CN216223010U - 一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔，包括底框，底框的顶部固定连接有支撑台，支撑台顶端的中部安装有底座，底座的顶部固定安装有精馏塔体，精馏塔体的中部套设有保温筒，底框的中部安装有热能箱，支撑台顶部的一侧安装有冷却筒，支撑台顶部的另一侧固定安装有第一风机，冷却筒远离精馏塔体一侧的顶部固定连接有固定箱，固定箱内壁的底部安装有冷风机，本实用新型一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔，设置精馏塔体、保温筒、热能箱、第一风机和第二风机，热能再次利用，减少热能的浪费，使用比较节能；增设冷却筒、冷风机和连通管，加速连通管内部物体的液化，提高了精馏的效率，使用方便。

Description

一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔

技术领域

本实用新型涉及环氧大豆油制备领域，具体为一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔。

背景技术

环氧大豆油是一类有机物，常温下为浅黄色黏稠油状液体，无毒，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于水，具有优良的耐热、耐光性及相溶性，常用于聚氯乙烯制品作增塑剂，尤其适用于聚氯乙烯透明制品、食品包装制品及其它无毒制品中。对以石油为基础的高分子材料日益增长的需求使石油已日渐枯竭，廉价、可生物降解高分子材料的开发，对油脂基高分子材料的开发是一种补充，可以极大地扩大和发展多样化的生物油市场。

现有的环氧大豆油制备需要使用到精馏塔进行提纯，现有的精馏塔在使用过后，塔体的内部会残留大量的余热，热能没有加以存储和利用，造成热能的流失，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔，以解决上述背景技术中提出的现有的环氧大豆油制备需要使用到精馏塔进行提纯，现有的精馏塔在使用过后，塔体的内部会残留大量的余热，热能没有加以存储和利用，造成热能的流失，浪费能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔，包括底框，所述底框的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶端的中部安装有底座，所述底座的顶部固定安装有精馏塔体，所述精馏塔体的底部安装有加热器，精馏塔体的中部套设有保温筒，所述底框的中部安装有热能箱，所述支撑台顶部的一侧安装有冷却筒，所述支撑台顶部的另一侧固定安装有第一风机，所述第一风机的输出端连通有三通管，所述冷却筒内壁的中部固定连接有密封板，所述冷却筒远离精馏塔体一侧的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的底部安装有冷风机，所述冷风机的输出端与冷却筒的内部连通，所述热能箱内壁底部的一侧固定安装有第二风机，所述支撑台正面的一侧固定安装有开关面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板的表面设有加热器开关、第一风机开关、第二风机开关和冷风机开关，且所述加热器、第一风机、第二风机和冷风机分别通过加热器开关、第一风机开关、第二风机开关和冷风机开关与外接电源电性连接，开关面板用于操作用电设备。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一风机输入端与热能箱的内部连通，所述三通管的中部连通有第一连接管，所述第一连接管远离三通管的一端与精馏塔体的内部连通，所述三通管的顶部连通有第二连接管，所述第二连接管远离三通管的一端与保温筒的内部连通，三通管能将热气导入保温筒和精馏塔体内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二风机的输入端连通有回收管，所述回收管远离第二风机的一端精馏塔体的一侧连通，第二风机用于回收余热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却筒正面的底部铰接有盖板，所述冷却筒内壁的底部安装有盛料器，所述精馏塔体的顶部连通有连通管，所述连通管远离精馏塔体的一端穿过冷却筒延伸至盛料器内部，盛料器用于收集精馏的产物。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温筒的内壁固定连接有保温垫圈，所述精馏塔体一侧的顶部连通有进料管，所述底框的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有若干加强筋，保温垫圈减少精馏塔体内部热量的传导流失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、设置精馏塔体、保温筒、热能箱、第一风机和第二风机，精馏工作完成后可以启动第二风机将精馏塔体内部剩余的热气吸收至热能箱内部进行保温储存，再次进行精馏时可以通过第一风机将热气抽出，通过第一风机连接的三通管排放到保温筒内部或者精馏塔体内部，热能再次利用，减少热能的流失以及浪费，使用比较节能；

(2)、增设冷却筒、冷风机和连通管，连通管将汽化的物体导入冷却筒内部的盛料器内部，启动冷风机向冷却筒内部通冷风，能够加速连通管内部物体的液化，进而完成产品的收集，提高了精馏的效率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却筒的内部结构图；

图3为本实用新型保温筒的结构图；

图4为本实用新型热能箱的内部结构图。

图中：1、底框；2、支撑台；3、底座；4、加热器；5、精馏塔体；

6、保温筒；7、冷却筒；8、第一风机；9、三通管；10、第一连接管；

11、第二连接管；12、热能箱；13、固定板；14、加强筋；15、开关面板；16、盖板；17、进料管；18、固定箱；19、冷风机；20、连通管；21、密封板；22、盛料器；23、保温垫圈；24、第二风机；25、回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔，包括底框1，底框1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2顶端的中部安装有底座3，底座3的顶部固定安装有精馏塔体5，精馏塔体5的底部安装有加热器4，精馏塔体5的中部套设有保温筒6，底框1的中部安装有热能箱12，支撑台2顶部的一侧安装有冷却筒7，支撑台2顶部的另一侧固定安装有第一风机8，第一风机8的输出端连通有三通管9，冷却筒7内壁的中部固定连接有密封板21，冷却筒7远离精馏塔体5一侧的顶部固定连接有固定箱18，固定箱18内壁的底部安装有冷风机19，冷风机19的输出端与冷却筒7的内部连通，热能箱12内壁底部的一侧固定安装有第二风机24，支撑台2正面的一侧固定安装有开关面板15，将环氧大豆油导入精馏塔体5内部，通过开关面板15启动加热器4对精馏塔体5内部进行加热，环氧大豆油温度升高进行精馏工作，汽化的物体会通过顶部的连通管20导入冷却筒7内部的盛料器22，启动冷风机19向冷却筒7内部通冷风，能够加速连通管20内部物体的液化，提高了精馏的效率，精馏工作完成后可以启动第二风机24将精馏塔体5内部剩余的热气吸收至热能箱12内部进行保温储存，再次进行精馏工作时可以通过第一风机8将热气抽出热能箱12，通过第一风机8连接的三通管9排放到保温筒6内部或者精馏塔体5内部，热能再次利用，减少热能的流失，使用较为节能。

开关面板15的表面设有加热器开关、第一风机开关、第二风机开关和冷风机开关，且加热器4、第一风机8、第二风机24和冷风机19分别通过加热器开关、第一风机开关、第二风机开关和冷风机开关与外接电源电性连接，开关面板15用于分别对加热器4、第一风机8、第二风机24和冷风机19进行控制。

第一风机8输入端与热能箱12的内部连通，三通管9的中部连通有第一连接管10，第一连接管10远离三通管9的一端与精馏塔体5的内部连通，三通管9的顶部连通有第二连接管11，第二连接管11远离三通管9的一端与保温筒6的内部连通，第二风机24的输入端连通有回收管25，回收管25远离第二风机24的一端精馏塔体5的一侧连通，使用时再次进行精馏工作时可以通过第一风机8将热气抽出热能箱12，通过第一风机8连接的三通管9排放到保温筒6内部或者精馏塔体5内部，热气进入到保温筒6内部时升高温度能够减少精馏塔体5热量向外处传导，进入精馏塔体5内部时热能再次利用。

冷却筒7正面的底部铰接有盖板16，冷却筒7内壁的底部安装有盛料器22，精馏塔体5的顶部连通有连通管20，连通管20远离精馏塔体5的一端穿过冷却筒7延伸至盛料器22内部，保温筒6的内壁固定连接有保温垫圈23，精馏塔体5一侧的顶部连通有进料管17，底框1的两侧均固定连接有固定板13，固定板13的顶部固定连接有若干加强筋14，使用时通过开关面板15启动冷风机19向冷却筒7内部通冷风，能够加速连通管20内部物体的液化，提高精馏的效率。

具体使用时，本实用新型一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔，将环氧大豆油由进料管17导入精馏塔体5内部，通过开关面板15启动加热器4对精馏塔体5内部进行加热，环氧大豆油温度升高进行精馏工作，汽化的物体会通过顶部的连通管20导入冷却筒7内部的盛料器22内部，经过连通管20时物体液化，通过开关面板15启动冷风机19向冷却筒7内部通冷风，能够加速连通管20内部物体的液化，进而完成产品的收集，提高了精馏的效率，精馏工作完成后可以启动第二风机24将精馏塔体5内部剩余的热气吸收至热能箱12内部进行保温储存，后期再次进行精馏工作时可以通过第一风机8将热气抽出热能箱12，通过第一风机8连接的三通管9排放到保温筒6内部或者精馏塔体5内部，热气进入到保温筒6内部时升高温度能够减少精馏塔体5热量向外处传导，进入精馏塔体5内部时热能再次利用，减少热能的流失以及浪费，使用较为节能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶端的中部安装有底座(3)，所述底座(3)的顶部固定安装有精馏塔体(5)，所述精馏塔体(5)的底部安装有加热器(4)，精馏塔体(5)的中部套设有保温筒(6)，所述底框(1)的中部安装有热能箱(12)，所述支撑台(2)顶部的一侧安装有冷却筒(7)，所述支撑台(2)顶部的另一侧固定安装有第一风机(8)，所述第一风机(8)的输出端连通有三通管(9)，所述冷却筒(7)内壁的中部固定连接有密封板(21)，所述冷却筒(7)远离精馏塔体(5)一侧的顶部固定连接有固定箱(18)，所述固定箱(18)内壁的底部安装有冷风机(19)，所述冷风机(19)的输出端与冷却筒(7)的内部连通，所述热能箱(12)内壁底部的一侧固定安装有第二风机(24)，所述支撑台(2)正面的一侧固定安装有开关面板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔，其特征在于：所述开关面板(15)的表面设有加热器开关、第一风机开关、第二风机开关和冷风机开关，且所述加热器(4)、第一风机(8)、第二风机(24)和冷风机(19)分别通过加热器开关、第一风机开关、第二风机开关和冷风机开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔，其特征在于：所述第一风机(8)输入端与热能箱(12)的内部连通，所述三通管(9)的中部连通有第一连接管(10)，所述第一连接管(10)远离三通管(9)的一端与精馏塔体(5)的内部连通，所述三通管(9)的顶部连通有第二连接管(11)，所述第二连接管(11)远离三通管(9)的一端与保温筒(6)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔，其特征在于：所述第二风机(24)的输入端连通有回收管(25)，所述回收管(25)远离第二风机(24)的一端精馏塔体(5)的一侧连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔，其特征在于：所述冷却筒(7)正面的底部铰接有盖板(16)，所述冷却筒(7)内壁的底部安装有盛料器(22)，所述精馏塔体(5)的顶部连通有连通管(20)，所述连通管(20)远离精馏塔体(5)的一端穿过冷却筒(7)延伸至盛料器(22)内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于环氧大豆加工的节能型精馏塔，其特征在于：所述保温筒(6)的内壁固定连接有保温垫圈(23)，所述精馏塔体(5)一侧的顶部连通有进料管(17)，所述底框(1)的两侧均固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部固定连接有若干加强筋(14)。

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