CN216226899U - 一种具有自锁功能的铸造小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自锁功能的铸造小车，包括底座、第一边架和第二边架。有益效果：本实用新型采用了第一边架和第二边架，在上升浇铸桶时，工作人员可顺时针转动转盘，转盘带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动与螺杆螺纹连接的滑块上移，从而带动浇铸桶上移，卷扬机卷起拉绳，使拉绳缩短，即可拉动固定杆翘起，从而带动浇铸桶顶面开口沿转动连接轴向下转动，完成浇铸，利用了蜗杆可带动蜗轮转动，而蜗轮无法带动蜗杆转动的原理，停止转动转盘后，滑块产生的重力无法带动螺杆转动，从而完成浇铸桶在高度方向上的任意位置锁定，省去了人工固定的麻烦，提高了使用的便利性。

Description

一种具有自锁功能的铸造小车

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体来说，涉及一种具有自锁功能的铸造小车。

背景技术

现阶段的汽车零部件采用铸造的方式生产，传统的汽车零部件铸造使用到铸造小车，在铸造时，需要将铸造小车的浇铸桶提升至底面超出铸造模具，然后在转动浇铸桶，使金属液倒入到铸造模具中，完成铸造过程。

但是，浇铸桶在提升时，需要根据高度插入相应的插销来固定浇铸桶高度位置，插销固定不牢还容易引起浇铸桶滑落的事故，固定浇铸桶高度较为麻烦，同时，也不够安全，另外，浇铸桶在倾倒金属液时，需要人工转动浇铸桶，由于浇铸桶质量较大，人工把控角度较为困难，容易产生浇铸桶快速转动倾倒的问题，使用不够方便安全，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自锁功能的铸造小车，具备浇铸桶可在任意高度和角度锁定位置、使用更加方便和安全的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述浇铸桶可在任意高度和角度锁定位置、使用更加方便和安全的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种具有自锁功能的铸造小车，包括底座、第一边架和第二边架，所述底座顶面两端竖向固定安装有第一边架和第二边架，且第一边架和第二边架内部均开设有滑槽，并且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块之间通过转动连接轴转动连接有浇铸桶，且浇铸桶底面焊接有固定杆，所述第一边架内部横向固定焊接有安装板，且安装板和第一边架内顶面之间通过旋转连接座转动连接有螺杆，并且螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述螺杆顶部表面固定套接有蜗轮，且螺杆一侧设置有蜗杆，并且蜗杆一端通过旋转连接座与第一边架内壁转动连接，所述蜗杆另一端贯穿第一边架固定连接有转盘，且蜗杆与蜗轮啮合，所述第一边架和第二边架顶面焊接有横架，且横架之间焊接有固定轴，并且固定轴表面转动连接有转动筒，所述底座顶面固定安装有卷扬机，且卷扬机输出端卷设有拉绳，并且拉绳绕过转动筒与固定杆连接。

进一步的，所述拉绳采用钢丝绳，且拉绳直径不小于1cm。

进一步的，所述第一边架和第二边架之间位于浇铸桶后方焊接有限位板，且限位板外壁横向焊接有限位杆，并且限位杆另一端焊接有垫块。

进一步的，所述转动筒上方设置有上护罩，且上护罩两端与固定轴固定连接。

进一步的，所述底座拐角处转动连接有轨道轮，且轨道轮设置有四个。

进一步的，所述转盘外径不小于70cm，且转盘外壁安装有把手。

进一步的，所述第一边架和第二边架与底座之间焊接有斜撑杆。

进一步的，所述滑块外壁与滑槽内壁滑动抵接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自锁功能的铸造小车，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了第一边架和第二边架，第一边架和第二边架内部均开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，第一边架内部转动安装螺杆，在上升浇铸桶时，工作人员可顺时针转动转盘，转盘带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动与螺杆螺纹连接的滑块上移，从而带动浇铸桶上移，卷扬机卷起拉绳，使拉绳缩短，即可拉动固定杆翘起，从而带动浇铸桶顶面开口沿转动连接轴向下转动，完成浇铸，利用了蜗杆可带动蜗轮转动，而蜗轮无法带动蜗杆转动的原理，停止转动转盘后，滑块产生的重力无法带动螺杆转动，从而完成浇铸桶在高度方向上的任意位置锁定，省去了人工固定的麻烦，提高了使用的便利性。

（2）、本实用新型采用了卷扬机和拉绳，卷扬机不受浇铸桶开口向下转动时的重力影响，产生的力矩完全可以通过拉绳拉住浇铸桶，从而使浇铸桶在向下转动时可随时停止，完成角度锁定，从而省去了工作人员人工锁定浇铸桶倾斜角度的麻烦，进一步提高了使用的便利性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种具有自锁功能的铸造小车的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种具有自锁功能的铸造小车的侧视图；

图3是本实用新型提出的第一边架的结构示意图。

图中：

1、底座；2、第一边架；3、第二边架；4、横架；5、安装板；6、旋转连接座；7、螺杆；8、滑块；9、转盘；10、蜗杆；11、蜗轮；12、浇铸桶；13、轨道轮；14、卷扬机；15、固定杆；16、拉绳；17、固定轴；18、转动筒；19、上护罩；20、限位杆；21、垫块；22、滑槽；23、转动连接轴；24、限位板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种具有自锁功能的铸造小车。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种具有自锁功能的铸造小车，包括底座1、第一边架2和第二边架3，底座1顶面两端竖向固定安装有第一边架2和第二边架3，且第一边架2和第二边架3内部均开设有滑槽22，并且滑槽22内部滑动连接有滑块8，滑块8之间通过转动连接轴23转动连接有浇铸桶12，浇铸桶12可沿转动连接轴23转动，且浇铸桶12底面焊接有固定杆15，第一边架2内部横向固定焊接有安装板5，且安装板5和第一边架2内顶面之间通过旋转连接座6转动连接有螺杆7，并且螺杆7贯穿滑块8并与滑块8螺纹连接，为常见丝杠结构，在此不做过多赘述，螺杆7顶部表面固定套接有蜗轮11，且螺杆7一侧设置有蜗杆10，并且蜗杆10一端通过旋转连接座6与第一边架2内壁转动连接，蜗杆10另一端贯穿第一边架2固定连接有转盘9，且蜗杆10与蜗轮11啮合，第一边架2和第二边架3顶面焊接有横架4，且横架4之间焊接有固定轴17，并且固定轴17表面转动连接有转动筒18，底座1顶面固定安装有卷扬机14，且卷扬机14输出端卷设有拉绳16，并且拉绳16绕过转动筒18与固定杆15连接，减少对拉绳16的摩擦，在上升浇铸桶12时，工作人员可顺时针转动转盘9，转盘9带动蜗杆10转动，进而带动蜗轮11转动，蜗轮11转动带动螺杆7转动，螺杆7转动带动与螺杆7螺纹连接的滑块8上移，从而带动浇铸桶12上移，卷扬机卷14同步收起拉绳16，使拉绳16缩短，即可拉动固定杆15翘起，从而带动浇铸桶12顶面开口沿转动连接轴23向下转动，完成浇铸，利用了蜗杆10可带动蜗轮11转动，而蜗轮11无法带动蜗杆10转动的原理，停止转动转盘9后，滑块8产生的重力无法带动螺杆7转动，从而完成浇铸桶12在高度方向上的任意位置锁定，省去了人工固定的麻烦，提高了使用的便利性，同时，卷扬机14不受浇铸桶12开口向下转动时的重力影响，产生的力矩完全可以通过拉绳16拉住浇铸桶12，从而使浇铸桶12在向下转动时可随时停止，完成角度锁定，从而省去了工作人员人工锁定浇铸桶12倾斜角度的麻烦，进一步提高了使用的便利性和安全性。

在一个实施例中，拉绳16采用钢丝绳，且拉绳16直径不小于1cm，拉力高，避免在使用时断开。

在一个实施例中，第一边架2和第二边架3之间位于浇铸桶12后方焊接有限位板24，避免浇铸桶12在移动时转动，且限位板24外壁横向焊接有限位杆20，并且限位杆20另一端焊接有垫块21，当浇铸桶12转动至水平时，垫块21顶面与浇铸桶12接触，支撑浇铸桶12，避免浇铸桶12继续翻转。

在一个实施例中，转动筒18上方设置有上护罩19，且上护罩19两端与固定轴17固定连接，保护转动筒18，避免金属碎屑粘在转动筒18表面。

在一个实施例中，底座1拐角处转动连接有轨道轮13，且轨道轮13设置有四个，可以在轨道上行走。

在一个实施例中，转盘9外径不小于70cm，更加省力，且转盘9外壁安装有把手，便于单手转动。

在一个实施例中，第一边架2和第二边架3与底座1之间焊接有斜撑杆，利用三角形的稳定性原理，提高第一边架2和第二边架3的安装稳定性。

在一个实施例中，滑块8外壁与滑槽22内壁滑动抵接，减少晃动。

工作原理：

在上升浇铸桶12时，工作人员可顺时针转动转盘9，转盘9带动蜗杆10转动，进而带动蜗轮11转动，蜗轮11转动带动螺杆7转动，螺杆7转动带动与螺杆7螺纹连接的滑块8上移，从而带动浇铸桶12上移，卷扬机卷14同步收起拉绳16，使拉绳16缩短，即可拉动固定杆15翘起，从而带动浇铸桶12顶面开口沿转动连接轴23向下转动，完成浇铸，利用了蜗杆10可带动蜗轮11转动，而蜗轮11无法带动蜗杆10转动的原理，停止转动转盘9后，滑块8产生的重力无法带动螺杆7转动，从而完成浇铸桶12在高度方向上的任意位置锁定，省去了人工固定的麻烦，提高了使用的便利性，同时，卷扬机14不受浇铸桶12开口向下转动时的重力影响，产生的力矩完全可以通过拉绳16拉住浇铸桶12，从而使浇铸桶12在向下转动时可随时停止，完成角度锁定，从而省去了工作人员人工锁定浇铸桶12倾斜角度的麻烦，进一步提高了使用的便利性和安全性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自锁功能的铸造小车，其特征在于，包括底座（1）、第一边架（2）和第二边架（3），所述底座（1）顶面两端竖向固定安装有第一边架（2）和第二边架（3），且第一边架（2）和第二边架（3）内部均开设有滑槽（22），并且滑槽（22）内部滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）之间通过转动连接轴（23）转动连接有浇铸桶（12），且浇铸桶（12）底面焊接有固定杆（15），所述第一边架（2）内部横向固定焊接有安装板（5），且安装板（5）和第一边架（2）内顶面之间通过旋转连接座（6）转动连接有螺杆（7），并且螺杆（7）贯穿滑块（8）并与滑块（8）螺纹连接，所述螺杆（7）顶部表面固定套接有蜗轮（11），且螺杆（7）一侧设置有蜗杆（10），并且蜗杆（10）一端通过旋转连接座（6）与第一边架（2）内壁转动连接，所述蜗杆（10）另一端贯穿第一边架（2）固定连接有转盘（9），且蜗杆（10）与蜗轮（11）啮合，所述第一边架（2）和第二边架（3）顶面焊接有横架（4），且横架（4）之间焊接有固定轴（17），并且固定轴（17）表面转动连接有转动筒（18），所述底座（1）顶面固定安装有卷扬机（14），且卷扬机（14）输出端卷设有拉绳（16），并且拉绳（16）绕过转动筒（18）与固定杆（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的铸造小车，其特征在于，所述拉绳（16）采用钢丝绳，且拉绳（16）直径不小于1cm。

3.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的铸造小车，其特征在于，所述第一边架（2）和第二边架（3）之间位于浇铸桶（12）后方焊接有限位板（24），且限位板（24）外壁横向焊接有限位杆（20），并且限位杆（20）另一端焊接有垫块（21）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的铸造小车，其特征在于，所述转动筒（18）上方设置有上护罩（19），且上护罩（19）两端与固定轴（17）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的铸造小车，其特征在于，所述底座（1）拐角处转动连接有轨道轮（13），且轨道轮（13）设置有四个。

6.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的铸造小车，其特征在于，所述转盘（9）外径不小于70cm，且转盘（9）外壁安装有把手。

7.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的铸造小车，其特征在于，所述第一边架（2）和第二边架（3）与底座（1）之间焊接有斜撑杆。

8.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的铸造小车，其特征在于，所述滑块（8）外壁与滑槽（22）内壁滑动抵接。

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