CN216227347U - 一种伞杆成型后的截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及日用品加工技术领域，且公开了一种伞杆成型后的截断装置，包括固定架，所述固定架的左侧固定连接有滑架，所述固定架的内部和顶部均设置有同一个输送机构，所述滑架的内部设置有往复组件，所述滑架的内部设置有与往复组件传动连接的切割机构，所述输送机构和往复组件之间通过传动组件传动连接，所述输送机构包括数量为四个且固定连接于固定架内部的第一转轴，四个所述第一转轴的底部均固定连接有输送轮，四个所述第一转轴的顶部均固定连接有第一齿轮。该伞杆成型后的截断装置，具备使用效果好等优点，解决了在对伞杆切割过程中，一但伞杆输送速度和切割速度不同步，容易导致在对伞杆切割时影响伞杆切割面平整度的问题。

Description

一种伞杆成型后的截断装置

技术领域

本实用新型涉及日用品加工技术领域，具体为一种伞杆成型后的截断装置。

背景技术

伞是一种遮阳或遮蔽雨雪的工具，一般用油纸、油布或塑料布等做成，使用时以手将之举起，虽然伞在最初发明时的主要目的是用来阻挡阳光，但是最常被当作雨天挡雨的工具，而伞杆作为骨架是雨伞不可缺少的一部分。

在对伞杆切割过程中，一但伞杆输送速度和切割速度不同步，容易导致在对伞杆切割时影响伞杆切割面的平整度，故而提出一种伞杆成型后的截断装置来解决上述所提问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伞杆成型后的截断装置，具备使用效果好等优点，解决了在对伞杆切割过程中，一但伞杆输送速度和切割速度不同步，容易导致在对伞杆切割时影响伞杆切割面的平整度的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种伞杆成型后的截断装置，包括固定架，所述固定架的左侧固定连接有滑架，所述固定架的内部和顶部均设置有同一个输送机构，所述滑架的内部设置有往复组件，所述滑架的内部设置有与往复组件传动连接的切割机构，所述输送机构和往复组件之间通过传动组件传动连接。

本实用新型的有益效果是：

该伞杆成型后的截断装置，当需要使用时，输送组件将外界伞杆向切割机构处输送，同时通过传动组件，可使往复组件进行联动，使往复组件带动切割机构做左右往复移动，当切割机构移动至最右侧时，切割机构对外界伞杆进行截断，在截断的过程中，往复组件带动切割机构向左进行移动，使切割机构和外界伞杆始终保持相对静止状态，以用来保证切割时的平整度，从而实现使用效果好的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述输送机构包括数量为四个且固定连接于固定架内部的第一转轴，四个所述第一转轴的底部均固定连接有输送轮，四个所述第一转轴的顶部均固定连接有第一齿轮，前后两个所述第一齿轮之间相互啮合，所述输送机构还包括固定连接于固定架顶部的双轴电机，所述双轴电机的正面输出端固定连接有与左侧后方所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，当需要使用时，双轴电机通电开启并通过第二齿轮和第一齿轮带动输送轮进行旋转，在四个输送轮进行旋转的过程中可将外界成型后的伞杆向液压切割机处输送，在使用前需要使用外界设备来对双轴电机的转动速率进行调整，使输送速度与液压切割机的横移保持一致。

进一步，所述往复组件包括数量为两个且活动连接于滑架内部的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有扇形齿轮，所述滑架的内部活动连接有位于两个所述转动杆相对之间的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有与正面扇形齿轮相啮合的第三齿轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，当两个转动杆旋转的过程中，两个扇形齿轮跟随旋转并依次与第三齿轮相啮合，使螺纹杆做往复旋转。

进一步，所述切割机构包括数量为两个且固定连接于滑架内部的限位杆，所述限位杆的外侧套设有滑块，两个所述滑块的相对一侧均与液压切割机固定连接，所述液压切割机与螺纹杆之间螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，在螺纹杆往复旋转的过程中，液压切割机进行左右往复移动，当液压切割机移动至最右侧时，液压切割机通电对经输送轮输送过来的伞杆进行切割，切割的同时，螺纹杆反转，带动液压切割机跟随切割中的伞杆同时进行左移，使两者间始终保持静止状态。

进一步，所述传动组件包括活动连接于滑架内部的第二转轴，所述第二转轴的正面和背面所述转动杆的左侧均固定连接有第四齿轮，两个第四齿轮相互啮合，所述第二转轴的背面和双轴电机的背面输出端均固定连接有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间通过第一传动皮带传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，在双轴电机通电旋转的过程中，通过第一传动轮和第一传动皮带的传动，即可使第二转轴进行联动，同时在第二转轴旋转的过程中，通过两个第四齿轮可带动背面的转动杆旋转。

进一步，两个所述转动杆的外侧均固定连接有第二传动轮，正面两个所述第一齿轮的顶部均固定连接有第二传动轮，相邻两个第二传动轮之间通过第二传动皮带传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二传动轮和第二传动皮带的传动，即可使两个转动杆和正面两个第一齿轮相互间进行联动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑架俯视剖面图；

图3为本实用新型扇形齿轮左视剖面图；

图4为本实用新型第一齿轮俯视图；

图5为本实用新型第一传动轮背视图。

图中：1、固定架；2、滑架；3、输送机构；31、第一转轴；32、输送轮；33、第一齿轮；34、双轴电机；35、第二齿轮；4、往复组件；41、转动杆；42、扇形齿轮；43、螺纹杆；44、第三齿轮；5、切割机构；51、限位杆；52、滑块；53、液压切割机；6、传动组件；61、第二转轴；62、第四齿轮；63、第一传动轮；64、第一传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-5给出，一种伞杆成型后的截断装置，包括固定架1，固定架1的左侧固定连接有滑架2，固定架1的内部和顶部均设置有同一个输送机构3，输送机构3包括数量为四个且固定连接于固定架1内部的第一转轴31，四个第一转轴31的底部均固定连接有输送轮32，四个第一转轴31的顶部均固定连接有第一齿轮33，前后两个第一齿轮33之间相互啮合，输送机构3还包括固定连接于固定架1顶部的双轴电机34，双轴电机34的正面输出端固定连接有与左侧后方第一齿轮33相啮合的第二齿轮35，当需要使用时，双轴电机34通电开启并通过第二齿轮35和第一齿轮33带动输送轮32进行旋转，在四个输送轮32进行旋转的过程中可将外界成型后的伞杆向液压切割机53处输送，在使用前需要使用外界设备来对双轴电机34的转动速率进行调整，使输送速度与液压切割机53的横移保持一致，滑架2的内部设置有往复组件4，往复组件4包括数量为两个且活动连接于滑架2内部的转动杆41，转动杆41的外侧固定连接有扇形齿轮42，滑架2的内部活动连接有位于两个转动杆41相对之间的螺纹杆43，螺纹杆43的外侧固定连接有与正面扇形齿轮42相啮合的第三齿轮44，当两个转动杆41旋转的过程中，两个扇形齿轮42跟随旋转并依次与第三齿轮44相啮合，使螺纹杆43做往复旋转，滑架2的内部设置有与往复组件4传动连接的切割机构5，切割机构5包括数量为两个且固定连接于滑架2内部的限位杆51，限位杆51的外侧套设有滑块52，两个滑块52的相对一侧均与液压切割机53固定连接，液压切割机53与螺纹杆43之间螺纹连接，在螺纹杆43往复旋转的过程中，液压切割机53进行左右往复移动，当液压切割机53移动至最右侧时，液压切割机53通电对经输送轮32输送过来的伞杆进行切割，切割的同时，螺纹杆43反转，带动液压切割机53跟随切割中的伞杆同时进行左移，使两者间始终保持相对位置，输送机构3和往复组件4之间通过传动组件6传动连接，传动组件6包括活动连接于滑架2内部的第二转轴61，第二转轴61的正面和背面转动杆41的左侧均固定连接有第四齿轮62，两个第四齿轮62相互啮合，第二转轴61的背面和双轴电机34的背面输出端均固定连接有第一传动轮63，两个第一传动轮63之间通过第一传动皮带64传动连接，在双轴电机34通电旋转的过程中，通过第一传动轮63和第一传动皮带64的传动，即可使第二转轴61进行联动，同时在第二转轴61旋转的过程中，通过两个第四齿轮62可带动背面的转动杆41旋转，两个转动杆41的外侧均固定连接有第二传动轮，正面两个第一齿轮33的顶部均固定连接有第二传动轮，相邻两个第二传动轮之间通过第二传动皮带传动连接，通过第二传动轮和第二传动皮带的传动，即可使两个转动杆41和正面两个第一齿轮33相互间进行联动。

工作原理：

第一步：当需要使用时，双轴电机34通电开启并通过第二齿轮35和第一齿轮33带动输送轮32进行旋转，在四个输送轮32进行旋转的过程中可将外界成型后的伞杆向液压切割机53处输送，在使用前需要使用外界设备来对双轴电机34的转动速率进行调整，使输送速度与液压切割机53的横移保持一致；

第二步：在双轴电机34通电旋转的过程中，通过第一传动轮63和第一传动皮带64的传动，即可使第二转轴61进行联动，同时在第二转轴61旋转的过程中，通过两个第四齿轮62可带动背面的转动杆41旋转，通过第二传动轮和第二传动皮带的传动，即可使两个转动杆41和正面两个第一齿轮33相互间进行联动；

第三步：当两个转动杆41旋转的过程中，两个扇形齿轮42跟随旋转并依次与第三齿轮44相啮合，使螺纹杆43做往复旋转，在螺纹杆43往复旋转的过程中，液压切割机53进行左右往复移动，当液压切割机53移动至最右侧时，液压切割机53通电对经输送轮32输送过来的伞杆进行切割，切割的同时，螺纹杆43反转，带动液压切割机53跟随切割中的伞杆同时进行左移，使两者间始终保持相对静止状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种伞杆成型后的截断装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的左侧固定连接有滑架（2），所述固定架（1）的内部和顶部均设置有同一个输送机构（3），所述滑架（2）的内部设置有往复组件（4），所述滑架（2）的内部设置有与往复组件（4）传动连接的切割机构（5），所述输送机构（3）和往复组件（4）之间通过传动组件（6）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种伞杆成型后的截断装置，其特征在于：所述输送机构（3）包括数量为四个且固定连接于固定架（1）内部的第一转轴（31），四个所述第一转轴（31）的底部均固定连接有输送轮（32），四个所述第一转轴（31）的顶部均固定连接有第一齿轮（33），前后两个所述第一齿轮（33）之间相互啮合，所述输送机构（3）还包括固定连接于固定架（1）顶部的双轴电机（34），所述双轴电机（34）的正面输出端固定连接有与左侧后方所述第一齿轮（33）相啮合的第二齿轮（35）。

3.根据权利要求2所述的一种伞杆成型后的截断装置，其特征在于：所述往复组件（4）包括数量为两个且活动连接于滑架（2）内部的转动杆（41），所述转动杆（41）的外侧固定连接有扇形齿轮（42），所述滑架（2）的内部活动连接有位于两个所述转动杆（41）相对之间的螺纹杆（43），所述螺纹杆（43）的外侧固定连接有与正面扇形齿轮（42）相啮合的第三齿轮（44）。

4.根据权利要求3所述的一种伞杆成型后的截断装置，其特征在于：所述切割机构（5）包括数量为两个且固定连接于滑架（2）内部的限位杆（51），所述限位杆（51）的外侧套设有滑块（52），两个所述滑块（52）的相对一侧均与液压切割机（53）固定连接，所述液压切割机（53）与螺纹杆（43）之间螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种伞杆成型后的截断装置，其特征在于：所述传动组件（6）包括活动连接于滑架（2）内部的第二转轴（61），所述第二转轴（61）的正面和背面所述转动杆（41）的左侧均固定连接有第四齿轮（62），两个第四齿轮（62）相互啮合，所述第二转轴（61）的背面和双轴电机（34）的背面输出端均固定连接有第一传动轮（63），两个所述第一传动轮（63）之间通过第一传动皮带（64）传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种伞杆成型后的截断装置，其特征在于：两个所述转动杆（41）的外侧均固定连接有第二传动轮，正面两个所述第一齿轮（33）的顶部均固定连接有第二传动轮，相邻两个第二传动轮之间通过第二传动皮带传动连接。

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