CN216223790U - Scr机柜式喷射脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了SCR机柜式喷射脱硝系统，包括装置本体（1），其特征在于，装置本体（1）内液氨箱（2）和除盐水箱（3）通过管道连接至混合箱（4）；混合箱（4）通过管道连接过热箱（5）；过热箱（5）通过管道连接喷枪组（6）；喷枪组（6）的一端没入烟气管道（7）内；烟气管道（7）出烟口处设有SCR反应装置（8）。本实用新型通过控制系统智能化控制氨水的浓度比，能适应不同出烟管道的烟气浓度净化，装置整体智能化较高；装置设有过热箱（5）将氨水蒸发为氨气，使得氨气与烟气能进行充分混合；装置设有多个喷氨喷枪，增大氨气与烟气的接触面积，提高烟气的脱硝效率。

Description

SCR机柜式喷射脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及SCR机柜式喷射脱硝系统。

背景技术

选择性催化还原技术（SCR）是针对柴油车尾气排放中NOx的一项处理工艺，即在催化剂的作用下，喷入还原剂氨或尿素，把尾气中的NOx还原成N2和H2O。催化剂有贵金属和非贵金属两类，系统的基本工作原理是：尾气从涡轮出来后进入排气混和管，在混和管上安装有尿素计量喷射装置，喷入尿素水溶液，尿素在高温下发生水解和热解反应后生成NH3，在SCR系统催化剂表面利用NH3还原NOX，排出N2，多余的NH3也被氧化为N2，防止泄漏。一般情况下，消耗100L燃油的同时会消耗5L液体尿素水溶液，该技术也被广泛应用于柴油机尾气后处理，通过优化喷油和燃烧过程，尽量在机内控制微粒PM的产生，而后在机外处理富氧条件下形成的氮氧化物，及时用车用尿素（车用尿素在一定温度下分解生成氨）对氮氧化物（NOx）进行选择性催化还原，从而达到既节能、又减排的目的，该项技术是欧洲主流技术路线，欧洲长途载货车和大型客车几乎全部采用这一技术。

烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法，由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。

选择性催化还原SCR法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2。可以作为SCR反应还原剂的有NH3、CO、H2，还有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作为还原气的时候能够得到的NO的脱除效率最高。SCR反应是氧化还原反应，因此遵循氧化还原机理或Mars-van Krevelen-type机理。目前，国外学者已经在SCR反应的反应物是NO达成了一致，而不是NO2，并且O2参与了反应。

目前，SCR脱硝技术主要采用的还原剂有液氨、尿素和氨水，在实际应用中各有利弊，液氨属于易燃易爆危险品，其储存以及运输要求苛刻；尿素运输以及储存方便，但尿素需要水解或热解产生氨气，需设置热解以及水解系统，且过程要消耗大量的热量，相比而言，氨水更具有优势，但目前氨水作为还原剂，通常需要增加一套氨水蒸发系统，运行以及投资成本相对较高。

在专利号为CN104741001A的发明专利中公开了一种SCR法烟气脱硝装置及烟气脱硝方法，该方案的脱硝效率较低，并且容易造成氨气逃逸浓度超标。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供SCR机柜式喷射脱硝系统，通过控制系统智能化控制氨水的浓度比，能适应不同出烟管道的烟气浓度净化，装置整体智能化较高；装置设有过热箱将氨水蒸发为氨气，使得氨气与烟气能进行充分混合；装置设有多个喷氨喷枪，增大氨气与烟气的接触面积，提高烟气的脱硝效率。

为实现上述目的，本实用新型提出SCR机柜式喷射脱硝系统，所述装置本体内设有液氨箱、除盐水箱、混合箱、过热箱、喷枪组、烟气管道、SCR反应装置和多条运输管道；所述液氨箱和除盐水箱通过管道连接至混合箱；所述混合箱通过管道连接过热箱；所述过热箱通过管道连接喷枪组；所述喷枪组的一端没入烟气管道内；所述烟气管道出烟口处设有SCR反应装置。

优选的，所述装置整体通过控制系统自动控制。

优选的，所述液氨箱与混合箱之间的管路上设有抽氨泵；所述除盐水箱与混合箱之间的管路设有抽水泵；所述过热箱与喷枪组的管路之间设有抽气泵；上述泵均与控制系统电控连接。

优选的，所述喷枪组未没入烟气管道端均与通过母管连接。

优选的，所述混合箱内设有搅拌装置；所述搅拌装置通过轴连接竖直设于混合箱中部；所述搅拌装置一端设有驱动电机。

优选的，所述装置本体下方设有滚轮。

本实用新型的有益效果具体包括：

（一）通过控制系统智能化控制氨水的浓度比，能适应不同出烟管道的烟气浓度净化，装置整体智能化较高；

（二）装置设有过热箱将氨水蒸发为氨气，使得氨气与烟气能进行充分混合；

（三）装置设有多个喷氨喷枪，增大氨气与烟气的接触面积，提高烟气的脱硝效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的SCR机柜式喷射脱硝系统结构示意图。

附图标号说明：

1-装置本体，2-液氨箱，3-除盐水箱，4-混合箱，5-过热箱，6-喷枪组，7-烟气管道，8-SCR反应装置，9-抽氨泵，10-抽水泵，11-抽气泵，12-母管，13-搅拌装置，14-驱动电机，15-滚轮。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提出了一种实施例，参照图1，图1为本实用新型提出的SCR机柜式喷射脱硝系统结构示意图。

如图1所示，在本实施例中，SCR机柜式喷射脱硝系统，主要包括装置本体1、液氨箱2、除盐水箱3、混合箱4、过热箱5、喷枪组6、烟气管道7和SCR反应装置8。

实施例1：

在本实施例中，装置本体1内设有液氨箱2、除盐水箱3、混合箱4、过热箱5、喷枪组6、烟气管道7、SCR反应装置8和多条运输管道；液氨箱2和除盐水箱3通过管道连接至混合箱4；混合箱4通过管道连接过热箱5；过热箱5通过管道连接喷枪组6；喷枪组6的一端没入烟气管道7内；烟气管道7出烟口处设有SCR反应装置8；装置整体通过控制系统自动控制；喷枪组6未没入烟气管道7端均与通过母管12连接；混合箱4内设有搅拌装置13；搅拌装置13通过轴连接竖直设于混合箱4中部；搅拌装置13一端设有驱动电机14。

在本实施例中，液氨箱2与混合箱4之间的管路设有与抽氨泵9；

在本实施例中，除盐水箱3与混合箱4之间的管路设有抽水泵10；

在本实施例中，过热箱5与喷枪组6的管路之间设有抽气泵11；

在本实施例中，上述泵均与控制系统电控连接。

在本实施例中，设有四组喷枪。

实施例2：

在本实施例中，装置本体1内设有液氨箱2、除盐水箱3、混合箱4、过热箱5、喷枪组6、烟气管道7、SCR反应装置8和多条运输管道；液氨箱2和除盐水箱3通过管道连接至混合箱4；混合箱4通过管道连接过热箱5；过热箱5通过管道连接喷枪组6；喷枪组6的一端没入烟气管道7内；烟气管道7出烟口处设有SCR反应装置8；装置整体通过控制系统自动控制；喷枪组6未没入烟气管道7端均与通过母管12连接；混合箱4内设有搅拌装置13；搅拌装置13通过轴连接竖直设于混合箱4中部；搅拌装置13一端设有驱动电机14。

在本实施例中，液氨箱2与混合箱4之间的管路上设有抽氨泵9；

在本实施例中，除盐水箱3与混合箱4之间的管路设有抽水泵10；

在本实施例中，过热箱5与喷枪组6的管路之间设有抽气泵11；

在本实施例中，上述泵均与控制系统电控连接。

在本实施例中，设有六组喷枪。

实施例3：

在本实施例中，装置本体1内设有液氨箱2、除盐水箱3、混合箱4、过热箱5、喷枪组6、烟气管道7、SCR反应装置8和多条运输管道；液氨箱2和除盐水箱3通过管道连接至混合箱4；混合箱4通过管道连接过热箱5；过热箱5通过管道连接喷枪组6；喷枪组6的一端没入烟气管道7内；烟气管道7出烟口处设有SCR反应装置8；装置整体通过控制系统自动控制；喷枪组6未没入烟气管道7端均与通过母管12连接；混合箱4内设有搅拌装置13；搅拌装置13通过轴连接竖直设于混合箱4中部；搅拌装置13一端设有驱动电机14。

在本实施例中，液氨箱2与混合箱4之间的管路设有与抽氨泵9；

在本实施例中，除盐水箱3与混合箱4之间的管路设有抽水泵10；

在本实施例中，过热箱5与喷枪组6的管路之间设有抽气泵11；

在本实施例中，上述泵均与控制系统电控连接。

在本实施例中，设有两组喷枪。

工作原理：在进行烟气脱硝处理之前，根据该出烟气的排放含量通过控制系统设定抽氨泵9和抽水泵10的工作时间，以调解氨水的浓度，工作时将烟气管道7连接至烟气排放处，氨水经过过热箱5蒸发为氨气，通过抽气泵11将氨气抽至喷枪组6，进而进入烟气管道7；烟气与氨气进行充分混合，在经过SCR反应装置8，完成烟气的脱硝处理。

本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如各结构可以有其他安装方式，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文各个实施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.SCR机柜式喷射脱硝系统，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）内设有液氨箱（2）、除盐水箱（3）、混合箱（4）、过热箱（5）、喷枪组（6）、烟气管道（7）、SCR反应装置（8）和多条运输管道；所述液氨箱（2）和除盐水箱（3）通过管道连接至混合箱（4）；所述混合箱（4）通过管道连接过热箱（5）；所述过热箱（5）通过管道连接喷枪组（6）；所述喷枪组（6）的一端没入烟气管道（7）内；所述烟气管道（7）出烟口处设有SCR反应装置（8）。

2.如权利要求1所述的SCR机柜式喷射脱硝系统，其特征在于，装置整体通过控制系统自动控制。

3.如权利要求1或2任意一条所述的SCR机柜式喷射脱硝系统，其特征在于，所述液氨箱（2）与混合箱（4）之间的管路上设有抽氨泵（9）；所述除盐水箱（3）与混合箱（4）之间的管路设有抽水泵（10）；所述过热箱（5）与喷枪组（6）的管路之间设有抽气泵（11）；上述抽氨泵（9）、抽水泵（10）和抽气泵（11）均与控制系统电控连接。

4.如权利要求1所述的SCR机柜式喷射脱硝系统，其特征在于，所述喷枪组（6）未没入烟气管道（7）端均与通过母管（12）连接。

5.如权利要求1所述的SCR机柜式喷射脱硝系统，其特征在于，所述混合箱（4）内设有搅拌装置（13）；所述搅拌装置（13）通过轴连接竖直设于混合箱（4）中部；所述搅拌装置（13）一端设有驱动电机（14）。

6.如权利要求1所述的SCR机柜式喷射脱硝系统，其特征在于，所述装置本体（1）下方设有滚轮（15）。

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