CN216225736U - 一种冲压模具用的清理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及模具清理技术领域,具体为一种冲压模具用的清理装置,包括模具清理装置本体、伸缩气缸和伺服电机,所述模具清理装置本体的底端固定安装有防滑底座,所述模具清理装置本体的顶端装设有第一支架,所述模具清理装置本体的顶端装设有第二支架,所述第二支架的顶端装设有支撑板,所述模具清理装置本体的内部装设有伸缩气缸。本实用新型通过设置有螺纹杆和伺服电机,通过伺服电机的转动能够使清洗喷头进行水平滑动,通过清洗喷头能够将水喷出,通过该方式能够将放置在模具放置台顶端的模具表面进行自动冲洗,通过将模具放置台向上升,再通过喷枪对模具的底端进行冲洗,通过该方式能够将冲压模具的底端进行清理。

Description

一种冲压模具用的清理装置
技术领域
本实用新型涉及模具清理技术领域,具体为一种冲压模具用的清理装置。
背景技术
在生产加工过程中,为了能够将一些铁片进行快速加工成型,需要使用冲压模具对铁片进行加工,在生产加工完成后,需要对模具进行清理。
通常冲压模具在使用完毕后需要通过人工将其进行清理,通过人工将模具进行清理速度较慢,并且由于模具的底端通常也需要进行清理,但是由于模具本身较重,不方便将其底端进行清理,因此亟需设计一种冲压模具用的清理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用的清理装置,以解决上述背景技术中提出的通过人工将模具进行清理的速度较慢,并且由于模具本身较重,不方便将模具的底端进行清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压模具用的清理装置,包括模具清理装置本体、伸缩气缸和伺服电机,所述模具清理装置本体的底端固定安装有防滑底座,所述模具清理装置本体的顶端装设有第一支架,所述模具清理装置本体的顶端装设有第二支架,所述第二支架的顶端装设有支撑板;
所述模具清理装置本体的内部装设有伸缩气缸,所述支撑板的顶端装设有水箱,所述第二支架的侧面装设有限位框,所述第二支架的侧面装设有电机箱。
优选的,所述伸缩气缸的顶端装设有伸缩块,所述伸缩块的顶端固定安装有模具放置台,所述模具放置台的内部开设有一组矩形孔槽。
优选的,所述水箱的顶端装设有加水口,所述水箱的侧面装设有第一伸缩管,且第一伸缩管的底端装设有喷枪,所述水箱的侧面装设有第二伸缩管。
优选的,所述限位框的内部装设有螺纹杆,所述螺纹杆的表面装设有内螺纹滑块,所述螺纹杆的表面固定安装有第一锥形齿轮,所述内螺纹滑块的底端装设有清洗喷头。
优选的,所述电机箱的内部装设有伺服电机,且伺服电机的输出轴固定安装有第二锥形齿轮。
优选的,所述限位框的底端开设有一组矩形孔槽,所述内螺纹滑块的内部开设有内螺纹,且内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构,所述第一锥形齿轮的底端与第二锥形齿轮的侧面相啮合,且第一锥形齿轮的底端与第二锥形齿轮的侧面组成转动式结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置有螺纹杆和伺服电机,通过伺服电机的转动能够使清洗喷头进行水平滑动,通过清洗喷头能够将水喷出,通过该方式能够将放置在模具放置台顶端的模具表面进行自动冲洗。
2、通过设置有伸缩气缸和模具放置台,将需要进行清理的模具放置在模具放置台的顶端,通过将模具放置台向上升,再通过喷枪对模具的底端进行冲洗,通过该方式能够将冲压模具的底端进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构三维示意图;
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图;
图3为本实用新型的伸缩块和模具放置台结构三维示意图;
图4为本实用新型的图2中A处局部结构放大示意图。
图中:1、模具清理装置本体;101、防滑底座;102、第一支架;103、第二支架;104、支撑板;2、伸缩气缸;201、伸缩块;202、模具放置台;3、水箱;301、加水口;302、第一伸缩管;303、喷枪;304、第二伸缩管;4、限位框;401、螺纹杆;402、内螺纹滑块;403、第一锥形齿轮;404、清洗喷头;5、电机箱;501、伺服电机;502、第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
一种冲压模具用的清理装置,包括模具清理装置本体1、伸缩气缸2和伺服电机501,本申请中使用伸缩气缸2和伺服电机501为市场上可直接购买到的产品,其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术,故在此不再赘述,模具清理装置本体1的底端固定安装有防滑底座101,模具清理装置本体1的顶端装设有第一支架102,模具清理装置本体1的顶端装设有第二支架103,第二支架103的顶端装设有支撑板104;
模具清理装置本体1的内部装设有伸缩气缸2,支撑板104的顶端装设有水箱3,第二支架103的侧面装设有限位框4,第二支架103的侧面装设有电机箱5。
进一步的,伸缩气缸2的顶端装设有伸缩块201,伸缩块201的顶端固定安装有模具放置台202,模具放置台202的内部开设有一组矩形孔槽。
进一步的,水箱3的顶端装设有加水口301,水箱3的侧面装设有第一伸缩管302,且第一伸缩管302的底端装设有喷枪303,水箱3的侧面装设有第二伸缩管304。
进一步的,限位框4的内部装设有螺纹杆401,螺纹杆401的表面装设有内螺纹滑块402,螺纹杆401的表面固定安装有第一锥形齿轮403,内螺纹滑块402的底端装设有清洗喷头404。
进一步的,电机箱5的内部装设有伺服电机501,且伺服电机501的输出轴固定安装有第二锥形齿轮502。
进一步的,限位框4的底端开设有一组矩形孔槽,内螺纹滑块402的内部开设有内螺纹,且内螺纹滑块402的内部与螺纹杆401的表面组成螺旋转动式结构,第一锥形齿轮403的底端与第二锥形齿轮502的侧面相啮合,且第一锥形齿轮403的底端与第二锥形齿轮502的侧面组成转动式结构。
工作原理:当需要将冲压模具进行自动清理时,首先将本装置外接电源,从而为本装置提供电力支持,通过伺服电机501的转动能够使第二锥形齿轮502进行旋转,通过第二锥形齿轮502的旋转能够使第一锥形齿轮403进行转动,通过第一锥形齿轮403的转动能够使螺纹杆401进行转动,通过螺纹杆401的转动能够使内螺纹滑块402进行水平移动,通过内螺纹滑块402的水平移动能够使清洗喷头404进行水平滑动,通过清洗喷头404能够将水喷出,通过该方式能够将放置在模具放置台202顶端的模具表面进行自动冲洗,将需要进行清理的模具放置在模具放置台202的顶端,通过伸缩气缸2的伸缩能够使伸缩块201进行伸缩,通过伸缩块201的伸缩能够使模具放置台202进行升降,将模具放置台202向上升,再将喷枪303从第一支架102的侧面取下,通过喷枪303对模具的底端进行冲洗,通过该方式能够将冲压模具的底端进行清理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冲压模具用的清理装置,包括模具清理装置本体(1)、伸缩气缸(2)和伺服电机(501),其特征在于:所述模具清理装置本体(1)的底端固定安装有防滑底座(101),所述模具清理装置本体(1)的顶端装设有第一支架(102),所述模具清理装置本体(1)的顶端装设有第二支架(103),所述第二支架(103)的顶端装设有支撑板(104);
所述模具清理装置本体(1)的内部装设有伸缩气缸(2),所述支撑板(104)的顶端装设有水箱(3),所述第二支架(103)的侧面装设有限位框(4),所述第二支架(103)的侧面装设有电机箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用的清理装置,其特征在于:所述伸缩气缸(2)的顶端装设有伸缩块(201),所述伸缩块(201)的顶端固定安装有模具放置台(202),所述模具放置台(202)的内部开设有一组矩形孔槽。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具用的清理装置,其特征在于:所述水箱(3)的顶端装设有加水口(301),所述水箱(3)的侧面装设有第一伸缩管(302),且第一伸缩管(302)的底端装设有喷枪(303),所述水箱(3)的侧面装设有第二伸缩管(304)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用的清理装置,其特征在于:所述限位框(4)的内部装设有螺纹杆(401),所述螺纹杆(401)的表面装设有内螺纹滑块(402),所述螺纹杆(401)的表面固定安装有第一锥形齿轮(403),所述内螺纹滑块(402)的底端装设有清洗喷头(404)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具用的清理装置,其特征在于:所述电机箱(5)的内部装设有伺服电机(501),且伺服电机(501)的输出轴固定安装有第二锥形齿轮(502)。
6.根据权利要求4所述的一种冲压模具用的清理装置,其特征在于:所述限位框(4)的底端开设有一组矩形孔槽,所述内螺纹滑块(402)的内部开设有内螺纹,且内螺纹滑块(402)的内部与螺纹杆(401)的表面组成螺旋转动式结构,所述第一锥形齿轮(403)的底端与第二锥形齿轮(502)的侧面相啮合,且第一锥形齿轮(403)的底端与第二锥形齿轮(502)的侧面组成转动式结构。
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