CN216229111U - 一种锂电池液冷管安装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池液冷管安装工装，属于电芯加工技术领域，包括一工装本体，工装本体呈凹槽状，槽底内壁上设有卡槽，两侧槽壁端部均设有限位部。本实用新型提供的工装可保证液冷管在安装过程中的安装卡盒到位，同时避免安装用力过大，安装错位等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯加工技术领域，特别涉及一种锂电池液冷管安装工装。
背景技术
由于现代社会的能源日益减少，传统能源所带来的污染日趋严重，锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、体积小、贮存寿命长等优点，随着当代人对能源以及环境的要求越来越高，而动力锂电池在生产制造过程中对人体和环境的损害较小，相比传统的铅酸电池具有很大优越性，随着汽车废气的排放引发环境问题的加剧，动力锂电池还可以代替燃油成为汽车使用的新能源。
随着新能源的发展，新能源系统中热管理方案得到快速发展，风冷、水冷、空调制冷等方案陆续出现，液冷方案由于热传导效率高，得到快速推广。在新能源锂电池Pack工艺中，随着新能源汽车对电池能量密度要求的提升，圆柱电芯直径变得越来越小。于此同时新能源汽车对电池总续航里程要求的提升，电芯数目串联也越来越多。所有液冷管道越来越密集，如何确保液冷管道安装到位，降低内部液体泄露风险缺失等，成为Pack工艺核心重要环节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述背景技术中的不足，实现对液冷管道的可靠安装。
为实现以上目的，采用一种锂电池液冷管安装工装，包括一工装本体，工装本体呈凹槽状，槽底内壁上设有卡槽，两侧槽壁端部均设有限位部。
进一步地，所述卡槽为长方体槽口。
进一步地，所述限位部呈楔形状。
进一步地，所述槽底外壁上设有把手，且把手为圆柱状实体。
进一步地，所述工装采用酚醛树脂材质制备。
进一步地，所述工装且为一体成型件。
与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：本实用新型通过设置凹槽装工装本体，凹槽底部开设卡槽，槽的两侧壁端设置限位部，卡槽及槽的两侧壁内壁的尺寸与液冷管尺寸相匹配，保证液冷管在安装过程中紧密配合，既保证了液冷管在安装过程中的安装卡盒到位，同时亦避免了安装用力过大，安装错位等问题，同步检验了液冷管安装过程。
附图说明
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述：
图1是一种锂电池液冷管安装工装的结构图；
图2是塑料液冷管结构图；
图3是使用工装对塑料液冷管进行装配的状态图；
图4是塑料液冷管安装作业结束时状态图。
图中：
图中：1、工装本体；2、把手；3、卡槽；4、内壁；5、限位部；6、 X向液冷管；7、加强筋；8、Z向液冷管；9、塑料液冷管；10、金属液冷管；11、端面；12、结合点一；13、结合点二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施方式的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施方式，并不用于限制本实用新型实施方式。
在本实用新型实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
另外，若本实用新型实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1所示，本实施例公开了一种锂电池液冷管安装工装，包括一工装本体1，工装本体1呈凹槽状，槽底内壁上设有卡槽3，两侧槽壁端部均设有限位部5。
需要说明的是，本实施例工装本体1两侧壁内壁4尺寸与液冷管尺寸相匹配，在液冷管安装过程中从上向下移动，起定位限位作用。
作为进一步优选的技术方案，所述卡槽3为长方体槽口。
作为进一步优选的技术方案，所述工装本体1呈U型槽口状，其尺寸与液冷管X向/Y向尺寸相匹配。
本实施例中卡槽3形状采用与液冷管加强筋尺寸相匹配的长方槽结构设计，下方开口与工装本体1的U型槽最大化利用与液冷管接触面，避免了安装过程中液冷管限位不到位现象。
作为进一步优选的技术方案，所述限位部5呈楔形状。
本实施例中U型槽两侧壁端部呈楔形状，两端面对称结构设计，在安装作业过程中，当此端面接触到金属液冷管10的结合点二13(附图 3所示)时，此时停止作业，表明安装卡盒到位。
作为进一步优选的技术方案，所述槽底外壁上设有把手2，且把手 2为圆柱状实体。
本实施例通过在工装本体1上设置圆柱状把手2，在安装过程中，便于人员握住把手从上向下施加压力。
作为进一步优选的技术方案，所述工装采用酚醛树脂材质制备。
作为进一步优选的技术方案，所述工装且为一体成型件。
需要说明的是，如图2所示，塑料液冷管9包括X向液冷管6、加强筋7和Z向液冷管8，如图3所示，在使用本实施例中的液冷管安装工装安装塑料液冷管9时，将工装本体1置于塑料液冷管9的加强筋7 上，同时，将塑料液冷管9套入金属液冷管10上。用力向下推动工装，当卡槽3接触到塑料液冷管9上的加强筋7时，工装与液冷管尺寸配合到位，随后工装推动塑料液冷管9一同向下运动，使塑料液冷管9装配到金属液冷管10中。
继续施加压力，当工装本体1两侧槽壁端面接触到下侧端面后，工装停止运动；此时，塑料液冷管9与下侧的金属液冷管10装配到位，如图4所示，端面接触到金属液冷管10的结合点二13，卡槽3接触到加强筋7的结合点一11；人员继续用力用力向下推动，由于工装两侧端边的限位，避免了无辅助工装人员手动安装用力过大，安装错位等问题；同步此时，检验并判定工装端面有没有与金属液冷管10端面，作为液冷管安装是否到位的直接依据，提高液冷管安装质量。
以上结合附图详细描述了本实用新型例的可选实施方式，但是，本实用新型实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施方式的技术构思范围内，可以对本实用新型实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施方式的保护范围。
Claims (6)
1.一种锂电池液冷管安装工装，其特征在于，包括一工装本体，工装本体呈凹槽状，槽底内壁上设有卡槽，两侧槽壁端部均设有限位部。
2.如权利要求1所述的锂电池液冷管安装工装，其特征在于，所述卡槽为长方体槽口。
3.如权利要求1所述的锂电池液冷管安装工装，其特征在于，所述限位部呈楔形状。
4.如权利要求1所述的锂电池液冷管安装工装，其特征在于，所述槽底外壁上设有把手，且把手为圆柱状实体。
5.如权利要求1-4任一项所述的锂电池液冷管安装工装，其特征在于，所述工装采用酚醛树脂材质制备。
6.如权利要求1-4任一项所述的锂电池液冷管安装工装，其特征在于，所述工装且为一体成型件。
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