CN216225775U - 一种喷涂工艺用预清洗流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷涂工艺用预清洗流水线，包括载板，所述载板的底端固定连接有支撑架，所述支撑架底部两端的中间位置处和四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述载板的顶端固定连接有框体。该喷涂工艺用预清洗流水线通过在框体顶端另一侧的中间位置处插接有壳体，在工件清洗完成后输送至框体内部右侧时启动固定连接在壳体内部一端底部的电加热模块，随后启动风机将热空气持续通过导风罩吹入第二连接管内部，并通过第二连接管输送至出风管内部并经由烘干出风口吹出对清洗后的工件进行烘干，以便快速进入下道工序进行喷涂加工，可实施性强，解决了不能有效的对清洗后的零件进行烘干的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗流水线技术领域，具体为一种喷涂工艺用预清洗流水线。
背景技术
喷涂工艺是将喷涂材料通过高速气流使其雾化，并喷射在粗化的零件表面上，从而形成喷涂层的一种表面加工方法，使得零件表面获得耐磨损、耐腐蚀等特性，在对零件表面进行喷涂加工前需要预先对其表面进行清洗，以确保喷涂加工的质量，通过使用预清洗流水线可以高效快速的对零件进行清洗，但清洗流水线在实际使用的过程中仍存在着不能有效的对清洗后的零件进行烘干；不能对清洗后的水体进行净化处理以及不能充分利用水资源的问题。为此我们提出一种喷涂工艺用预清洗流水线来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷涂工艺用预清洗流水线，以解决上述背景技术中提出不能有效的对清洗后的零件进行烘干的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂工艺用预清洗流水线，包括载板，所述载板的底端固定连接有支撑架，所述支撑架底部两端的中间位置处和四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述载板的顶端固定连接有框体，所述载板底端一侧的中间位置处固定连接有箱体，所述箱体内部两侧的顶部分别固定连接有安装卡槽，所述框体顶端一侧的中间位置处插接有进水管，所述箱体一侧底端的中间位置处固定连接有水泵，所述载板底部前端的一侧固定连接有控制面板，所述框体顶端另一侧的中间位置处插接有壳体。
优选的，所述框体内部顶端的一侧固定连接有第一连接管，所述进水管的底端和第一连接管的顶端固定连接，所述第一连接管的两端分别均匀固定连接有清洗喷管，所述清洗喷管分别呈“L”字型，所述清洗喷管的一端分别均匀固定连接有清洗喷口，所述框体内部两端之间的一侧固定连接有隔板，所述载板顶端一侧的中间位置处固定连接有导水斗，所述导水斗的底端贯穿载板并延伸至箱体的内部，所述箱体一端一侧的底部插接有排水口。
优选的，所述壳体的底端固定连接有导风罩，所述导风罩的底端固定连接有第二连接管，所述第二连接管两端的两侧分别固定连接有出风管，所述出风管的一端分别固定连接有烘干出风口。
优选的，所述壳体内部两侧之间的顶部固定连接有风机，所述壳体内部一端的顶部固定连接有电加热模块，所述壳体的顶端固定连接有防护格栅。
优选的，所述箱体内部两侧之间的顶端设置有过滤网，所述箱体内部两侧之间的顶部设置有活性炭净化板，所述过滤网和活性炭净化板的两侧分别固定连接有连接卡块，所述连接卡块分别嵌在安装卡槽的内部。
优选的，所述箱体内部一侧的底端插接有抽水管，所述抽水管的一侧和水泵的输入端固定连接，所述水泵的输出端固定连接有回水管，所述回水管的一侧和进水管的一侧的固定连接，所述回水管内部的顶端设置有单向阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷涂工艺用预清洗流水线不仅实现了能有效的对清洗后的零件进行烘干，实现了能对清洗后的水体进行净化处理，而且实现了能充分利用水资源；
(1)通过在框体顶端另一侧的中间位置处插接有壳体，在工件清洗完成后输送至框体内部右侧时启动固定连接在壳体内部一端底部的电加热模块，随后启动风机将热空气持续通过导风罩吹入第二连接管内部，并通过第二连接管输送至出风管内部并经由烘干出风口吹出对清洗后的工件进行烘干，以便快速进入下道工序进行喷涂加工，可实施性强；
(2)通过在箱体内部两侧的顶部分别固定连接有安装卡槽，在使用时将分别固定连接在过滤网和活性炭净化板两侧的连接卡块插接在安装卡槽的内部达到了将两者分别安装固定在箱体内部的目的，通过过滤网对清洗后经过导水斗导入箱体内部的水体进行过滤，并通过活性炭净化板对水体进行二次吸附净化处理，以实现对清洗后的污水进行净化后再排放以及再回收使用的目的；
(3)通过在箱体一侧底端的中间位置处固定连接有水泵，在使用时启动水泵通过抽水管将箱体内部净化后的水体抽出，并送入回水管，再通过回水管送入进水管内部进行二次使用，并且设置在回水管内部的单向阀可防止进水管内部的水体倒灌入回水管，从而有效的提高了水资源的利用率，提高了装置的环保性能，可操作性强。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的清洗喷管侧视局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的壳体正视剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、水泵；3、载板；4、框体；5、清洗喷管；6、回水管；7、单向阀；8、进水管；9、第一连接管；10、隔板；11、壳体；12、第二连接管；13、出风管；14、烘干出风口；15、控制面板；16、支撑脚；17、导水斗；18、箱体；19、排水口；20、抽水管；21、清洗喷口；22、防护格栅；23、风机；24、电加热模块；25、导风罩；26、过滤网；27、活性炭净化板；28、安装卡槽；29、连接卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种喷涂工艺用预清洗流水线，包括载板3，载板3的底端固定连接有支撑架1，支撑架1底部两端的中间位置处和四个拐角处分别固定连接有支撑脚16，载板3的顶端固定连接有框体4，载板3底端一侧的中间位置处固定连接有箱体18，箱体18内部两侧的顶部分别固定连接有安装卡槽28，框体4顶端一侧的中间位置处插接有进水管8，箱体18一侧底端的中间位置处固定连接有水泵2，载板3底部前端的一侧固定连接有控制面板15，框体4顶端另一侧的中间位置处插接有壳体11，框体4内部顶端的一侧固定连接有第一连接管9，进水管8的底端和第一连接管9的顶端固定连接，第一连接管9的两端分别均匀固定连接有清洗喷管5，清洗喷管5分别呈“L”字型，清洗喷管5的一端分别均匀固定连接有清洗喷口21，框体4内部两端之间的一侧固定连接有隔板10，载板3顶端一侧的中间位置处固定连接有导水斗17，导水斗17的底端贯穿载板3并延伸至箱体18的内部，箱体18一端一侧的底部插接有排水口19；
壳体11的底端固定连接有导风罩25，导风罩25的底端固定连接有第二连接管12，第二连接管12两端的两侧分别固定连接有出风管13，出风管13的一端分别固定连接有烘干出风口14，壳体11内部两侧之间的顶部固定连接有风机23，壳体11内部一端的顶部固定连接有电加热模块24，壳体11的顶端固定连接有防护格栅22；
具体地，如图1和图3所示，在工件清洗完成后输送至框体4内部右侧时启动固定连接在壳体11内部一端底部的电加热模块24，随后启动风机23将热空气持续通过导风罩25吹入第二连接管12内部，并通过第二连接管12输送至出风管13内部并经由烘干出风口14吹出对清洗后的工件进行烘干，以便快速进入下道工序进行喷涂加工，可实施性强。
实施例2：箱体18内部两侧之间的顶端设置有过滤网26，箱体18内部两侧之间的顶部设置有活性炭净化板27，过滤网26和活性炭净化板27的两侧分别固定连接有连接卡块29，连接卡块29分别嵌在安装卡槽28的内部；
具体地，如图1和图4所示，在使用时将分别固定连接在过滤网26和活性炭净化板27两侧的连接卡块29插接在安装卡槽28的内部达到了将两者分别安装固定在箱体18内部的目的，通过过滤网26对清洗后经过导水斗17导入箱体18内部的水体进行过滤，并通过活性炭净化板27对水体进行二次吸附净化处理，以实现对清洗后的污水进行净化后再排放以及再回收使用的目的。
实施例3：箱体18内部一侧的底端插接有抽水管20，抽水管20的一侧和水泵2的输入端固定连接，水泵2的输出端固定连接有回水管6，回水管6的一侧和进水管8的一侧的固定连接，回水管6内部的顶端设置有单向阀7；
具体地，如图1所示，在使用时启动水泵2通过抽水管20将箱体18内部净化后的水体抽出，并送入回水管6，再通过回水管6送入进水管8内部进行二次使用，并且设置在回水管6内部的单向阀7可防止进水管8内部的水体倒灌入回水管6，从而有效的提高了水资源的利用率，提高了装置的环保性能，可操作性强。
工作原理：本实用新型在使用时，首先需要清洗的零件通过框体4内部时，进水管8导入水体并进入第一连接管9以及清洗喷管5并最终通过清洗喷口21喷出对零件进行清洗，并且将分别固定连接在过滤网26和活性炭净化板27两侧的连接卡块29插接在安装卡槽28的内部达到了将两者分别安装固定在箱体18内部的目的，通过过滤网26对清洗后经过导水斗17导入箱体18内部的水体进行过滤，并通过活性炭净化板27对水体进行二次吸附净化处理，以实现对清洗后的污水进行净化后再排放以及再回收使用的目的，随后启动水泵2通过抽水管20将箱体18内部净化后的水体抽出，并送入回水管6，再通过回水管6送入进水管8内部进行二次使用，并且设置在回水管6内部的单向阀7可防止进水管8内部的水体倒灌入回水管6，从而有效的提高了水资源的利用率，提高了装置的环保性能，并且在工件清洗完成后输送至框体4内部右侧时启动固定连接在壳体11内部一端底部的电加热模块24，随后启动风机23将热空气持续通过导风罩25吹入第二连接管12内部，并通过第二连接管12输送至出风管13内部并经由烘干出风口14吹出对清洗后的工件进行烘干，以便快速进入下道工序进行喷涂加工，可实施性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种喷涂工艺用预清洗流水线，包括载板(3)，其特征在于：所述载板(3)的底端固定连接有支撑架(1)，所述支撑架(1)底部两端的中间位置处和四个拐角处分别固定连接有支撑脚(16)，所述载板(3)的顶端固定连接有框体(4)，所述载板(3)底端一侧的中间位置处固定连接有箱体(18)，所述箱体(18)内部两侧的顶部分别固定连接有安装卡槽(28)，所述框体(4)顶端一侧的中间位置处插接有进水管(8)，所述箱体(18)一侧底端的中间位置处固定连接有水泵(2)，所述载板(3)底部前端的一侧固定连接有控制面板(15)，所述框体(4)顶端另一侧的中间位置处插接有壳体(11)。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂工艺用预清洗流水线，其特征在于：所述框体(4)内部顶端的一侧固定连接有第一连接管(9)，所述进水管(8)的底端和第一连接管(9)的顶端固定连接，所述第一连接管(9)的两端分别均匀固定连接有清洗喷管(5)，所述清洗喷管(5)分别呈“L”字型，所述清洗喷管(5)的一端分别均匀固定连接有清洗喷口(21)，所述框体(4)内部两端之间的一侧固定连接有隔板(10)，所述载板(3)顶端一侧的中间位置处固定连接有导水斗(17)，所述导水斗(17)的底端贯穿载板(3)并延伸至箱体(18)的内部，所述箱体(18)一端一侧的底部插接有排水口(19)。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂工艺用预清洗流水线，其特征在于：所述壳体(11)的底端固定连接有导风罩(25)，所述导风罩(25)的底端固定连接有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)两端的两侧分别固定连接有出风管(13)，所述出风管(13)的一端分别固定连接有烘干出风口(14)。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂工艺用预清洗流水线，其特征在于：所述壳体(11)内部两侧之间的顶部固定连接有风机(23)，所述壳体(11)内部一端的顶部固定连接有电加热模块(24)，所述壳体(11)的顶端固定连接有防护格栅(22)。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂工艺用预清洗流水线，其特征在于：所述箱体(18)内部两侧之间的顶端设置有过滤网(26)，所述箱体(18)内部两侧之间的顶部设置有活性炭净化板(27)，所述过滤网(26)和活性炭净化板(27)的两侧分别固定连接有连接卡块(29)，所述连接卡块(29)分别嵌在安装卡槽(28)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂工艺用预清洗流水线，其特征在于：所述箱体(18)内部一侧的底端插接有抽水管(20)，所述抽水管(20)的一侧和水泵(2)的输入端固定连接，所述水泵(2)的输出端固定连接有回水管(6)，所述回水管(6)的一侧和进水管(8)的一侧的固定连接，所述回水管(6)内部的顶端设置有单向阀(7)。
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