CN216223836U - 陶瓷膜清洗水回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷膜清洗水回用装置，属于过滤器设备技术领域，包括反洗回水罐、用于与陶瓷膜的进出口相连的反洗进水管及反洗出水管，陶瓷膜为多个，每个陶瓷膜的反洗进水管分别通过反洗泵与反洗回水罐相连，反洗回水罐的进出口分别与反洗出水管及反洗进水管相连；陶瓷膜的反洗进出口分别与清洗水管及排污管相连；清洗水管上设有用于添加清洗剂的混药装置。本实用新型具有结构简单、节能环保的优点，通过将初始清洗陶瓷膜的污水经排污管排掉，后续洗膜水回流至反洗回水罐内，通过反洗泵循环至陶瓷膜内、以及对其它陶瓷膜进行清洗，实现清洗水的回收再利用，降低了清洗水的用量；通过混药装置将清洗剂混入清洗水内，提高清洗及过滤效果。

Description

陶瓷膜清洗水回用装置

技术领域

本实用新型属于过滤器设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷膜清洗水回用装置。

背景技术

随着社会不断发展，科学技术的不断进步，企业对低成本高效率的设备越来越青睐。陶瓷膜过滤器作为一种快速高效的过滤设备，在经过一段时间运行后或过滤浓度极高的料液，滤芯会发生不同程度的堵塞，需要对其进行清洗，以使其恢复过滤功能。目前，现有陶瓷膜的清洗工艺用水量较大，清洗用水没有回收利用，对水资源造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷膜清洗水回用装置，旨在解决现有技术中陶瓷膜清洗用水量大，水资源浪费严重的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种陶瓷膜清洗水回用装置，包括反洗回水罐、用于与陶瓷膜的反洗进出口相连的反洗进水管及反洗出水管，所述陶瓷膜为多个，每个陶瓷膜的反洗进水管分别通过反洗泵与反洗回水罐相连，所述反洗回水罐的进口与反洗出水管相连，所述反洗回水罐的出口通过反洗泵与反洗进水管相连；所述陶瓷膜的反洗进口与清洗水管相连，所述陶瓷膜的反洗出口与排污管相连；所述清洗水管上设有用于添加清洗剂的混药装置。

优选的，所述反洗回水罐为多个、且依次串联设置，前一个反洗回水罐的上半部通过溢水管与下一个反洗回水罐连通；每个反洗回水罐的进口均与对应陶瓷膜的反洗出水管相连，每个反洗回水罐的出口均通过对应的反洗泵与相应陶瓷膜的反洗进水管相连。

优选的，所述反洗回水罐内设有搅拌机构及加热装置，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶片。

优选的，所述加热装置为与搅拌轴相连的热气管，所述热气管内充有高温空气；所述搅拌轴为与热气管连通的中空管体，所述搅拌叶片为能够与搅拌轴内腔连通的中空壳体，所述搅拌叶片的表面设有若干个透气孔，用于将热气管内的高温空气输送至反洗回水罐内加热反洗水。

优选的，所述陶瓷膜的反洗进口及反洗出口均设有三通阀门，所述陶瓷膜的反洗进口的三通阀门用于连接反洗泵、清洗管及陶瓷膜的反洗进口，所述陶瓷膜的反洗出口的三通阀门用于连接反洗回水罐、排污管及陶瓷膜的反洗出口。

优选的，所述混药装置包括清洗剂储罐、喷射泵和清洗泵，所述喷射泵包括喷嘴室、喉管及扩压室，所述清洗剂储罐的出口与喉管进口相连，所述喷嘴室进口与清洗泵相连，所述扩压室出口与多个陶瓷膜的清洗水管并联连接。

优选的，所述扩压室的出口管路上设有浮子流量计，所述清洗剂储罐的出口与喉管之间的管路上设有阀门。

优选的，所述扩压室的出口与浮子流量计之间的连接管内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片呈螺旋状固定于内部中心轴的外圆上。

优选的，所述清洗剂储罐内设有氢氧化钠溶液，所述连接管的出口端设有PH检测仪。

优选的，所述清洗剂储罐的顶部设有进料口，所述清洗剂储罐内还设有搅拌部件；所述搅拌部件为压缩空气管，或带搅拌叶的搅拌轴，所述搅拌轴由电机驱动。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过将初始清洗陶瓷膜的污水经排污管排掉，然后将后续清洗陶瓷膜的水回流至反洗回水罐内进行缓存，通过反洗泵将回收水循环至陶瓷膜内、以及对其它陶瓷膜进行初始清洗，实现清洗水的回收再利用，最大限度的降低了清洗水的用量；最后打开清洗管利用清洗水对陶瓷膜进行清洗，完成陶瓷膜的清洗；通过混药装置将清洗剂混入清洗水内，能够提高陶瓷膜的清洗效果。本实用新型具有结构简单、节能环保的优点，相比原有洗膜装置而言，不仅使用方便，而且用水减少，回收使用方便，有效的减少用水量，能够确保陶瓷膜的清洗、过滤效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种陶瓷膜清洗水回用装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中反洗回水罐的结构示意图；

图3是图2中搅拌轴及搅拌叶片的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例中连接管的内部结构示意图；

图中：1-反洗回水罐，2-陶瓷膜，3-反洗进水管，4-反洗出水管，5-PH检测仪，6-反洗泵，7-清洗水管，8-排污管，9-溢水管，10-透气孔，11-搅拌电机，12-搅拌轴，13-搅拌叶片，14-清洗剂储罐，15-喷射泵，150-喷嘴室，151-喉管，152-扩压室；16-清洗泵，17-浮子流量计，18-连接管，19-螺旋叶片，20-中心轴。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型提供的一种陶瓷膜清洗水回用装置，包括反洗回水罐1、用于与陶瓷膜2的反洗进出口相连的反洗进水管3及反洗出水管4，所述陶瓷膜2为多个，每个陶瓷膜2的反洗进水管3分别通过反洗泵6与反洗回水罐1相连，所述反洗回水罐1的进口与反洗出水管4相连，所述反洗回水罐1的出口通过反洗泵6与反洗进水管3相连；所述陶瓷膜2的反洗进口与清洗水管7相连，所述陶瓷膜2的反洗出口与排污管8相连，可将初始清洗出来的污物排泄出去，污水流至下水道或污水处理系统；所述清洗水管7上设有用于添加清洗剂的混药装置，利用清洗剂对陶瓷膜彻底清洗。其中，清洗水可采用反渗透水，提高陶瓷膜清洗后的洁净度。通过反洗回水罐将清洗陶瓷膜的反洗水收集起来，可在陶瓷膜内循环清洗或者输送至另一个陶瓷膜内进行初始清洗，实现反洗水的二次利用。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述反洗回水罐1为多个、且依次串联设置，前一个反洗回水罐1的上半部通过溢水管9与下一个反洗回水罐1连通；每个反洗回水罐1的进口均与对应陶瓷膜2的反洗出水管4相连，每个反洗回水罐1的出口均通过对应的反洗泵6与相应陶瓷膜2的反洗进水管5相连。每个陶瓷膜配置一个反洗回水罐，可将清洗陶瓷膜的水回收至相应的反洗回水罐内，反洗泵与反洗回水罐一一对应，方便每一个陶瓷膜实现循环清洗。陶瓷膜先用反洗回水罐内的反洗水清洗至一定程度，再利用洁净的清洗水进行清洗，降低了清洗水的用量。

作为一种优选结构，如图2所示，所述反洗回水罐1内设有搅拌机构及加热装置，所述搅拌机构包括搅拌电机11、搅拌轴12及搅拌叶片13。利用加热装置对反洗回水罐内反洗水进行加热，再利用搅拌机构使其加热均匀。

进一步优化上述技术方案，如图3所示，所述加热装置为与搅拌轴12相连的热气管，所述热气管内充有高温空气；所述搅拌轴为与热气管连通的中空管体，所述搅拌叶片13为能够与搅拌轴12内腔连通的中空壳体，所述搅拌叶片13的表面设有若干个透气孔10，用于将热气管内的高温空气输送至反洗回水罐1内，随着搅拌轴的旋转可将热空气均匀输入反洗回水罐的反洗水中，实现均匀加热反洗水的目的。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述混药装置包括清洗剂储罐14、喷射泵15和清洗泵16，所述喷射泵15包括喷嘴室150、喉管151及扩压室152，所述清洗剂储罐14的出口与喉管151进口相连，所述喷嘴室150进口与清洗泵16相连，所述扩压室152出口与多个陶瓷膜2的清洗水管7并联连接。利用清洗泵将清洗水加压后，加压水在流经喷射泵时将清洗剂溶液抽入清洗水内，实现清洗剂的添加。

为了方便控制清洗剂的添加量，在所述扩压室152的出口管路上设有浮子流量计17，所述清洗剂储罐14的出口与喉管151之间的管路上设有阀门。借助浮子流量计能够有效控制清洗剂的添加量。

进一步优化上述技术方案，如图1、4所示，所述扩压室152的出口与浮子流量计17之间的连接管18内设有螺旋叶片19，所述螺旋叶片19呈螺旋状固定于内部中心轴20的外圆上。当混入清洗剂的清洗水流经连接管时，借助螺旋叶片能够进一步使清洗剂与清洗水混合均匀。

当陶瓷膜用于过滤有机物料时，需要利所述用碱性清洗剂才能清洗干净，可在清洗剂储罐14内设有氢氧化钠溶液，连接管的出口端设有PH检测仪5，方便在线监测清洗水的酸碱度。

为了方便操作，可将片碱直接投入到清洗剂储罐内进行溶解。所述清洗剂储罐14的顶部设有进料口（图中未画出），方便片碱投料；所述清洗剂储罐内还设有搅拌部件（图中未画出）；所述搅拌部件为压缩空气管，或带搅拌叶的搅拌轴，所述搅拌轴由电机驱动。利用压缩空气或搅拌轴即可加速片碱溶解，并确保清洗剂浓度一致。

综上所述，本实用新型具有结构简单、节能环保、方便实用的优点，仅将初始清洗陶瓷膜的污水经排污管排掉，后续清洗陶瓷膜的反洗水回收至反洗回水罐内缓存，通过反洗泵将回收水循环至陶瓷膜内、以及对其它陶瓷膜进行初始清洗，实现清洗水的回收再利用，最大限度的降低了清洗水的用量，不仅降低生产成本，还能够减轻污水处理的负担；最后打开清洗管利用清洗水对陶瓷膜进行清洗，同时在清洗水内混入清洗剂，能够提高陶瓷膜的清洗效果，完成陶瓷膜的彻底清洗；通过混药装置将清洗剂混入清洗水内。本实用新型相比原有洗膜装置而言，在不影响物料过滤质量的前提下，每批可节省反渗透水4-6T，不仅使用方便，而且用水减少，回收使用方便，有效的减少用水量，能够确保陶瓷膜的清洗、过滤效果。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种陶瓷膜清洗水回用装置，其特征在于：包括反洗回水罐、用于与陶瓷膜的反洗进出口相连的反洗进水管及反洗出水管，所述陶瓷膜为多个，每个陶瓷膜的反洗进水管分别通过反洗泵与反洗回水罐相连，所述反洗回水罐的进口与反洗出水管相连，所述反洗回水罐的出口通过反洗泵与反洗进水管相连；所述陶瓷膜的反洗进口与清洗水管相连，所述陶瓷膜的反洗出口与排污管相连；所述清洗水管上设有用于添加清洗剂的混药装置。

2.根据权利要求1所述的陶瓷膜清洗水回用装置，其特征在于：所述反洗回水罐为多个、且依次串联设置，前一个反洗回水罐的上半部通过溢水管与下一个反洗回水罐连通；每个反洗回水罐的进口均与对应陶瓷膜的反洗出水管相连，每个反洗回水罐的出口均通过对应的反洗泵与相应陶瓷膜的反洗进水管相连。

3.根据权利要求2所述的陶瓷膜清洗水回用装置，其特征在于：所述反洗回水罐内设有搅拌机构及加热装置，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的陶瓷膜清洗水回用装置，其特征在于：所述加热装置为与搅拌轴相连的热气管，所述热气管内充有高温空气；所述搅拌轴为与热气管连通的中空管体，所述搅拌叶片为能够与搅拌轴内腔连通的中空壳体，所述搅拌叶片的表面设有若干个透气孔，用于将热气管内的高温空气输送至反洗回水罐内。

5.根据权利要求1所述的陶瓷膜清洗水回用装置，其特征在于：所述陶瓷膜的反洗进口及反洗出口均设有三通阀门，所述陶瓷膜的反洗进口的三通阀门用于连接反洗泵、清洗管及陶瓷膜的反洗进口，所述陶瓷膜的反洗出口的三通阀门用于连接反洗回水罐、排污管及陶瓷膜的反洗出口。

6.根据权利要求1-5任一项所述的陶瓷膜清洗水回用装置，其特征在于：所述混药装置包括清洗剂储罐、喷射泵和清洗泵，所述喷射泵包括喷嘴室、喉管及扩压室，所述清洗剂储罐的出口与喉管进口相连，所述喷嘴室进口与清洗泵相连，所述扩压室出口与多个陶瓷膜的清洗水管并联连接。

7.根据权利要求6所述的陶瓷膜清洗水回用装置，其特征在于：所述扩压室的出口管路上设有浮子流量计，所述清洗剂储罐的出口与喉管之间的管路上设有阀门。

8.根据权利要求7所述的陶瓷膜清洗水回用装置，其特征在于：所述扩压室的出口与浮子流量计之间的连接管内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片呈螺旋状固定于内部中心轴的外圆上。

9.根据权利要求8所述的陶瓷膜清洗水回用装置，其特征在于：所述清洗剂储罐内设有氢氧化钠溶液，所述连接管的出口端设有PH检测仪。

10.根据权利要求9所述的陶瓷膜清洗水回用装置，其特征在于：所述清洗剂储罐的顶部设有进料口，所述清洗剂储罐内还设有搅拌部件；所述搅拌部件为压缩空气管，或带搅拌叶的搅拌轴，所述搅拌轴由电机驱动。

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