CN216227883U - 一种齿轮箱磁栓拆卸工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种齿轮箱磁栓拆卸工装,具体涉及磁栓拆卸工装技术领域,包括拆卸工装头,所述拆卸工装头前侧表面设置有磁栓固定孔,所述拆卸工装头底部设置有连接柱,所述连接柱底部表面设置有连接槽,所述连接槽内壁一侧设置有固定杆,所述固定杆一端贯穿连接柱并延伸至连接柱一侧,所述固定杆一端外表面设置有螺纹,所述固定杆一端设置有螺纹套。本实用新型通过磁栓固定孔将拆卸工装头套入到磁栓表面,通过使调节柱调节到合适的角度,该工装经济成本低,考虑人性化操作,在对磁栓进行拆卸时,工装更好受力,保证了使用该工具时的着力及简便要求,同时操作简单便捷,使用过程中不会对磁栓造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于磁栓拆卸工装技术领域,尤其涉及一种齿轮箱磁栓拆卸工装。
背景技术
动车、全称动力车辆,是指在轨道上运行的拥有驱动装置、能产生一定牵引力的机车或车厢,动力装置就是发动机,用于将其它形式能量转化成机械能,并推动车轮运转,例如蒸汽机、内燃机或电动机等,相反,没有配备任何动力装置、不产生牵引力的车辆就是拖车,一列火车若能独立正常地行驶,就离不开动车,动车组齿轮箱更换齿轮箱润滑油作业时,要将齿轮箱上面的磁栓拆卸进行检查,通常需要用到工装对磁栓进行拆卸。
然而目前在对动车组次轮箱上的磁栓进行拆卸时,基本都是将环形工装套接在磁栓表面,随后通过扳手卡入工装对磁栓进行拆卸,因磁栓上面涂有螺纹紧固剂,拆卸过程中容易对磁栓造成损坏且作业现场的条件限制,从而造成拆卸困难的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种齿轮箱磁栓拆卸工装,旨在解决上述存在的目前在对动车组次轮箱上的磁栓进行拆卸时,基本都是将环形工装套接在磁栓表面,随后通过扳手卡入工装对磁栓进行拆卸,因磁栓上面涂有螺纹紧固剂,拆卸过程中容易对磁栓造成损坏且作业现场的条件限制,从而造成拆卸困难的问题。
本实用新型是这样实现的,本实用新型提供如下技术方案:一种齿轮箱磁栓拆卸工装,包括拆卸工装头,所述拆卸工装头前侧表面设置有磁栓固定孔,所述拆卸工装头底部设置有连接柱;
所述连接柱底部表面设置有连接槽,所述连接槽内壁一侧设置有固定杆,所述固定杆一端贯穿连接柱并延伸至连接柱一侧,所述固定杆一端外表面设置有螺纹,所述固定杆一端设置有螺纹套,所述固定杆外侧设置有调节柱,所述调节柱一侧表面设置有贯穿孔,所述固定杆设置在贯穿孔内部。
在一个优选地实施方式中,所述固定杆通过贯穿孔与调节柱固定连接,所述固定杆一端与螺纹套螺纹连接。
在一个优选地实施方式中,所述螺纹套与固定杆均由不锈钢材料制成,所述固定杆与连接柱之间转动连接。
在一个优选地实施方式中,所述调节柱外侧表面设置有防滑槽,所述防滑槽的数量设置为多个。
在一个优选地实施方式中,所述连接柱与拆卸工装头横截面形状均设置为圆形,所述连接柱与拆卸工装头半径相同。
在一个优选地实施方式中,所述拆卸工装头底部表面设置有螺纹孔,所述连接柱顶部设置有拆卸机构,所述拆卸机构包括螺纹柱。
在一个优选地实施方式中,所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接,所述螺纹柱由碳钢材料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过磁栓固定孔将拆卸工装头套入到磁栓表面,通过将螺纹套拧松,从而可以固定杆进行转动,通过转动调节柱,使调节柱调节到合适的角度,随后通过旋转螺纹套,使螺纹套对固定杆形成固定,防止固定杆转动,随后转动调节柱,从而使拆卸工装头对磁栓进行拆卸,与现有技术相比,该工装经济成本低,考虑人性化操作,在对磁栓进行拆卸时,工装更好受力,保证了使用该工具时的着力及简便要求,同时操作简单便捷,使用过程中不会对磁栓造成损坏;
2、通过设置拆卸机构,通过旋转拆卸工装头,使拆卸工装头旋转取出,使拆卸工装头与连接柱分离,从而可以对损坏的拆卸工装头进行更换,便于拆卸工装头,同时更换也更加简单,防止拆卸工装头损坏造成整体拆卸工装无法使用,降低了维修成本,同时维修更换简单快速。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的拆卸机构具体结构示意图。
图3为本实用新型的连接柱具体结构示意图。
图4为本实用新型的调节柱具体结构示意图。
图中:1、拆卸工装头;2、磁栓固定孔;3、连接柱;4、连接槽;5、固定杆;6、螺纹套;7、调节柱;8、贯穿孔;9、螺纹孔;10、螺纹柱;11、防滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如附图1-4所示的一种齿轮箱磁栓拆卸工装,包括拆卸工装头1,所述拆卸工装头1前侧表面设置有磁栓固定孔2,所述拆卸工装头1底部设置有连接柱3;
所述连接柱3底部表面设置有连接槽4,所述连接槽4内壁一侧设置有固定杆5,所述固定杆5一端贯穿连接柱3并延伸至连接柱3一侧,所述固定杆5一端外表面设置有螺纹,所述固定杆5一端设置有螺纹套6,所述固定杆5外侧设置有调节柱7,所述调节柱7一侧表面设置有贯穿孔8,所述固定杆5设置在贯穿孔8内部。
如附图1、2所示,所述固定杆5通过贯穿孔8与调节柱7固定连接,所述固定杆5一端与螺纹套6螺纹连接,通过固定杆5一端表面的螺纹可以使螺纹套6拧入到固定杆5一端上,从而使固定套紧贴连接柱3表面,从而形成对固定杆5的固定,大大提高了固定杆5在固定时的稳定性,防止固定杆5在固定后依然会转动的情况发生。
如附图3所示,所述螺纹套6与固定杆5均由不锈钢材料制成,所述固定杆5与连接柱3之间转动连接,提高整体工装的使用寿命,同时防止螺纹套6和固定杆5生锈,进一步提高固定杆5的使用寿命,防止固定杆长时间使用造成生锈腐蚀的情况发生,使固定杆5在长时间使用后依然能够进行转动。
如附图1、2、4所示,所述调节柱7外侧表面设置有防滑槽11,所述防滑槽11的数量设置为多个,多个防滑槽11的设置,可以大大增加调节柱7的摩擦力,使手握调节柱7时不易脱落,可以进一步提高工装拆卸磁栓的效率,同时提高使用时的便捷性。
如附图1、2所示,所述连接柱3与拆卸工装头1横截面形状均设置为圆形,所述连接柱3与拆卸工装头1半径相同,使连接柱3和拆卸工装头1能够拼接成一个整体。
如附图2所示,所述拆卸工装头1底部表面设置有螺纹孔9,所述连接柱3顶部设置有拆卸机构,所述拆卸机构包括螺纹柱10,通过螺纹柱10拧入螺纹孔9使连接柱3和拆卸工装头1之间的稳定性提高,使工装在使用时更加牢固,防止工装脱落。
如附图2所示,所述螺纹柱10与螺纹孔9螺纹连接,所述螺纹柱10由碳钢材料制成,使连接柱3和拆卸工装头1之间可以进行拆卸,提高实用性,同时便于维修更换,避免工装损坏只能更换整个工装的情况发生。
本实用新型工作原理:本实用新型在对磁栓进行拆卸时,首先通过拆卸工装头1前侧表面的磁栓固定孔2将拆卸工装头1套入到需要拆卸的磁栓表面,随后旋转固定杆5一端的螺纹套6,由于螺纹套6与固定杆5一端螺纹连接,从而可以将螺纹套6拧松,由于固定杆5与连接柱3之间转动连接,从而可以固定杆5进行转动,通过转动调节柱7,使调节柱7调节到合适的角度,随后通过旋转螺纹套6,使螺纹套6拧入固定杆5一端,同时紧贴连接柱3表面,从而使螺纹套6对固定杆5形成固定,防止固定杆5转动,随后转动调节柱7,从而使拆卸工装头1对磁栓进行拆卸,保证了使用该工具时的着力及简便要求;
在进行拆卸时,通过旋转拆卸工装头1,同时由于拆卸工装头1底部表面的螺纹孔9与连接柱3顶部的螺纹柱10螺纹连接,从而可以将拆卸工装头1旋转取出,使拆卸工装头1与连接柱3分离,从而可以对损坏的拆卸工装头1进行更换。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种齿轮箱磁栓拆卸工装,包括拆卸工装头,其特征在于:所述拆卸工装头前侧表面设置有磁栓固定孔,所述拆卸工装头底部设置有连接柱;
所述连接柱底部表面设置有连接槽,所述连接槽内壁一侧设置有固定杆,所述固定杆一端贯穿连接柱并延伸至连接柱一侧,所述固定杆一端外表面设置有螺纹,所述固定杆一端设置有螺纹套,所述固定杆外侧设置有调节柱,所述调节柱一侧表面设置有贯穿孔,所述固定杆设置在贯穿孔内部。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱磁栓拆卸工装,其特征在于:所述固定杆通过贯穿孔与调节柱固定连接,所述固定杆一端与螺纹套螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱磁栓拆卸工装,其特征在于:所述螺纹套与固定杆均由不锈钢材料制成,所述固定杆与连接柱之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱磁栓拆卸工装,其特征在于:所述调节柱外侧表面设置有防滑槽,所述防滑槽的数量设置为多个。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮箱磁栓拆卸工装,其特征在于:所述连接柱与拆卸工装头横截面形状均设置为圆形,所述连接柱与拆卸工装头半径相同。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮箱磁栓拆卸工装,其特征在于:所述拆卸工装头底部表面设置有螺纹孔,所述连接柱顶部设置有拆卸机构,所述拆卸机构包括螺纹柱。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮箱磁栓拆卸工装,其特征在于:所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接,所述螺纹柱由碳钢材料制成。
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