提供一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构，通过采用固定套、直杆、缓冲圈、减振圈、橡胶圈、海绵块和弹性空气柱的配合，当飞轮工作时产生的振动，通过飞轮一侧的缓冲圈和直杆传递到减振圈上，使得减振圈向一侧挤压橡胶圈、海绵块和弹性空气柱，使得通过橡胶圈、海绵块和弹性空气柱自身的弹性，吸收并减缓飞轮的振动，避免了现有冲压机床的飞轮，在使用时会产生振动，影响冲压机床的工作，导致降低飞轮实用性的问题，以达到减缓飞轮工作时的振动力，提高冲压机床工作时的稳定性，同时提高飞轮的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型保护罩的结构剖视图；

图3为本实用新型保护罩的结构侧视图；

图4为本实用新型卡槽的结构示意图；

图5为本实用新型A处的结构放大示意图；

图6为本实用新型减振机构的结构示意图；

图7为本实用新型固定套的结构剖视图；

图8为本实用新型橡胶圈的结构侧视图；

图9为本实用新型防滑块的结构示意图。

图中：1、机床本体；2、齿轮轴；3、飞轮；4、安装机构；5、减振机构；6、卡槽；

41、保护罩；411、一号液压杆；412、限位杆；413、挡板；414、二号液压杆；415、卡板；416、防滑块；

51、固定套；52、直杆；53、缓冲圈；511、减振圈；512、橡胶圈；513、海绵块；514、弹性空气柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-9所示，本实用新型提供了一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构，包括机床本体1、齿轮轴2和飞轮3，机床本体1的一侧设置有齿轮轴2，齿轮轴2的外壁设置有飞轮3，齿轮轴2的外壁设置有安装机构4，安装机构4包括有限位杆412，限位杆412的外壁固定套接有挡板413，飞轮3的一侧开设有与限位杆412相适配的限位槽，限位杆412的一端延伸至限位槽的内腔，限位杆412的另一端固定连接有一号液压杆411，一号液压杆411的一端固定连接有保护罩41，保护罩41的一侧开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有二号液压杆414，二号液压杆414的一端固定连接有卡板415，齿轮轴2的外壁开设有卡槽6，卡板415的一侧活动套接在卡槽6的内腔。

在本实施例中，对飞轮3进行安装时，先将飞轮3套入齿轮轴2的外壁，同时飞轮3的一侧搭接在缓冲圈53的一侧，再将保护罩41套在齿轮轴2的外壁，并通过二号液压杆414带动卡板415移动，使得卡板415卡在卡槽6的内腔，对保护罩41进行固定，再通过一号液压杆411带动限位杆412和挡板413移动，使得限位杆412的一端移动到限位槽的内腔，对飞轮3进行固定和安装。

实施例2

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，飞轮3的一侧设置有减振机构5，减振机构5包括有固定套51，固定套51固定套接在齿轮轴2的外壁，固定套51内腔的一侧固定连接有橡胶圈512，飞轮3的一侧搭接有缓冲圈53，缓冲圈53活动套接在齿轮轴2的外壁，缓冲圈53的一侧固定连接有直杆52，直杆52的外壁活动套接在固定套51的内腔，直杆52的一端延伸至固定套51的内腔且固定连接有减振圈511，减振圈511的一侧固定连接在橡胶圈512的一侧，橡胶圈512的内腔固定套接有海绵块513，海绵块513的内腔固定套接有弹性空气柱514。

在本实施例中，飞轮3工作时产生的振动，通过飞轮3一侧的缓冲圈53和直杆52传递到减振圈511上，使得减振圈511向一侧挤压橡胶圈512，使得通过橡胶圈512带动其内腔的海绵块513和弹性空气柱514向固定套51内腔的一侧收缩，并利用自身的弹性，吸收并减缓飞轮3的振动力，使得提高冲压机床工作时的稳定性，同时提高飞轮3的实用性。

实施例3

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挡板413的一侧固定连接有防滑块416，防滑块416的外壁固定连接有耐磨颗粒。

在本实施例中，当限位杆412的一端移动到限位槽的内腔的同时，带动挡板413一侧的防滑块416移动到飞轮3的一侧，使得对飞轮3进行限位，使得提高飞轮3安装时的牢固性。

下面具体说一下该龙门式冲压机床的飞轮安装结构的工作原理。

如图1-9所示，对飞轮3进行安装时，先将飞轮3套入齿轮轴2的外壁，再将保护罩41套在齿轮轴2的外壁，并通过二号液压杆414带动卡板415移动，使得卡板415卡在卡槽6的内腔，对保护罩41进行固定，再通过一号液压杆411带动限位杆412和挡板413移动，使得限位杆412的一端移动到限位槽内腔，同时带动挡板413一侧的防滑块416移动到飞轮3的一侧，对飞轮3进行限位，当飞轮3工作时产生的振动，通过飞轮3一侧的缓冲圈53和直杆52传递到减振圈511上，使得减振圈511向一侧挤压橡胶圈512、海绵块513和弹性空气柱514，使得通过橡胶圈512、海绵块513和弹性空气柱514自身的弹性，吸收并减缓飞轮3的振动力。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构，包括机床本体(1)、齿轮轴(2)和飞轮(3)，所述机床本体(1)的一侧设置有齿轮轴(2)，所述齿轮轴(2)的外壁设置有飞轮(3)，其特征在于：所述齿轮轴(2)的外壁设置有安装机构(4)，所述飞轮(3)的一侧设置有减振机构(5)；

所述安装机构(4)包括有限位杆(412)，所述限位杆(412)的外壁固定套接有挡板(413)；

所述减振机构(5)包括有固定套(51)，所述固定套(51)固定套接在齿轮轴(2)的外壁，所述固定套(51)内腔的一侧固定连接有橡胶圈(512)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构，其特征在于：所述飞轮(3)的一侧开设有与限位杆(412)相适配的限位槽，所述限位杆(412)的一端延伸至限位槽的内腔，所述限位杆(412)的另一端固定连接有一号液压杆(411)，所述一号液压杆(411)的一端固定连接有保护罩(41)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构，其特征在于：所述保护罩(41)的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有二号液压杆(414)，所述二号液压杆(414)的一端固定连接有卡板(415)，所述齿轮轴(2)的外壁开设有卡槽(6)，所述卡板(415)的一侧活动套接在卡槽(6)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构，其特征在于：所述飞轮(3)的一侧搭接有缓冲圈(53)，所述缓冲圈(53)活动套接在齿轮轴(2)的外壁，所述缓冲圈(53)的一侧固定连接有直杆(52)，所述直杆(52)的外壁活动套接在固定套(51)的内腔，所述直杆(52)的一端延伸至固定套(51)的内腔且固定连接有减振圈(511)，所述减振圈(511)的一侧固定连接在橡胶圈(512)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构，其特征在于：所述橡胶圈(512)的内腔固定套接有海绵块(513)，所述海绵块(513)的内腔固定套接有弹性空气柱(514)。

6.根据权利要求1所述的一种龙门式冲压机床的飞轮安装结构，其特征在于：所述挡板(413)的一侧固定连接有防滑块(416)，所述防滑块(416)的外壁固定连接有耐磨颗粒。

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