CN216224301U - 一种能够循环eg回用的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种能够循环EG回用的系统，包括酯化釜，所述酯化釜上端连接有工艺塔，还包括一号罐体、二号罐体，所述一号罐体出口端连接有一号管线，所述一号管线末端与工艺塔下端处连通，所述二号罐体出口端连接有二号管线，所述二号管线末端与工艺塔下端处连通，所述二号罐体的进口端连接有三号管线，所述三号管线末端与工艺塔下端处连通，所述二号管线、三号管线、工艺塔2、二号罐体间构成循环管线，结构简单、节约资源、降低成本、能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种EG回用的系统，更具体一点说，涉及一种能够循环EG回用的系统，属于化纤生产领域。
背景技术
聚酯生产过程中循环EG(40℃左右)通常是加入到浆料配置罐使用，由于浆料温度低，因此还需要热媒进行加热，再者，对于酯化产生的余热的大部分通过换热设备进行消耗，造成了资源浪费，增加了能耗。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有结构简单、资源利用、降低成本等技术特点的一种能够循环EG回用的系统。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种能够循环EG回用的系统，包括酯化釜，所述酯化釜上端连接有工艺塔，还包括一号罐体、二号罐体，所述一号罐体出口端连接有一号管线，所述一号管线末端与工艺塔下端处连通，所述二号罐体出口端连接有二号管线，所述二号管线末端与工艺塔下端处连通，所述二号罐体的进口端连接有三号管线，所述三号管线末端与工艺塔下端处连通，所述二号管线、三号管线、工艺塔2、二号罐体间构成循环管线。
作为一种优选，还包括一号泵、二号泵，所述一号泵连接在一号管线上以提供动力，所述二号泵连接在二号管线上以提供动力。
作为一种优选，所述一号管线的末端以及二号管线的末端均连接有弯头管道，所述弯头管道均伸进工艺塔内且弯头管道的出口均朝下以避免直接喷射撞击工艺塔内的塔板。
作为一种优选，所述一号管线上连接有两个截止阀，两个截止阀间连接有一个气动阀，还包括四号管线，所述四号管线两端分别连接在一个截止阀的进口端和另一个截止阀的出口端以形成并联，所述四号管线上连接有一个截止阀。
有益效果：一号罐体中的乙二醇是来源于聚酯生产真空系统中回收的乙二醇(乙二醇喷淋后回收)，回收的乙二醇含有的水分，通过酯化余热的加热，水与乙二醇分离，再通过工艺塔可以去废水处理系统；一号罐体中的乙二醇通过酯化余热的加热转化为酯化EG(乙二醇)，温度从40℃升至150℃左右，升温后的乙二醇加入到浆料配置罐中，增加了浆料的温度，从而减少了酯化加热器中的热媒的使用，降低了能耗；二号罐体中的乙二醇是来源于酯化反应剩余的乙二醇，温度在150度左右，酯化釜中的余热温度在260度左右，乙二醇的沸点在197度，通过二号罐体中乙二醇进行循环，避免工艺塔底部的乙二醇温度升温超过沸点。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型弯头管道结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
聚酯生产过程中循环EG(40℃左右)通常是加入到浆料配置罐使用，而酯化产生的余热的大部分通过换热设备进行消耗，造成了资源浪费，增加了能耗。根据现有技术中的情况，本申请技术方案将40℃左右的乙二醇注入到工艺塔2塔底处，通过酯化余热的加热，乙二醇加热后回到酯化EG罐(二号罐体)，而产生的酯化EG(乙二醇)则加入到浆料配置罐中配置使用，增加了浆料的温度，从而减少了酯化加热器中的热媒的使用，降低了能耗。
如图1-2所示为一种能够循环EG回用的系统的具体实施例，该实施例一种能够循环EG回用的系统，包括酯化釜1，所述酯化釜1上端连接有工艺塔2，还包括一号罐体3、二号罐体4，所述一号罐体3出口端连接有一号管线5，所述一号管线5末端与工艺塔2下端处连通，所述二号罐体4出口端连接有二号管线6，所述二号管线6末端与工艺塔2下端处连通，所述二号罐体4的进口端连接有三号管线7，所述三号管线7末端与工艺塔2下端处连通，所述二号管线6、三号管线7、工艺塔2、二号罐体4间构成循环管线，一号泵8、二号泵9，所述一号泵8连接在一号管线5上以提供动力，所述二号泵9连接在二号管线6上以提供动力。
二号罐体4中的乙二醇是来源于酯化反应剩余的乙二醇，温度在150度左右，酯化釜中的余热温度在260度左右，乙二醇的沸点在197度，通过二号罐体2中乙二醇进行循环，避免工艺塔2底部的乙二醇温度升温超过沸点，使得一号罐体3中的乙二醇能够稳定的加热，加热的乙二醇会进入二号罐体2进行收集，然后再加入到浆料配置罐使用，增加了浆料的温度，从而减少了酯化加热器中的热媒的使用，降低了能耗。
作为一种优选的实施例方式，所述一号管线5的末端以及二号管线6的末端均连接有弯头管道10，所述弯头管道10均伸进工艺塔2内且弯头管道10的出口均朝下以避免直接喷射撞击工艺塔2内的塔板，因乙二醇压力较高，工艺塔2底部有大量的乙二醇蒸汽，为防止加入的循环EG(酯化EG乙二醇)冲击工艺塔2的第一块塔板，因此设计了一个朝下的弯头，通过一个向下得弯头管道10再加入工艺塔2，保护了工艺塔2的塔板，实用性强。
作为一种优选的实施例方式，所述一号管线5上连接有两个截止阀，两个截止阀间连接有一个气动阀，还包括四号管线，所述四号管线两端分别连接在一个截止阀的进口端和另一个截止阀的出口端以形成并联，所述四号管线上连接有一个截止阀，多阀门以及笔并联设计可以方便不停产进行检修、可以应对紧急情况。
最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种能够循环EG回用的系统，其特征在于：包括酯化釜(1)，所述酯化釜(1)上端连接有工艺塔(2)，还包括一号罐体(3)、二号罐体(4)，所述一号罐体(3)出口端连接有一号管线(5)，所述一号管线(5)末端与工艺塔(2)下端处连通，所述二号罐体(4)出口端连接有二号管线(6)，所述二号管线(6)末端与工艺塔(2)下端处连通，所述二号罐体(4)的进口端连接有三号管线(7)，所述三号管线(7)末端与工艺塔(2)下端处连通，所述二号管线(6)、三号管线(7)、工艺塔(2)、二号罐体(4)间构成循环管线。
2.根据权利要求1所述的一种能够循环EG回用的系统，其特征在于：还包括一号泵(8)、二号泵(9)，所述一号泵(8)连接在一号管线(5)上以提供动力，所述二号泵(9)连接在二号管线(6)上以提供动力。
3.根据权利要求1或2所述的一种能够循环EG回用的系统，其特征在于：所述一号管线(5)的末端以及二号管线(6)的末端均连接有弯头管道(10)，所述弯头管道(10)均伸进工艺塔(2)内且弯头管道(10)的出口均朝下以避免直接喷射撞击工艺塔(2)内的塔板。
4.根据权利要求1所述的一种能够循环EG回用的系统，其特征在于：所述一号管线(5)上连接有两个截止阀，两个截止阀间连接有一个气动阀，还包括四号管线，所述四号管线两端分别连接在一个截止阀的进口端和另一个截止阀的出口端以形成并联，所述四号管线上连接有一个截止阀。
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- 2021-02-23 CN CN202120394312.0U patent/CN216224301U/zh active Active
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