CN216227284U - 一种电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电动工具，包括：功能头；动力头，设置在所述功能头的一侧，驱动连接所述功能头；快速拆卸装置，设置在所述动力头与所述功能头之间；其中，所述动力头通过所述快速拆卸装置可拆卸连接所述功能头。本实用新型解决了现有电动工具为一体式结构不便于更换功能头的技术问题。

Description

一种电动工具

技术领域

本实用新型涉及电动设备技术领域，尤其涉及一种电动工具。

背景技术

电动锯作为电动切割工具，主要用来切割木料、石料、某些金属材料等，是一种应用相当广泛的重要电动工具，而手持电动锯因为携带方便、便于操作、灵活性大等优点，越来越受到施工作业人员的青睐。

但是，现有电动工具为一体式结构，动力头和功能头之间通过多个螺纹连接件固定连接在一起，不便于拆卸。当需要多种电动工具施工作业时，需要购置多种电动工具，施工作业成本高。

实用新型内容

为解决现有电动工具为一体式结构的问题，本实用新型提供一种电动工具，包括：功能头；动力头，设置在所述功能头的一侧，驱动连接所述功能头；快速拆卸装置，设置在所述动力头与所述功能头之间；其中，所述动力头通过所述快速拆卸装置可拆卸连接所述功能头。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：由于功能头与动力头之间设有快速拆卸装置，因此当需要多种电动工具施工作业时，只需配置一个动力头，再通过快速拆卸装置将动力头与不同功能头相匹配，为多种动力头提供驱动力，从而提高了动力头的适用性，降低了施工作业成本。

本实用新型的一个实施例中，所述快速拆卸装置包括：功能安装部，设置在所述动力头靠近所述功能头的一侧；驱动安装部，设置在所述功能头上，与所述驱动安装部可拆卸连接。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过功能安装部与驱动安装部的配合安装，实现动力头与功能头的快速拆卸与安装。

在本实用新型的一个实施例中，所述功能安装部设有卡接位，所述驱动安装部设有相应的卡接部，所述卡接部可伸入或退出所述卡接位。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过卡接位与卡接部的配合安装，实现动力头与功能头的快速拆卸与安装。当需要拆卸动力头时，可将卡接部退出所述卡接位，从而将动力头与功能头分离；当需要安装动力头时，可将卡接部伸入卡接槽，从而将动力头固定安装至功能头的动力输入侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述卡接位为设置在所述功能安装部上的通槽。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：由于卡接位是设置在功能安装部上的通槽，因此在拆卸与安装过程中，可将卡接部从通槽的一侧伸入或退出。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动安装部包括：驱动安装本体，内部设有驱动容纳空间；卡接部，可转动地设置在所述驱动安装本体上。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：卡接部通过驱动安装本体可转动地设置在驱动安装部上；由于驱动安装本体内部设有驱动安装空间，因此当驱动安装部与功能安装部配合安装时，能够将功能安装部设置在驱动安装空间内，再将卡接部转动至卡接位内，完成装配。

在本实用新型的一个实施例中，所述卡接部包括：扳动端，设置在所述卡接部远离所述卡接位的一端；卡接端，设置在所述卡接部靠近所述卡接位的一端；卡接凸台，设置在所述卡接部的一侧，且朝着远离所述卡接部的方向延伸。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：卡接部通过卡接凸台卡设在卡接位内；可通过旋转扳动端的方式，带动卡接端转动以将卡接凸台旋入或旋出卡接位，从而实现动力头与功能头的装配与拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，所述快速拆卸装置还包括：锁定部，设置在所述扳动端靠近所述卡接端的一侧，用于锁定所述卡接部。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：由于扳动端靠近卡接端的一侧设置有锁定部，因此当动力头与功能头装配完成后，能够对卡接部进行锁定，避免作业过程中对卡接部进行误触，导致卡接部从卡接位中旋出影响电动工具的正常切割作业的问题，提高了电动工具的安装牢固性，保障了电动工具的运行稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁定部包括：第一锁定件，可转动地设置在所述扳动端靠近所述卡接端的一侧，设有卡钩；第二锁定件，设置在所述第一锁定件的一侧，设有伸出板；其中，当所述扳动端被锁定时，所述伸出板卡设在所述卡钩内。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：将锁定部设置成第一锁定件和第二锁定件的形式，当功能安装部与驱动安装部装配完成后，可将第二锁定件的伸出板卡设在第一锁定件的锁钩内，从而能够对卡接部进行锁定，避免施工人员误触将卡接部从卡接位中旋出，导致动力头从功能头上脱落的问题。

在本实用新型的一个实施例中，所述电动工具还包括：至少一个第一定位部，设置在所述功能安装部；第二定位部，设置在所述驱动安装部，与所述第一定位部配合安装。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过第一定位部与第二定位部的配合安装，对功能安装部与驱动安装部进行预定位，减少对齐找正时间，提高安装效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一定位部为定位凸台，所述第二定位部为定位板，当所述动力头与所述功能头配合安装时，所述定位凸台沿着所述定位板的长度方向装入所述驱动安装部。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：在装配过程中，可将定位凸台沿着定位板的长度方向滑入，对功能安装部与驱动安装部之间的装配起到导向的作用，从而提高装配效率。通过设置多个定位凸台，能够将动力头稳固限位至定位槽内。

综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：

(1)由于功能头与动力头之间设有快速拆卸装置，因此当需要多种电动工具施工作业时，只需配置一个动力头，再通过快速拆卸装置将动力头与不同功能头相匹配，为多种动力头提供驱动力，从而提高了动力头的适用性，降低了施工作业成本。

(2)通过卡接位与卡接部的配合安装，实现动力头与功能头的快速拆卸与安装。当需要拆卸动力头时，可将卡接部退出所述卡接位，从而将动力头与功能头分离；当需要安装动力头时，可将卡接部伸入卡接槽，从而将动力头固定安装至功能头的动力输入侧。

(3)由于扳动端靠近卡接端的一侧设置有锁定部，因此当动力头与功能头装配完成后，能够对卡接部进行锁定，避免作业过程中对卡接部进行误触，导致卡接部从卡接位中旋出影响电动工具的正常切割作业的问题，提高了电动工具的安装牢固性，保障了电动工具的运行稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种电动工具400的结构示意图。

图2为图1中动力头200的结构示意图。

图3为图1中功能头100的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图1中电动工具400在另一视角下的结构示意图。

图6为图5中电动工具400的B-B剖视图。

图7为图6中C处的放大图。

主要元件符号说明：

100、功能头；200、动力头；300、快速拆卸装置；310、功能安装部；311、卡接位；312、第一定位部；320、驱动安装部；330、驱动安装本体；331、驱动容纳空间；332、第二定位部；340、卡接部；341、扳动端；342、卡接端；343、卡接凸台；350、锁定部；351、第一锁定件；352、第二锁定件；353、卡钩；354、伸出板；355、第二转轴；360、第一转轴；400、电动工具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，其为本实用新型实施例提供的一种电动工具400的结构示意图。电动工具400例如包括：功能头100、动力头200以及快速拆卸装置300。其中，动力头200设置在功能头100的一侧，驱动连接功能头100；快速拆卸装置300设置在功能头100与动力头200之间。具体的，动力头200通过快速拆卸装置300可拆卸地设置在功能头100上。

在一个具体实施例中，可根据实际作业需要，通过快速拆卸装置300将动力头200快速安装至各种型号的功能头100上，也就是一个动力头200搭配多个功能头100使用，从而进一步降低了切割作业的设备投入成本。举例来说，功能头100可以是往复锯，还可以是曲线锯、斜切锯等其他电动设备，此处不做限制。

此外，当动力头200出现故障损坏时，可通过快速拆卸装置300将动力头200快速地从功能头100的驱动力输入端拆卸下来，对动力头200进行维修或更换；然后再通过快速拆卸装置300将无故障的动力头200快速装配至功能头100上，继续进行切割作业。不需要像一体式的电锯那样，更换整个电动工具400，从而降低了施工作业的设备投入成本。

进一步的，结合图2至图4，快速拆卸装置300例如包括：功能安装部310和驱动安装部320。其中，功能安装部310设置在动力头200靠近功能头100的一侧；驱动安装部320设置在功能头100的驱动力输入侧。具体的，功能安装部310和驱动安装部320可拆卸连接。举例来说，可以是通过滑槽与滑块相配合的方式，也可以是通过卡槽和卡扣相配合的方式，还可以是插孔和插柱相配合的方式，实现功能安装部310和驱动安装部320之间的可拆卸连接，此处不做限制。

在一个具体实例中，功能安装部310设有卡接位311，驱动安装部320设有相应的卡接部340。其中，驱动安装部320可通过卡接部340伸入或退出卡接位311。举例来说，当动力头200出现故障损坏时，可通过控制卡接部340退出卡接位311的方式，解除功能安装部310和驱动安装部320之间的锁定，从而将动力头200快速地从功能头100的驱动力输入端拆卸下来，对动力头200进行维修或更换；当动力头200的故障解除后，可通过控制卡接部340伸入卡接位311的方式，对功能安装部310和驱动安装部320进行锁定，从而维修或更换后的动力头200快速地装配至功能头100的驱动力输入端。

优选的，卡接位311为设置在功能安装部310上的通槽。在零部件的生产过程中，这种形式的设计，便于加工制造。

进一步的，驱动安装部320例如包括：驱动安装本体330、卡接部340和第一转轴360。其中，驱动安装本体330内部设有驱动容纳空间331；卡接部340通过第一转轴360可转动地设置在驱动安装本体330上。具体的，当功能安装部310和驱动安装部320配合安装时，功能安装部310设置在驱动容纳空间331内；卡接部340可以第一转轴360为轴，从卡接位311的一侧旋入或旋出卡接位311。

进一步的，结合图7，卡接部340例如包括：扳动端341、卡接端342以及卡接凸台343。其中，扳动端341设置在卡接部340远离卡接位311的一侧；卡接端342设置在卡接部340靠近卡接位311的一侧；第一转轴360位于扳动端341与卡接端342之间；卡接凸台343设置在卡接端342处，且朝着远离卡接端342的方向延伸。具体的，可通过扳动端341带动卡接端342以第一转轴360为轴进行顺时针或逆时针转动，从而带动卡接凸台343旋入或旋出卡接位311。

在一个具体实施例中，如图3，当动力头200出现故障损坏时，可通过扳动端341带动卡接端342以第一转轴360为轴进行逆时针转动，从而将卡接凸台343旋出卡接位311，以解除功能安装部310与驱动安装部320之间的锁定，然后再将功能安装部310从驱动容纳空间331取出，以将动力头200从功能头100上拆卸下来进行维修或更换；当动力头200的故障解除后，可将功能安装部310插入驱动容纳空间331内，接着通过扳动端341带动卡接端342以第一转轴360为轴进行顺时针转动，从而将卡接凸台343旋入至卡接位311内，以完成功能安装部310与驱动安装部320之间的锁定，将动力头200牢固安装至功能头100上。

优选的，快速拆卸装置300例如还包括：锁定部350。其中，锁定部350设置在扳动端341与卡接端342之间，用于锁定卡接部340。具体的，卡接部340上开设有相应的安装槽，锁定部350嵌设在所述安装槽内。通过在快速拆卸装置300上设置锁定部350，能够避免施工作业工程中对卡接部340进行误触，导致卡接凸台343从卡接位311中旋出，以至于动力头200从功能头100上脱落的问题，保证了动力头200与功能头100之间的装配牢固性，进而保证了电动工具400的运行稳定性。

进一步的，结合图5和图6，锁定部350例如包括：第一锁定件351、第二锁定件352和第二转轴355。其中，第一锁定件351通过第二转轴355可转动地设置在扳动端341与卡接端342之间，且第一锁定件351上设有卡钩353；第二锁定件352固定设置在第一锁定件351的一侧，且第二锁定件352上设有伸出板354。具体的，当伸出板354卡设在卡钩353内时，扳动端341被锁定。

在一个具体实施例中，当卡接凸台343旋入至卡接位311内后，可以第二转轴355为轴顺时针转动第一锁定件351，从而带动卡钩353朝着靠近伸出板354的方向转动，直至伸出板354卡设在卡钩353内，完成对卡接部340的锁定；当需要拆卸动力头200时，首先以第二转轴355为轴逆时针转动第一锁定件351，从而带动卡钩353朝着远离伸出板354的方向转动，直至伸出板354与卡钩353脱离，接除卡接部340的锁定，然后才能将卡接凸台343从卡接位311旋出。

将锁定部350设置成第一锁定件351、第二锁定件352相配合的形式，当功能安装部310与驱动安装部320装配完成后，能够通过第一锁定件351上的卡钩353与第二锁定件352上的伸出板354之间的配合安装，对卡接部340的扳动端341进行锁定，从而能够避免施工人员在作业过程中误触扳动端341，导致卡接凸台343从卡接位311中旋出，致使动力头100从功能头200上脱落的问题。

进一步的，第一锁定件351内设有扭簧。由于受到扭簧的回弹力的作用，因此在不受外力的作用下，第一锁定件351始终有以第二转轴355为轴顺时针转动的运动趋势，从而使得卡钩353的上端面始终紧贴着伸出板354的下端面。只有在第一锁定件351上持续施加一定程度的力的情况下，才能以第二转轴355为轴逆时针转动第一锁定件351，从而使得伸出板354与卡钩353脱离。如果只是误触，稍微压到了第一锁定件351一下，扭簧的回弹力也会迅速驱使第一锁定件351复位，不会使得伸出板354与卡钩353相互脱离。

进一步的，卡接端342底部还设有弹性垫片。其中，所述弹性垫片的一端固定设置在第二锁定件352上，且位于伸出板354的下方；所述弹性垫片的另一端开有U型槽，所述U型槽的上端面始终紧贴卡接端342的下端面，卡接凸台343设置在所述U型槽内。具体的，卡接凸台343的长度大于所述弹性垫片的厚度，因此卡接凸台343能够伸出所述U型槽，并卡设在卡接位311内。

通过在卡接端342底部设有所述弹性垫片，一方面能够在卡接部340转动时，避免卡接端342下端面与卡接位11上端面直接接触，减少卡接端342下端面的磨损(卡接端342的材质为塑料，卡接位11的材质为金属)，提高卡接端342的使用寿命。另一方面，所述弹性垫片能够提供给卡接端342下端面一个向上的回弹力，当以第一转轴360为轴逆时针转动扳动端341，将卡接凸台343旋出卡接位311时，回弹力能够支撑着卡接端342下端面，防止扳动端341受重力作用以第一转轴360为轴顺时针转动掉下来。

进一步的，电动工具400例如还包括：第一定位部312和第二定位部332。其中，至少一个第一定位部312设置在功能安装部310上；第二定位部332设置在驱动安装部320上，且与第一定位部312配合安装。具体的，第二定位部332设置在驱动容纳空间331内。通过设置第一定位部312和第二定位部332，能够对功能安装部310和驱动安装部320之间的配合安装进行预定位，从而减少对齐找正的时间，提高动力头100的安装速度和安装效率，实现动力头100与功能头200之间的快速拆装。

在一个具体实施例中，第一定位部312为定位凸台，第二定位部332为定位板，当功能头100与动力头200配合安装时，所述定位凸台沿着所述定位板的长度方向装入驱动安装部320。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电动工具，其特征在于，包括：

功能头；

动力头，设置在所述功能头的一侧，驱动连接所述功能头；

快速拆卸装置，设置在所述动力头与所述功能头之间；

其中，所述动力头通过所述快速拆卸装置可拆卸连接所述功能头。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述快速拆卸装置包括：

功能安装部，设置在所述动力头靠近所述功能头的一侧；

驱动安装部，设置在所述功能头上，与所述驱动安装部可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述功能安装部设有卡接位，所述驱动安装部设有相应的卡接部，所述卡接部可伸入或退出所述卡接位。

4.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，所述卡接位为设置在所述功能安装部上的通槽。

5.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，所述驱动安装部包括：

驱动安装本体，内部设有驱动容纳空间；

卡接部，可转动地设置在所述驱动安装本体上。

6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于，所述卡接部包括：

扳动端，设置在所述卡接部远离所述卡接位的一端；

卡接端，设置在所述卡接部靠近所述卡接位的一端；

卡接凸台，设置在所述卡接端上，且朝着远离所述卡接端的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于，所述快速拆卸装置还包括：

锁定部，设置在所述扳动端与所述卡接端之间，用于锁定所述卡接部。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于，所述锁定部包括：

第一锁定件，可转动地设置所述扳动端与所述卡接端之间，设有卡钩；

第二锁定件，固定设置在所述第一锁定件的一侧，设有伸出板；

其中，当所述伸出板卡设在所述卡钩内时，所述扳动端被锁定。

9.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括：

至少一个第一定位部，设置在所述功能安装部；

第二定位部，设置在所述驱动安装部，与所述第一定位部配合安装。

10.根据权利要求9所述的电动工具，其特征在于，所述第一定位部为定位凸台，所述第二定位部为定位板，当所述动力头与所述功能头配合安装时，所述定位凸台沿着所述定位板的长度方向装入所述驱动安装部。

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