CN216227312U

CN216227312U - 一种数控裁板锯伺服侧靠机构

Info

Publication number: CN216227312U
Application number: CN202122262180.9U
Authority: CN
Inventors: 梁子欢; 刘木新; 易观上; 黎伟健
Original assignee: Foshan Hold CNC Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangdong Haode Cnc Equipment Co ltd
Priority date: 2021-09-17
Filing date: 2021-09-17
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2031-09-17

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体公开了一种数控裁板锯伺服侧靠机构；该机构包括压梁；所述压梁的侧面设有第一导轨；所述第一导轨上滑动安装有伺服侧靠模组；所述伺服侧靠模组上设有接线盒；所述压梁的顶面设有斜齿条；所述伺服侧靠模组通过自身的动力配合斜齿条以驱动伺服侧靠模组沿着第一导轨移动；所述压梁的两侧均设有压梁固定座；所述压梁固定座上设有用于驱动压梁升降的第一气缸。本实用新型可根据板材的厚度进行自适应调节，工作时以便使得板材顺利在台面上进行移动，又能使板材在数控裁板锯加工过程中不会翘起，保证板材的加工质量。

Description

一种数控裁板锯伺服侧靠机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种数控裁板锯伺服侧靠机构。

背景技术

在板式家具行业，数控裁板锯为一种新型的板材切割设备。其中，靠料机构为数控裁板锯上非常重要的部件，其通过向送料夹手的方向运动，通过靠料轮紧靠板材，防止板材在加工过程中产生侧向位移。但是在实际的加工生产过程中，板材其受力方向并不是绝对的，尤其在加工尺寸较大的板材时，板材本身的变形应力较大，往往会产生上下的拱起或翘边，导致加工中切割尺寸不准，精度不高，进而影响客户使用。为此，我们提出一种数控裁板锯伺服侧靠机构用于解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中存在的板材在加工过程中容易产生侧向位移、切割尺寸不准、精度不高的缺陷，本实用新型提供一种数控裁板锯伺服侧靠机构用于克服上述缺陷。

一种数控裁板锯伺服侧靠机构；包括压梁；所述压梁的侧面设有第一导轨；所述第一导轨上滑动安装有伺服侧靠模组；所述伺服侧靠模组上设有接线盒；所述压梁的顶面设有斜齿条；所述伺服侧靠模组通过自身的动力配合斜齿条以驱动伺服侧靠模组沿着第一导轨移动；所述压梁的两侧均设有压梁固定座；所述压梁固定座上设有用于驱动压梁升降的第一气缸。

作为优选方案，所述伺服侧靠模组包括侧靠滑板；所述侧靠滑板的中部开设有槽口；所述槽口内活动设有电机滑板；所述槽口的侧端设有第二限位块；所述第二限位块与电机滑板置于同一平面上。

作为优选方案，所述侧靠滑板和电机滑板的背面均设有第一导轨滑块；所述第一导轨滑块滑动安装于所述第一导轨上。

作为优选方案，所述电机滑板上设有移动电机座；所述移动电机座上安装有伺服电机；所述伺服电机的输出端安装有斜齿轮；所述斜齿轮与斜齿条啮合连接。

作为优选方案，所述压梁的顶面还对称设有第一限位块；所述第一限位块与移动电机座置于同一平面上。

作为优选方案，所述伺服侧靠模组还包括侧靠立板；所述侧靠立板滑动安装于所述侧靠滑板的正面；所述侧靠立板的侧端装有侧压轮。

作为优选方案，所述侧靠滑板的正面设有第二导轨滑块；所述侧靠立板的背面设有第二导轨；所述第二导轨滑动安装于第二导轨滑块上。

作为优选方案，所述侧靠立板的底部设有压料座；所述压料座上安装有用于套胶的压料轴承；所述侧靠滑板的正面还设有第二气缸；所述第二气缸的活塞端与压料座相连接。

作为优选方案，所述电机滑板的正面设有第一侧靠弹簧座；所述侧靠滑板的正面设有第二侧靠弹簧座；所述第一侧靠弹簧座与第二侧靠弹簧座之间连接有限位螺栓。

作为优选方案，所述限位螺栓上套接有弹簧；所述弹簧与第二侧靠弹簧座抵触连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：安装于压梁上的伺服侧靠模组可根据板材的厚度进行自适应调节，工作时以便使得板材顺利在台面上进行移动，又能使板材在数控裁板锯加工过程中不会翘起，保证板材的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型伺服侧靠模组的结构示意图。

图3为本实用新型伺服侧靠模组与压梁的装配示意图。

图4为本实用新型伺服侧靠模组的部分示意图（不带接线盒）。

图5为本实用新型伺服侧靠模组的部分示意图（带接线盒）。

图中：1-压梁；2-接线盒；3-伺服侧靠模组；11-第一导轨；12-斜齿条；13-第一限位块；14-压梁固定座；15-第一气缸；301-侧靠滑板；302-槽口；303-电机滑板；304-移动电机座；305-伺服电机；306-斜齿轮；307-第一导轨滑块；308-第二导轨滑块；309-侧靠立板；310-第二导轨；311-侧压轮；312-第二气缸；313-压料座；314-压料轴承；315-第一侧靠弹簧座；316-第二侧靠弹簧座；317-限位螺栓；318-弹簧；319-第二限位块；320-接近开关。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“靠近”、“远离”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型提供一种数控裁板锯伺服侧靠机构；包括压梁1；所述压梁1的侧面设有第一导轨11；所述第一导轨11上滑动安装有伺服侧靠模组3；所述伺服侧靠模组3上设有接线盒2；所述压梁1的顶面设有斜齿条12；所述伺服侧靠模组3通过自身的动力配合斜齿条12以驱动伺服侧靠模组3沿着第一导轨11移动；所述压梁1的两侧均设有压梁固定座14；所述压梁固定座14上设有用于驱动压梁1升降的第一气缸15；安装于压梁1上的伺服侧靠模组3可根据板材的厚度进行自适应调节，工作时以便使得板材顺利在台面上进行移动，又能使板材在数控裁板锯加工过程中不会翘起，保证板材的加工质量。

在本实用新型的一些示例中，所述伺服侧靠模组3包括侧靠滑板301；所述侧靠滑板301的中部开设有槽口302；所述槽口302内活动设有电机滑板303；所述槽口302的侧端设有第二限位块319；所述第二限位块319与电机滑板303置于同一平面上；其中，第二限位块319起到限位缓冲的作用，可避免电机滑板303的位移过大而造成零部件之间的相互磨损或者是卡死现象，提高该设备的使用的灵活性，降低故障率。

在本实用新型的一些示例中，所述侧靠滑板301和电机滑板303的背面均设有第一导轨滑块307；所述第一导轨滑块307滑动安装于所述第一导轨11上；所述电机滑板303上设有移动电机座304；所述移动电机座304上安装有伺服电机305；所述伺服电机305的输出端安装有斜齿轮306；所述斜齿轮306与斜齿条12啮合连接；伺服电机305通过驱动斜齿轮306，由于斜齿轮306与斜齿条12啮合连接，在反作用力下使得伺服侧靠模组3沿着第一导轨11移动，伺服电机控制精准，能大幅缩小加工误差，提高加工质量。

在本实用新型的一些示例中，所述压梁1的顶面还对称设有第一限位块13；所述第一限位块13与移动电机座304置于同一平面上；通过设置第一限位块13，既可以起到缓冲的作用，又可限位避免移动电机座304移动过大而造成卡死现象，降低故障率。

在本实用新型的一些示例中，所述伺服侧靠模组3还包括侧靠立板309；所述侧靠立板309滑动安装于所述侧靠滑板301的正面；所述侧靠立板309的侧端装有侧压轮311；所述侧靠滑板301的正面设有第二导轨滑块308；所述侧靠立板309的背面设有第二导轨310；所述第二导轨310滑动安装于第二导轨滑块308上；所述侧靠立板309的底部设有压料座313；所述压料座313上安装有用于套胶的压料轴承314；所述侧靠滑板301的正面还设有第二气缸312；所述第二气缸312的活塞端与压料座313相连接；使用时，第二气缸312驱动压料座313向下移动，直至套胶的压料轴承314与台面贴合，而压料座313向下移动带动侧靠立板309向下移动，侧压轮311随着侧靠立板309向下移动并抵住板材的边缘，在加工过程中，伺服电机305通过斜齿轮306带动整个伺服侧靠模组3沿着第一导轨11移动，采用气缸驱动方式，能保证控制的精度，提高加工质量，同时能够根据不同厚度的板材进行自适应调节，操作更加简便。

在本实用新型的一些示例中，所述电机滑板303的正面设有第一侧靠弹簧座315；所述侧靠滑板301的正面设有第二侧靠弹簧座316；所述第一侧靠弹簧座315与第二侧靠弹簧座316之间连接有限位螺栓317；所述限位螺栓317上套接有弹簧318；所述弹簧318与第二侧靠弹簧座316抵触连接；采用该方案，在弹簧318的作用下，能使得侧压轮311始终与板材贴紧，工作时以便使得板材顺利在台面上进行移动，又能使板材在数控裁板锯加工过程中不会翘起，保证板材的加工质量。

在本实用新型的一些示例中，所述侧靠滑板301远离侧压轮311一侧设有接近开关320；所述压梁1侧面设有用于接近开关320感应的感应板；采用该方案可以有效提高加工精度，提升加工质量。

工作原理：当板材放置于台面上后，第二气缸312驱动压料座313向下移动，直至套胶的压料轴承314与台面贴合，而压料座313向下移动带动侧靠立板309向下移动，侧压轮311随着侧靠立板309向下移动并抵住板材的边缘，在加工过程中，伺服电机305通过斜齿轮306带动整个伺服侧靠模组3沿着第一导轨11移动，在弹簧318的作用下，使得侧压轮311始终与板材贴紧，工作时以便使得板材顺利在台面上进行移动，又能使板材在数控裁板锯加工过程中不会翘起，保证板材的加工质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种数控裁板锯伺服侧靠机构；包括压梁；其特征在于：所述压梁的侧面设有第一导轨；所述第一导轨上滑动安装有伺服侧靠模组；所述伺服侧靠模组上设有接线盒；所述压梁的顶面设有斜齿条；所述伺服侧靠模组通过自身的动力配合斜齿条以驱动伺服侧靠模组沿着第一导轨移动；所述压梁的两侧均设有压梁固定座；所述压梁固定座上设有用于驱动压梁升降的第一气缸。

2.根据权利要求1所述的一种数控裁板锯伺服侧靠机构，其特征在于，所述伺服侧靠模组包括侧靠滑板；所述侧靠滑板的中部开设有槽口；所述槽口内活动设有电机滑板；所述槽口的侧端设有第二限位块；所述第二限位块与电机滑板置于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的一种数控裁板锯伺服侧靠机构，其特征在于，所述侧靠滑板和电机滑板的背面均设有第一导轨滑块；所述第一导轨滑块滑动安装于所述第一导轨上。

4.根据权利要求3所述的一种数控裁板锯伺服侧靠机构，其特征在于，所述电机滑板上设有移动电机座；所述移动电机座上安装有伺服电机；所述伺服电机的输出端安装有斜齿轮；所述斜齿轮与斜齿条啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控裁板锯伺服侧靠机构，其特征在于，所述压梁的顶面还对称设有第一限位块；所述第一限位块与移动电机座置于同一平面上。

6.根据权利要求5所述的一种数控裁板锯伺服侧靠机构，其特征在于，所述伺服侧靠模组还包括侧靠立板；所述侧靠立板滑动安装于所述侧靠滑板的正面；所述侧靠立板的侧端装有侧压轮。

7.根据权利要求6所述的一种数控裁板锯伺服侧靠机构，其特征在于，所述侧靠滑板的正面设有第二导轨滑块；所述侧靠立板的背面设有第二导轨；所述第二导轨滑动安装于第二导轨滑块上。

8.根据权利要求7所述的一种数控裁板锯伺服侧靠机构，其特征在于，所述侧靠立板的底部设有压料座；所述压料座上安装有用于套胶的压料轴承；所述侧靠滑板的正面还设有第二气缸；所述第二气缸的活塞端与压料座相连接。

9.根据权利要求8所述的一种数控裁板锯伺服侧靠机构，其特征在于，所述电机滑板的正面设有第一侧靠弹簧座；所述侧靠滑板的正面设有第二侧靠弹簧座；所述第一侧靠弹簧座与第二侧靠弹簧座之间连接有限位螺栓。

10.根据权利要求9所述的一种数控裁板锯伺服侧靠机构，其特征在于，所述限位螺栓上套接有弹簧；所述弹簧与第二侧靠弹簧座抵触连接。