CN216228813U - 一种万能工具磨床磨削屑去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能工具磨床磨削屑去除装置，包括操作台、砂轮系统，罩体、切削液收集箱和切削液循环装置，罩体罩在砂轮上，且罩体上设置有喷头，喷头通过导管与切削液循环装置的输出端连通；罩体通过导管与切削液收集箱连通；切削液收集箱通过导管与切削液循环装置的输入端连通。本实用新型通过罩体有效的将砂轮完全覆盖，确保在磨削加工时所产生的磨削废屑完全在罩体的收集范围内，不会在操作台上形成废屑的残留而影响加工，保证磨削加工的有效进行；同时增设喷头及切削液循环装置对磨削部位进行降温，保证磨削部位温度不会过高从而影响加工；与此同时切削液循环装置可实现切削液的循环使用，降低刀具加工的投入提高效率。

Description

一种万能工具磨床磨削屑去除装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种万能工具磨床磨削屑去除装置。

背景技术

磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法，用磨料去除材料的加工是人类最早使用的生产技艺方法，随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中也占有相当大的比例，为了更好的满足现在人们对磨削加工的需求，人们设计出了万能工具磨床。万能工具磨床具有精度高、刚性好及经济适用等优点，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀及铣刀头等。同时与相应的工具配合使用还可以用于磨外圆、内圆和平面。目前采用万能工具磨床对刀具进行加工时，对于磨削废屑的处理方式通常利用吸尘器的原理，将磨削产生的废屑吸走并通过管道统一进行收集处理，目前万能工具磨床所采用的废屑处理装置对于废屑的收集差，废屑容易残留在操作台上，与此同时现有的磨床缺少针对磨削部位进行降温的结构，可能会因磨削部位温度过高而影响刀具的正常加工。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种万能工具磨床磨削屑去除装置，实现对磨削废屑的全面收集并清除，同时可对磨削部位进行降温，保证磨削加工的有效进行。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种万能工具磨床磨削屑去除装置，包括操作台和砂轮系统、罩体、切削液收集箱和切削液循环装置，所述罩体罩在砂轮上，且所述罩体上设置有喷头，所述喷头通过导管a与切削液循环装置的输出端连通；所述罩体通过导管b与切削液收集箱连通；所述切削液收集箱通过导管c与切削液循环装置的输入端连通。传统的万能工具磨床的磨削废屑清理装置的清理能力较差，会在操作台上形成磨削废屑的残留从而影响刀具的加工，与此同时其还不具备降温装置，无法对磨削加工起到降温的效果，会造成磨削部位温度过高从而影响刀具加工效果。本实用新型通过将罩体设计为上罩体和下罩体的机构形式，能够有效的将砂轮完全覆盖，确保在磨削加工时所产生的磨削废屑完全在罩体的收集范围内，不会在操作台上形成废屑的残留而影响加工，保证磨削加工的有效进行；且上罩体和下罩体间的距离可调，以此来适应不同尺寸的砂轮。同时增设喷头及切削液循环装置对磨削部位进行降温，保证磨削部位温度不会过高从而影响加工；与此同时切削液循环装置可实现切削液的循环使用，降低刀具加工的投入提高效率。

进一步的技术方案：

所述罩体包括上罩体和下罩体，所述下罩体设置于操作台；

进一步的：所述上罩体通过定位组件与下罩体间可调节连接。

进一步的：所述定位组件包括定位杆、定位环和定位螺栓，所述定位杆设置与上罩体；

进一步的：所述定位环设置于下罩体；

进一步的：所述定位螺栓设置于定位环。

进一步的：所述上罩体和下罩体均设置有加工窗口，且所述加工窗口靠近加工部位。

进一步的：所述喷头设置于上罩体的加工窗口处，且所述喷头的喷射方向指向磨削加工部位。

进一步的：所述操作台侧面设置有切削废液口；

进一步的：所述切削液收集箱设置于操作台侧面，且位于所述切削废液口下。

进一步的：所述下罩体底部设置有出液口，所述出液口通过导管b与所述切削废液口连通；

进一步的：所述切削液收集箱底设置有切削液排出口，所述切削液排出口通过导管c与切削液循环装置的输入端连通。

进一步的：所述切削液收集箱包括箱体、滤网和用于限制滤网位置的限位件，所述限位件设置于箱体内壁；

进一步的：所述滤网设置于箱体内，且所述滤网底部卡接于限位件。

进一步的：所述箱体内壁设置有多个限位件。

进一步的：所述滤网的外壁与箱体的内部相离。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种万能工具磨床磨削屑去除装置，通过将罩体设计为上罩体和下罩体的机构形式，能够有效的将砂轮完全覆盖，确保在磨削加工时所产生的磨削废屑完全在罩体的收集范围内，并不会在操作台上形成废屑的残留，进而保证磨削加工的有效进行；

2、本实用新型一种万能工具磨床磨削屑去除装置，增设喷头可有效的针对磨削部位进行降温，保证不会出现磨削部位温度过高而影响刀具的加工；

3、本实用新型一种万能工具磨床磨削屑去除装置，上罩体与下罩体间可通过定位组件来改变间距，从而来适应对于不同尺寸砂轮的覆盖。

4、本实用新型一种万能工具磨床磨削屑去除装置，切削液循环装置可实现切削液的循环使用，降低刀具加工的投入提高效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上罩体结构示意图；

图3为本实用新型下罩体结构示意图；

图4为本实用新型切削液收集箱结构示意图；

图5为本实用新型定位组件结构示意图一；

图6为本实用新型定位组件结构示意图二；

图7为本实用新型限位件部分结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-操作台，2-砂轮系统，3-罩体，4-切削液收集箱，5-切削液循环装置，6-喷头，8-定位杆，9-定位环，10-定位螺栓，11-切削废液口，31-上罩体，32-下罩体，33-加工窗口，34-出液口，41-切削液排出口，42-箱体，43-滤网，44-限位件，71-导管a，72-导管b，73-导管c。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1～图7所示，本实用新型一种万能工具磨床磨削屑去除装置，包括操作台1和砂轮系统2、罩体3、切削液收集箱4和切削液循环装置5，所述罩体3罩在砂轮上，且所述罩体3上设置有喷头6，所述喷头6通过导管a71与切削液循环装置5的输出端连通；所述罩体3通过导管b72与切削液收集箱4连通；所述切削液收集箱4通过导管c73与切削液循环装置5的输入端连通。本实用新型通过将罩体设计为上罩体31和下罩体32的机构形式，能够有效的将砂轮完全覆盖，确保在磨削加工时所产生的磨削废屑完全在罩体3的收集范围内，不会在操作台1上形成废屑的残留而影响加工，保证磨削加工的有效进行，同时上罩体31与下罩体32可通过定位组件来调节两者的间距，以适应不同尺寸的砂轮；同时增设喷头6及切削液循环装置5对磨削部位进行降温，保证磨削部位温度不会过高从而影响加工；与此同时切削液循环装置5可实现切削液的循环使用，降低刀具加工的投入提高效率。

所述罩体3包括上罩体31和下罩体32，所述下罩体32设置于操作台1；所述上罩体31通过定位组件与下罩体32间可调节连接。本实施例中将罩体3设计成上下分离的上罩体31和下罩体32，且此种结构形式能够有效的适应不同尺寸的砂轮，提高了罩体3的广泛适用性。且上罩体31与下罩体32可通过定位组件来调节两者的间距，当砂轮尺寸变化时可通过改变上罩体31和下罩体32之间的间距，使得罩体3能够有效的覆盖砂轮并收集加工所产生的磨削屑，与此同时当上罩体31和下罩体32间形成的间隙时，可通过增设遮挡帘的方式对这部分进行遮挡，保证罩体3能够实现对磨削屑的收集，避免磨削屑向外飞溅在操作台1上形成磨削屑残留而影响刀具加工。

所述定位组件包括定位杆8、定位环9和定位螺栓10，所述定位杆8设置与上罩体31；所述定位环9设置于下罩体32；所述定位螺栓10设置于定位环9。本实施例中通过定位杆8和定位环9来调节上罩体31和下罩体32之间的间距，同时采用定位螺栓10对二者进行固定，最终形成一个稳定的结构形式。与此同时定位杆8和定位环9的安装位置可交换，将定位杆8设置于下罩体32、定位环9设置于上罩体31。两种结构形式均能够满足对上罩体31和下罩体32间距的调整功能。

所述上罩体31和下罩体32均设置有加工窗口33，且所述加工窗口33靠近加工部位。本实施例通过在上罩体31和下罩体32靠近切削部位的地方开设加工窗口33的方式来实现罩体3对磨削屑进行完全收集的同时方便刀具的磨削。

所述喷头6设置于上罩体31的加工窗口33处，且所述喷头6的喷射方向指向磨削加工部位。本实施例中通过增设喷头6结构，可对磨削部位进行有效的降温，故而磨削部位的温度不会过高，始终处于适合磨削加工的温度条件。且喷头6的设置能够满足对磨削部分起到降温效果即可，故将喷头6设置于下罩体32或采用有一定硬度的导管将喷头6支设与磨削部位等方式均可等效替换本实施例中将喷头6设置于上罩体31的结构形式。

所述操作台1侧面设置有切削废液口11；所述切削液收集箱4设置于操作台1侧面，且位于所述切削废液口11下。所述下罩体32底部设置有出液口34，所述出液口34通过导管b72与所述切削废液口11连通；所述切削液收集箱4底设置有切削液排出口41，所述切削液排出口41通过导管c73与切削液循环装置5的输入端连通。本实施例中将下罩体32、切削液收集箱4和切削液循环装置5通过导管进行连通，可实现切削液的循环使用，从而在满足对磨削部位进行降温的同时减少切削液的使用量，进而在保证刀具加工的优先进行的同时降低加工成本。

所述切削液收集箱4包括箱体42、滤网43和用于限制滤网位置的限位件44，所述限位件44设置于箱体42内壁；所述滤网43设置于箱体42内，且所述滤网43底部卡接于限位件44。所述箱体42内壁设置有多个限位件44。所述滤网43的外壁与箱体42的内部相离。在磨削加工时下罩体32所收集的切削液中含有大量的磨削废屑，为使得切削液能够循环使用，本实施例中增设了滤网43结构对切削液进行过滤，将其中的磨削废屑滤除然后将过滤后的切削液在反馈给切削液循环装置5进行重复使用；此中为保证滤网43的过滤效果本实施例中采用限位件44来限定滤网43的位置，保证滤网43与箱体42之间有充足的空间从而保证滤网43的过滤效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种万能工具磨床磨削屑去除装置，包括操作台(1)和砂轮系统(2)，其特征在于，包括罩体(3)、切削液收集箱(4)和切削液循环装置(5)，所述罩体(3)罩在砂轮上，且所述罩体(3)上设置有喷头(6)，所述喷头(6)通过导管a(71)与切削液循环装置(5)的输出端连通；

所述罩体(3)通过导管b(72)与切削液收集箱(4)连通；

所述切削液收集箱(4)通过导管c(73)与切削液循环装置(5)的输入端连通。

2.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床磨削屑去除装置，其特征在于，所述罩体(3)包括上罩体(31)和下罩体(32)，所述下罩体(32)设置于操作台(1)；

所述上罩体(31)通过定位组件与下罩体(32)间可调节连接。

3.根据权利要求2所述的一种万能工具磨床磨削屑去除装置，其特征在于，所述定位组件包括定位杆(8)、定位环(9)和定位螺栓(10)，所述定位杆(8)设置于上罩体(31)；

所述定位环(9)设置于下罩体(32)；

所述定位螺栓(10)设置于定位环(9)。

4.根据权利要求2所述的一种万能工具磨床磨削屑去除装置，其特征在于，所述上罩体(31)和下罩体(32)均设置有加工窗口(33)，且所述加工窗口(33)靠近加工部位。

5.根据权利要求2所述的一种万能工具磨床磨削屑去除装置，其特征在于，所述喷头(6)设置于上罩体(31)的加工窗口(33)处，且所述喷头(6)的喷射方向指向磨削加工部位。

6.根据权利要求2所述的一种万能工具磨床磨削屑去除装置，其特征在于，所述操作台(1)侧面设置有切削废液口(11)；

所述切削液收集箱(4)设置于操作台(1)侧面，且位于所述切削废液口(11)下。

7.根据权利要求6所述的一种万能工具磨床磨削屑去除装置，其特征在于，所述下罩体(32)底部设置有出液口(34)，所述出液口(34)通过导管b(72)与所述切削废液口(11)连通；

所述切削液收集箱(4)底设置有切削液排出口(41)，所述切削液排出口(41)通过导管c(73)与切削液循环装置(5)的输入端连通。

8.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床磨削屑去除装置，其特征在于，所述切削液收集箱(4)包括箱体(42)、滤网(43)和用于限制滤网位置的限位件(44)，所述限位件(44)设置于箱体(42)内壁；

所述滤网(43)设置于箱体(42)内，且所述滤网(43)底部卡接于限位件(44)。

9.根据权利要求8所述的一种万能工具磨床磨削屑去除装置，其特征在于，所述箱体(42)内壁设置有多个限位件(44)。

10.根据权利要求9所述的一种万能工具磨床磨削屑去除装置，其特征在于，所述滤网(43)的外壁与箱体(42)的内部相离。

Images