CN216222023U - 吸收制品和用于吸收制品的吸收主体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吸收制品和用于吸收制品的吸收主体。吸收主体具有横向方向和纵向方向，并且在垂直于横向方向和纵向方向的竖直方向上具有厚度，吸收主体包括：1)面向穿着者的第一顶片，该第一顶片为包含偏心双组分纤维的水可渗透的非织造层，并且具有大于20gsm的基重；2)设置在第一顶片的面向衣服侧上的第二顶片，该第二顶片为非织造层，该非织造层包含纺粘纤维并且具有小于20gsm的基重；3)设置在第二顶片的面向衣服侧上的吸收芯，以及4)设置在吸收芯的面向衣服侧上的水不可渗透的底片。吸收制品包括施用部件和上述吸收主体，施用部件选自由扣紧部件和弹性带组成的组。

Description

吸收制品和用于吸收制品的吸收主体

技术领域

本实用新型涉及用于具有改善的流体处理特性的吸收制品诸如尿布的吸收主体。

背景技术

用于个人卫生的吸收制品诸如一次性尿布、一次性裤、成人失禁内衣和卫生巾被设计成吸收和容纳身体流出物，特别是尿液、低粘度粪便物和经液(在本文中统称为“流体”)。除了其他层之外，这些吸收制品可包括提供不同功能的若干个层，例如顶片、底片和设置在顶片和底片之间的吸收芯。

顶片通常是液体可渗透的，并且被构造成接收流体并有助于将流体朝吸收芯引导。一般来讲，顶片为由疏水性纤维制成的非织造织物，并且通过向其面向皮肤的表面施加亲水性表面活性剂处理而被制成具有更高的亲水性，使得流体被吸引到顶片上，然后被引导到下面的层中。顶片的重要品质之一是在流体能够被吸收芯吸收之前缩短流体在顶片的停留时间的能力。因此，顶片质量的一个标准是减少保留在顶片上的流体量，以及减少流体在被吸收芯吸收之前花费在顶片上的时间量。如果流体在顶片的表面上保留过长时间，则这可能导致各种性能缺点。例如，保留在顶片表面上的流体可能根据穿着者的运动而移动并引起渗漏。剩余的流体可能对穿着者造成潮湿感、不适，甚至皮疹问题。

为了解决在顶片上长时间的流体停留的问题，已提出了例如提供开孔以允许更快的流体渗透，和/或提供三维变形以减少与皮肤的接触，诸如在 PCT公布WO2015/134359A中所公开的那些。然而，已发现，尽管此类经处理的顶片可能需要额外费用，但是增加流体渗透的有益效果可能不那么显著。此外，鉴于消费者近来希望使用环境友好的产品，对于使用尽可能少的材料用于吸收制品存在较大的压力。为了满足这样的消费者需求，期望由较少的材料制成并且仍然具有良好的流体处理特性的吸收主体。

基于前文所述，需要具有顶片的吸收制品，该顶片具有改善的流体处理特性，同时保持柔软性性能和穿着舒适性。还需要可以经济地制造的吸收制品。

实用新型内容

本实用新型涉及一种用于吸收制品的吸收主体，该吸收主体具有横向方向和纵向方向，并且在垂直于横向方向和纵向方向的竖直方向上具有厚度，该吸收主体包括：

1)面向穿着者的第一顶片，该第一顶片为包含偏心双组分纤维的水可渗透的非织造层，并且具有至少约20gsm，优选地至少约25gsm 的基重；

2)设置在该第一顶片的面向衣服侧上的第二顶片，该第二顶片为非织造层，该非织造层包含纺粘纤维并且具有根据中华人民共和国国家标准GB/T 21655.2-2009的正的、优选地至少约100％、更优选地至少约400％的累积单向传递指数，其中该第二顶片的基重等于或小于第一顶片的基重；

3)设置在第二顶片的面向衣服侧上的吸收芯，以及

4)设置在吸收芯的面向衣服侧上的水不可渗透的底片。

本实用新型还涉及包括此类吸收主体的吸收制品。

本实用新型还涉及以下实施方案：

实施方案1.一种用于吸收制品的吸收主体，所述吸收主体具有横向方向和纵向方向，并且在垂直于所述横向方向和所述纵向方向的竖直方向上具有厚度，所述吸收主体包括：

1)面向穿着者的第一顶片，所述第一顶片为包含偏心双组分纤维的水可渗透的非织造层，并且具有至少约20gsm，优选地至少约25gsm的基重；

2)设置在所述第一顶片的面向衣服侧上的第二顶片，所述第二顶片为非织造层，所述非织造层包含纺粘纤维并且具有根据中华人民共和国国家标准GB/T 21655.2-2009的正的、优选地至少约100％、更优选地至少约400％的累积单向传递指数，其中所述第二顶片的基重等于或小于所述第一顶片的所述基重；

3)设置在所述第二顶片的所述面向衣服侧上的吸收芯，以及

4)设置在所述吸收芯的所述面向衣服侧上的水不可渗透的底片。

实施方案2.根据实施方案1所述的吸收主体，其中所述第一顶片和所述第二顶片中的每一者具有根据中华人民共和国国家标准GB/T 21655.2- 2009的最大浸湿半径浸水面，并且所述第二顶片的所述最大浸湿半径浸水面小于所述第一顶片的所述最大浸湿半径浸水面，优选地小于所述第一顶片的所述最大浸湿半径浸水面的50％，更优选地小于所述第一顶片的所述最大浸湿半径浸水面的30％。

实施方案3.根据实施方案2所述的吸收主体，其中所述第二顶片具有根据中华人民共和国国家标准GB/T 21655.2-2009的小于约25mm、优选地小于约10mm的最大浸湿半径浸水面。

实施方案4.根据前述实施方案中任一项所述的吸收主体，其中所述第一顶片和所述第二顶片中的每一者均具有根据本文的毛细管吸附测试方法的中值吸收压力，并且所述第二顶片的所述中值吸收压力高于所述第一顶片的所述中值吸收压力。

实施方案5.根据实施方案4所述的吸收主体，其中根据本文的测量，所述第一顶片具有小于约6cmH₂O，优选地小于约5cmH₂O的中值吸收压力。

实施方案6.根据前述实施方案中任一项所述的吸收主体，其中用于制造所述第一顶片的所述双组分纤维选自由芯皮型、并列型和海岛型组成的组。

实施方案7.根据实施方案6所述的吸收主体，其中所述第一顶片为具有聚酯芯或聚烯烃芯以及聚烯烃外皮的透气梳理非织造物。

实施方案8.根据前述实施方案中任一项所述的吸收主体，其中所述第二顶片具有小于90°的接触角。

实施方案9.根据前述实施方案中任一项所述的吸收主体，其中所述吸收芯包括包含超吸收聚合物的高蓬松材料。

实施方案10.根据实施方案9所述的吸收主体，其中所述吸收主体不含液体管理层。

实施方案11.根据实施方案1至8中任一项所述的吸收主体，其中所述吸收芯包括具有超吸收聚合物的吸收层，所述吸收层设置在由热塑性粘合剂材料的纤维层固定的非织造材料的第一层与第二层之间。

实施方案12.根据前述实施方案中任一项所述的吸收主体，其中所述第一顶片是开孔的。

实施方案13.一种吸收制品，所述吸收制品包括施用部件和根据前述实施方案中任一项所述的吸收主体，其中所述施用部件选自由扣紧部件和弹性带组成的组。

附图说明

图1为本实用新型的吸收主体的实施方案的示意性剖视图，其中厚度 (Z方向)被放大。

图2为带型示例性吸收制品的透视图。

图3为裤型的示例性吸收制品的透视图。

图4A至图4C涉及中华人民共和国国家标准GB/T 21655.2-2009。

定义

如本文所用，以下术语应具有下文指定的含义：

“吸收制品”是指可为带型尿布、裤型尿布、失禁短内裤、女性卫生内衣等形式的穿着的制品。“吸收制品”可被如此构造成吸收和容纳从身体排出的各种流出物诸如尿液、粪便以及经液。“吸收制品”可指适用于与用于提供吸收和容纳功能的单独的一次性吸收插入件接合的外覆盖件的组合商品，诸如PCT公布WO 2011/087503A中所公开的那些。

“纵向”是指从制品的一个腰部边缘向相对的腰部边缘基本上垂直延伸并且通常平行于制品的最大线性尺寸的方向。

“横向”是指垂直于纵向的方向。

“近侧”和“远侧”分别是指相对于制品的纵向中心更近或更远的位置。

“面向身体”和“面向衣服”分别指元件的相对位置或者元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”是指在穿着期间元件或表面比某些其他元件或表面更靠近穿着者。“面向衣服”是指在穿着期间元件或表面比某些其他元件或表面更远离穿着者(即，元件或表面靠近穿着者的衣服，该衣服可能穿着在一次性吸收制品之上)。

“设置”是指元件被定位于特定的部位或位置。

“接合的”是指这样一些构型：其中通过将一个元件直接附连到另一个元件而使该元件直接固定到另一个元件；其也指这样一些构型：其中通过将一个元件附连到中间构件、继而再将中间构件附连到另一个元件，而使该元件间接固定到另一个元件。

“膜”是指片状材料，其中材料的长度和宽度远远超过材料的厚度。典型地，膜具有约0.5mm或更小的厚度。

“非织造物”、“非织造层”或“非织造纤维网”可互换使用，意指工程化纤维组件，其主要为平面的，已通过物理和/或化学手段赋予设计水平的结构完整性，但不包括织造、针织或造纸(ISO 9092:2019定义)。定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或内聚力和/或粘附力而粘结。这些纤维可源于天然来源或合成来源，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维具有的直径范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm，并且它们具有几种不同的形式，诸如短纤维(已知为化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱线)。非织造纤维网可通过许多方法形成，诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法和气流成网法。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m²或gsm)表示。

“水可透过的”和“水不可透过的”是指在一次性吸收制品的预期使用的范围内材料的渗透性。具体地，术语“水可透过的”是指具有孔、开口和/或互连的空隙空间的层或层状结构，该层和/或层状结构允许液体水、尿液或合成尿液在没有加压的情况下透过其厚度。相反，术语“水不可透过的”是指一种层或层状结构，其中液体水、尿液或合成尿液在没有加压 (除了自然力诸如重力以外)的情况下不能透过该层或层状结构的厚度。根据该定义，水不可透过的层或层状结构可为水蒸气可透过的，即，可为“蒸汽可透过的”。

“亲水的”描述了可被沉积在这些基底上的含水流体(例如，含水体液)润湿的基底表面。亲水性和可润湿性通常根据流体例如通过非织造织物的接触角和透湿时间来定义。在Robert F.Gould编著的题为“Contact Angle，Wettability and Adhesion”(版权1964)的American Chemical Society的出版物中，对此进行了详细的讨论。当流体与表面间的接触角小于90°时，或者当流体趋于沿着基底表面自发铺开时，可以说该基底表面被流体所润湿(即亲水的)，这两种条件通常共存。相反，如果接触角大于 90°并且流体不能沿着纤维表面自发铺开，则认为所述基底是“疏水的”。

“可延伸性”和“可延展的”意指处于松弛状态的部件的宽度或长度可被延伸或增加。

“松紧的”和“弹性化的”是指组件包括由弹性材料制成的至少一部分。

“可伸长材料”、“可延展材料”或“可拉伸材料”互换使用，并且是指如下材料：在施加偏置力时，该材料可拉伸至其松弛初始长度的至少约110％的伸长长度(即可拉伸至超过其初始长度的10％)，而不破裂或断裂，并且在释放所施加的力时显示出极小的恢复，即恢复小于其伸长的约 20％，而不完全破裂或断裂，该恢复是通过EDANA方法20.2-89测量的。在这种可伸长材料在释放所施加的力时恢复其伸长的至少40％的事件中，该可伸长材料将被认为是“弹性的”或“弹性体的”。例如，具有100mm 的初始长度的弹性材料可至少延伸至150mm，并且在移除该力时其回缩至至少130mm的长度(即，表现出40％的恢复)。在该材料在释放所施加的力时恢复不到其伸长的40％的事件中，可伸长材料将被认为是“基本上无弹性”或“基本上非弹性体”。例如，具有100mm的初始长度的可伸长材料可至少延伸至150mm，并且在移除该力时回缩至至少145mm的长度 (即，表现出10％的恢复)。

除非另外指明，制品的“尺寸”、“长度”、“宽度”、“间距”、“直径”、“纵横比”、“角度”和“面积”均如下状态测量：制品伸展至全拉伸周长W1，其根据本文的“全制品力值测量”并且利用标尺或小型放大镜。

“艺术作品”是指肉眼所能观察到的视觉表现，其通过印刷或其他方式来提供，并且具有颜色。印刷包括本领域的技术人员所熟知的各种方法和设备，诸如平版印刷技术、丝网印刷技术、柔性版印刷技术和凹版喷墨印刷技术。

如本文所称，“颜色”或‘着色的’包括白色之外的任何基色，即黑色、红色、蓝色、紫色、橙色、黄色、绿色、和靛色、以及它们的任何变化或它们的混合。根据CIE L*a*b*颜色系统，白色被定义为具有至少94 的L*值，等于0±2的a*值和等于0±2的b*值的那些颜色。

具体实施方式

吸收主体的一般说明

本实用新型涉及一种用于吸收制品的吸收主体(20)，该吸收主体 (20)包括顶片复合体，该顶片复合体包括第一顶片和第二顶片。图1为示例性尿布吸收主体(20)的示意性剖视图。参见横截面图1，吸收主体 (20)包括：

1)面向穿着者的第一顶片(36)，该第一顶片(36)为包含偏心双组分纤维的水可渗透的非织造层，并且具有至少约20gsm，优选至少约25gsm的基重；

2)设置在第一顶片的面向衣服侧上的第二顶片(4)，该第二顶片为非织造层，该非织造层包含纺粘纤维并且具有根据中华人民共和国国家标准GB/T 21655.2-2009的正的、或至少约100％、或至少约400％的累积单向传递指数，其中第二顶片(4)的基重等于或小于第一顶片(36)的基重；

3)设置在第二顶片(4)的面向衣服侧上的吸收芯(28)，以及

4)设置在吸收芯(28)的面向衣服侧上的水不可渗透的底片 (38)。

吸收主体(20)的部件可通常通过胶合或热/压力粘结直接且间接地彼此附接。面向穿着者的第一顶片(36)和底片(38)可沿它们的周边彼此附接。通常，相邻层将通过如下方式接合在一起：使用常规粘结方法，诸如经由槽式涂布或喷涂在所述层的整个表面或表面的一部分上的粘合剂涂层、或热粘结、或压力粘结或它们的组合。为清楚和易读起见，除了粘合剂层(71,72)之外，部件之间的粘结未示出于图1中。除非另外特别提及，否则制品的相邻层应当被认为是附接到另一个层。例如，吸收芯的底片和底部覆盖层通常可胶合在一起。所用的粘合剂可为如本领域已知的任何标准热熔胶。

参见图2，本实用新型的吸收制品和吸收主体(20)具有在制品的纵向方向Y、垂直于纵向方向的横向方向X上延伸的纵向轴线LX。参见图 1，本实用新型的吸收制品和吸收主体(20)具有在垂直于横向方向和纵向方向的竖直方向上的厚度Z。

第一顶片

本实用新型的第一顶片(36)形成面向穿着者的表面，并且为水可渗透的非织造层，该非织造层包含偏心双组分纤维，并且具有至少约 20gsm，或大于约20gsm，或至少约25gsm的基重。

根据本文的测量，第一顶片(36)可具有小于约6cm，或小于约5cm 的“中值吸收压力”。根据本文的测量的“中值吸收压力”为如下的“毛细管抽吸高度”，在所述高度处所述材料在测量过程的吸收阶段中具有其“最大平衡毛细管吸附容量”的50％。“中值吸收压力”指示基底层的毛细管容量。第一顶片(36)由于偏心纤维而具有高空隙体积，因此具有相对较低的“中值吸收压力”。

不受理论的约束，通过具有偏心微观结构和相对较高的基重和高空隙体积，本实用新型的第一顶片(36)提供柔性的感觉，同时也是柔顺的、柔软感的，并且对穿着者的皮肤无刺激性。此外，如下面进一步详细讨论的，当与第二顶片(4)组合时，原本保留在第一顶片(36)中的液体流出物被有效地排入到第二顶片(4)中并且进一步快速地输送到吸收芯(28)，使得防止从第一顶片(36)回渗，因此改善了第一顶片(36)的面向穿着者侧上的干燥度。

偏心双组分纤维可选自由芯皮型、并列型和海岛型组成的组。偏心双组分纤维可为具有高水平褶皱的芯皮型。第一顶片(36)可基本上由偏心双组分纤维制成。合适的第一顶片(36)可由范围广泛的材料诸如聚烯烃和聚酯纤维和长丝制成，并且可为纺粘的、梳理成网的、湿法成网的、熔喷的、水刺的或换句话讲如本领域已知的那样处理的。示例性合适的第一非织造物包括具有聚酯芯或聚烯烃芯以及聚烯烃外皮的透气梳理非织造物。聚酯可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。聚烯烃可为聚乙烯(PE) 或聚丙烯(PP)。可添加天然纤维诸如棉、粘胶纤维或丝。

第一顶片(36)可具有开口以用于增强干燥度，或用于向使用者传递液体透气性、柔软性、分布或其他有益效果。第一顶片(36)的开口可为具有至少约0.12mm²的面积或至少约0.4mm的最小尺寸的以美观的形状和图案分布的开孔。

第一顶片(36)可具有多个凹槽和多个突出部，其中凹槽与突出部之间的差值具有在约500μm或更大或约500μm至约2000μm范围内的Z方向高度。由于这种结构，流体可以快速地移动远离穿着者，从而即使在受到浸湿之后也提供干爽的感觉。

第二顶片

本实用新型的第二顶片(4)设置在第一顶片(36)正下方的面向衣服侧上，第二顶片(4)为包含纺粘纤维的非织造层，其中第二顶片(4)的基重等于或小于第一顶片的基重。此外，第二顶片(4)具有根据中华人民共和国国家标准GB/T 21655.2—2009标题为“纺织品—吸湿速干性的评定第2部分：动态水分传递法”的正的、或至少约100％、或至少约400％的“累积单向传递指数”。第一顶片(36)和第二顶片(4)中的每一者可具有根据中华人民共和国国家标准GB/T 21655.2—2009的“最大浸湿半径浸水面”，其中第二顶片(4)的最大浸湿半径浸水面小于第一顶片(36)的最大浸湿半径浸水面，或小于第一顶片的最大浸湿半径浸水面的50％，或小于第一顶片的最大浸湿半径浸水面的30％。第二顶片(4)可具有小于约25mm或小于约10mm的最大浸湿半径浸水面。第一顶片(36)与第二顶片 (4)之间的最大浸湿半径浸水面的差值可为至少约5mm或至少约 10mm。第一顶片(36)和第二顶片(4)中的每一者可具有根据本文测量的中值吸收压力，其中第二顶片(4)的中值吸收压力高于第一顶片(36) 的中值吸收压力。第一顶片(36)与第二顶片(4)之间的中值吸收压力的差值可为至少约0.5cmH₂O或至少约1.0cmH₂O。

根据中华人民共和国国家标准GB/T 21655.2—2009的“累积单向传递指数”被定义为单位测试时间段中基底层的顶表面与底表面之间的累积含水量的差值，因此指示水分可多有效地穿过基底层。不受理论的约束，通过具有正累积单向传递指数和等于或小于第一顶片(36)的基重，第二顶片(4)通过毛细管效应快速吸收捕获在第一顶片(36)中的卷曲纤维内的液体流出物，然后将液体流出物快速传递到吸收芯(28)以用于容纳。通过如此有效地将液体流出物排入到吸收芯(28)中，第一顶片(36)因而用作吸收芯与穿着者之间的屏障，从而防止穿着者再润湿。

根据中华人民共和国国家标准GB/T 21655.2—2009的“最大浸湿半径浸水面”被定义为顶表面和底表面处的最大润湿环，其中水含量的斜率分别大于顶表面和底表面的tan(15°)。根据中华人民共和国国家标准GB/T 21655.2—2009的最大浸湿半径浸水面指示基底层可被润湿的容易程度。根据本文的测量的“中值吸收压力”为如下的“毛细管抽吸高度”，在所述高度处所述材料在测量过程的吸收阶段中具有其“最大平衡毛细管吸附容量”的50％。“中值吸收压力”指示基底层的毛细管容量。不受理论的约束，预期通过使第二顶片(4)的最大浸湿半径浸水面小于第一顶片(36) 的最大浸湿半径浸水面，并且使第二顶片(4)的中值吸收压力高于第一顶片(36)的中值吸收压力，从而将液体流出物从第一顶片(36)有效地排流到第二顶片(4)，并且进一步排流到吸收芯(28)。

因此，本实用新型的复合的第一顶片和第二顶片提供意料不到的有益效果，即提供改善的柔软性和干燥度。第一顶片和第二顶片可通过粘合、压花或超声波粘结来接合。

第二顶片(4)可为亲水性的，并因此具有小于90°的接触角。第二顶片(4)可为SS、SSS、SM或SMS结构的聚烯烃，诸如聚丙烯(PP)，并且具有例如约5gsm至约20gsm或小于约20gsm的相对较低的基重，只要基重不大于第一顶片(36)的基重。

底片

本实用新型的吸收主体(20)包括设置在吸收芯(28)的面向衣服侧上的水不可渗透的底片(38)。底片(38)包括薄塑料膜，诸如具有小于约0.10mm厚度的热塑性膜。示例性底片膜包括由总部在Richmond,VA的 Tredegar Corporation制造的并且以商品名CPC2膜出售的那些。其他合适的底片的材料可包括允许蒸汽从制品逸出同时仍然防止流出物穿过底片 (38)的可透气材料。底片(38)可包括附接到膜的外表面的覆盖低基重非织造物以提供更柔软的触感。

吸收芯

本实用新型的吸收主体(20)包括设置在第二顶片(4)的面向衣服侧上的吸收芯(28)，该吸收芯夹置在第二顶片(4)与底片(38)之间。吸收芯包括可吸收和保留体液(特别是尿液)的吸收材料。根据本实用新型的吸收芯(28)通常以连续流的形式制造，该连续流可例如作为吸收芯材料的卷来存储和传递，然后在整合到吸收制品诸如尿布中时被个体化。吸收芯(28)具有吸收制品的部件的大部分吸收容量，并且包括全部或至少大部分超吸收聚合物(在本文中称为“SAP”)颗粒。

本实用新型的吸收芯(38)可包括包含超吸收聚合物的高蓬松材料 (43)。术语“高蓬松”是指与平坦的纸质织物相比的低密度松散织物。高蓬松纤维网的特征在于相对较高的孔隙率。这意味着存在其中可分布超吸收聚合物颗粒的相对较高量的空隙空间。本实用新型的高蓬松材料(无超吸收颗粒)在4.14kPa(0.6psi)的压力下可具有低于0.20g/cm³，特别是在0.05g/cm³至0.15g/cm³范围内的密度。本实用新型的高蓬松层(无超吸收颗粒)在2.07kPa(0.3psi)的压力下可具有低于0.20g/cm³，特别是在 0.02g/cm³至0.15g/cm³范围内的密度。本实用新型的高蓬松层(无超吸收颗粒)在0.83kPa(0.12psi)的压力下可具有低于0.15g/cm³，特别是在 0.01g/cm³至0.15g/cm³范围内的密度。密度可通过将高蓬松层的基重除以其在相应压力下测量的厚度来计算，如下所述。

高蓬松材料(43)可包括合成纤维，任选地与天然纤维诸如纤维素或棉纤维或粘胶纤维混合。纤维可部分地或完全地由相对弹性的合成纤维制成，特别是聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA，诸如尼龙)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维。纤维的直径可例如在0.01mm至0.50mm的范围内。

高蓬松材料(43)可具体地具有0.30mm至2.00mm或0.50mm至 1.5mm的厚度，该厚度在4.14kPa(0.6psi)的压力和15gsm至500gsm的基重下测量。

高蓬松材料(43)用作SAP颗粒60、62的基底，所述SAP颗粒至少部分地分布在其孔内。SAP颗粒通常沉积在高蓬松材料(43)的一侧上并例如通过重力或非织造物的相对侧上的负压被吸入高蓬松材料(43)中。这样，一些颗粒保持靠近高蓬松材料(43)的表面，并且其他通常较小的颗粒可在高蓬松非织造物的孔内更深地渗透。未截留在高蓬松层的孔内但保留在表面处的SAP颗粒可通过粘合剂层(71)或(72)进一步固定。高蓬松材料(43)可夹置在顶部覆盖层(41)与底部覆盖层(42)之间。顶部覆盖层(41)和底部覆盖层(42)在中间层的两侧上提供覆盖件以用于防止SAP颗粒在芯和制品制备过程期间和/或在吸收制品的使用期间从高蓬松材料(43)脱落。此外，吸收芯还可包括包裹层(3)，该包裹层包围高蓬松材料(43)和两个覆盖层(41,42)。

另选地，吸收芯可包括具有超吸收聚合物的吸收层，该吸收层设置在由热塑性粘合剂材料的纤维层(未示出)固定的非织造材料的第一层与第二层之间。第一非织造材料层和第二非织造材料层可为相对较低基重的非织造纤维网，包括合成纤维，诸如PE、PET和PP的单组分纤维、多组分纤维诸如并列型、芯/皮型或海岛型纤维。此类合成纤维可经由纺粘法或熔喷法来形成。

吸收主体的其他部件

吸收主体(20)还可包括位于第二顶片(4)正下方的液体管理层 54。液体管理层也可称为流体采集层或流体分配层。这种层的功能是快速地从顶片采集流体远离面向穿着者侧和/或分布在较大区域上，使得其被吸收芯更有效地吸收。也可以将这种液体管理层放置在底片与吸收芯之间。

另选地，吸收主体(20)可不含任何液体管理层。换句话讲，第二顶片(4)可用作这种采集层或分配层，该采集层或分配层提供对吸收芯 (28)的附加包裹以避免SAP颗粒逸出芯之外。由于第一顶片和第二顶片同时提供将液体流出物快速传递到吸收芯(28)和防止这种传递的液体返回到第一顶片(36)的面向穿着者的表面的功能，因此可省略液体管理层。通过缺乏液体管理层，吸收主体(20)的总体厚度可保持相对较薄。

用于尿布的吸收主体(20)还可包括改善制品围绕穿着者腿部的贴合性的部件，特别是阻隔腿箍(30)和衬圈箍(34)。阻隔腿箍可由材料件 (通常为非织造物)形成，该材料件部分地粘结到制品的其余部分，并且可部分地凸起并因此从由第一顶片(36)限定的平面直立。阻隔腿箍通常由接合到制品的其余部分(通常为顶片和/或底片)的近侧边缘、和自由端边限定，其旨在接触穿着者的皮肤并形成密封件。箍的直立部分通常包括弹性元件，例如一根或多根弹性股线(35)。阻隔腿箍提供在靠近穿着者的躯干和腿部的接合处的液体和其他身体流出物的改善的抑制性。

除了阻隔腿箍之外，制品还可包括衬圈箍(34)，所述衬圈箍在与吸收主体(20)的基础结构相同的平面中形成，具体地其可至少部分地包封在顶片或阻隔腿箍和底片之间，并且可相对于直立阻隔腿箍侧向地向外放置。衬圈箍可提供围绕穿着者的大腿的更好密封。通常每个衬圈腿箍将包括一个或多个弹性带或弹性元件(33)，该弹性带或弹性元件包括在尿布的基础结构中，例如在腿部开口区域中的顶片和底片之间。

施用部件

本实用新型的吸收主体(20)可与用于形成吸收制品的施用部件组装在一起。参见图2，吸收制品可为带型，其中施用部件为扣紧系统，该扣紧系统包括一对细长构件(190)和接纳构件(192)，该细长构件(190)从吸收主体(20)的后区的左侧边缘和右侧边缘横向突出并且能够与设置在前区上的接纳构件(192)扣紧。另选地，细长构件(190)可从前区突出并且能够与后区上的接纳构件(192)扣紧。细长构件(190)可包括附接部分、延伸部分和可重复扣紧部件。延伸部分可由用于在施用吸收制品时接收拉伸力的高度可拉伸的层压体制成，并且可重复扣紧部件可由能够与接纳构件(192)的材料物理接合的材料制成。用于可重复扣紧部件和接纳构件(192)的材料的组合包括钩-环、闩锁-孔、纽扣-孔、钩-孔、低粘性粘合剂以及它们的组合。接纳构件(192)也可具有突出部分，该突出部分可配备有或可不配备有可重复扣紧部件。

参考图3，本实用新型的吸收制品可为裤型，其中施用部件为从吸收主体(20)的前区和后区横向延伸的弹性带(40)，其中前带(84)的中心接合到吸收主体(20)的前腰片，后带(86)的中心接合到吸收主体 (20)的后腰片，前带和后带(84，86)各自具有左侧片(82)和右侧片 (82)，其中吸收主体(20)不重叠，并且在一对横向边缘处彼此缝合为侧缝(32)以形成腰部开口和两个腿部开口，每个前带(84)和后带 (86)具有横向连续的近侧边缘和远侧边缘(90,88)，该近侧边缘(90) 被定位成比远侧边缘(88)相对于制品的纵向中心更靠近。前带和后带 (84,86)可由内片、外片和夹置在它们之间并在横向方向上延伸的多个弹性主体形成。

测试方法

在测试之前，将所有样品在约23℃±2℃和约50％±2％的相对湿度下调理2小时。

中华人民共和国国家标准GB/T 21655.2-2009

纺织品—吸湿速干性的评定

第2部分：动态水分传递法

1.范围

GB/T 21655的本部分规定了纺织品吸湿速干性能的液态水动态传递性能的试验和评估方法。

本部分适用于各类纺织品及其制品，其他产品可参照采用。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T 21655的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分；然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T 6529纺织品—调湿和试验用标准大气(GB/T 6529—2008，ISO 139:2005，MOD)

GB/T 8629—2001纺织品—试验用家庭洗涤及干燥程序(eqv ISO 6330:2000)

3.术语和定义

下列术语和定义适用于GB/T 21655的本部分。

3.1浸湿时间T

从液体接触到织物表面，到织物开始吸收水分所需的时间。织物开始吸收水分所需时间定义为在含水量与时间的关系曲线的上第一次出现斜率大于或等于tan15°时的时间。

3.2吸水速率A

织物单位时间含水量的增加率。在含水率变化曲线上为测试时间内，含水率变化曲线的斜率平均值。

3.3最大浸湿半径R

织物开始浸湿到规定时间结束时润湿区域最大半径。在含水率曲线中，从曲线的斜率第一次出现大于或等于tan15°到测试时间结束时润湿区域的最大半径。

3.4液态水扩散速度S

织物表面浸湿后扩散到最大浸湿半径时沿半径方向液态水的累计传递速度。

3.5累积单向传递指数O

液态水从织物浸水面传递到渗透面的能力。该能力以织物两面吸水量的差值与测试时间之比表示。

3.6液态水动态传递综合指数M

液态水在织物中动态传递综合性能的表征。以织物的渗透面吸水速率、单向传递指数和渗透面液态水扩散速度的加权值表示。

4.原理

织物试样水平放置。液态水与其浸水面接触后会发生液态水沿织物的浸水面扩散，并从织物的浸水面向渗透面传递，同时在织物的渗透面扩散。含水量的变化过程是时间的函数。当试样浸水面滴入测试液后，利用与试样紧密接触的传感器，测定液态水动态传递状况，计算得出一系列性能指标，以此评估纺织品的吸湿速干、排汗等性能。

5.设备和材料

5.1液态水动态传递性能测试仪

附录A给出了仪器的基本结构原理和要求，能达到相同效果的仪器均可使用。

5.2材料

除另有规定外，所有试剂均应为分析纯，水为三级水。

5.2.1测试液：9g/L氯化钠(NaCl)溶液。

6.调湿和试验用标准大气

6.1调湿和试验标准大气采用GB/T 6529规定的标准大气。

6.2试验前样品应在松弛状态下调湿平衡。调湿的方法和要求按 GB/T 6529的规定。一般调湿16h以上，合成纤维样品至少2h，公定回潮率为0的样品不需调湿。

7.取样及试样准备

7.1样品采集的方法和数量按产品标准或有关各方商定进行。每个样品剪取0.5m以上的全幅织物，取样时避开匹端2m以上；纺织制品至少取1个单元。

7.2将每个样品剪为两块，其中一块用于洗前试验，另一块用于洗后试验。洗涤方法按GB/T 8629—2001 5A程序洗涤5次，或者按有关各方商定的方法和次数进行洗涤。洗后样在不超过60℃的温度下干燥或自然晾干。

7.3分别裁取洗前和洗后试样各五块，试样尺寸为(90±1)mm×(90 ±1)mm。裁样时应在距布边150mm以上区域内均匀排布。各试样都不在相同的纵向和横向位置上，并避开影响试验结果的疵点和褶皱。如果制品由不同面料构成，试样应从主要功能部位上选取。

7.4织物表面的任何不平整都会影响检测结果。必要时，试样可采用压烫法烫平。

8.试验程序

8.1.1用干净的镊子轻轻夹起待测试样的角部，将试样平整地置于仪器的两个传感器之间。通常穿着中贴近身体的一面作为浸水面，对着测试液滴下的方向放置。

8.1.2启动仪器，在规定时间内向织物的浸水面滴入0.2g±0.01g测试液，并开始记录时间与含水量变化状况。测试时间为120s，数据采集频率不低于10Hz。

8.1.3测试结束后，取出试样，仪器自动计算并显示相应的测试结果。

8.1.4用干净的吸水纸吸去传感器板上多余的残留液，静置至少 1min，再次测试前应确保无残留液。

8.1.5重复8.1.1到8.1.4步骤，直到5个试样测试完毕。

9.结果计算和评级

9.1计算

9.1.1吸水速率A

按式(1)分别计算浸水面平均吸水速率A_T和惨透面平均吸水速率A_B，数值修约至0.1。

式中，

A—平均吸水速率(分为浸水面平均吸水率A_T和渗透面平均吸水速率 A_B)，％/s；(若A<0，取A＝0)；

U—浸水面或渗透面含水率，％；

T—浸水面或渗透面浸湿时间，s；

t_p—进水时间，s；

U_i—浸水面或渗透面含水率变化曲线在时间i时的数值；

f—数据采样频率。

9.1.2液态水扩散速度S

按式(2)计算液态水扩散速度S，数值修约至0.1。

式中，

S—液态水扩散速度(分为浸水面液态水扩散速度S_T和渗透面液态水扩散速度S_B)，mm/s；

r_i—测试环的半径，mm；

t_i和t_i-1—液态水从环i-1到环i的时间；

N—浸水面或渗透面最大浸湿测试环数。

9.1.3累积单向传递指数O

按式(3)计算累积单向传递指数O，数值修约至0.1。

式中，

O—累积单向传递指数；

t—测试时间，s；

∫U_T—浸水面的吸水量；

∫U_B—渗透面的吸水量。

9.1.4液态水动态传递综合指数M

按式(4)计算液态水动态传递综合指数M，数值修约至0.01。

M＝C₁A_BD+C₂O_D+C₃S_BD (4)

C₁、C₂和C₃—权重值(C₁＝0.25，C₂＝0.5，C₃＝0.25)。

A_BD、O_D和S_BD是渗透面吸水速率(A_B)、单向传递指数(O)和渗透面扩散速度(S_B)的无量纲化计算值，按式(5)至式(7)计算：

当A_BD、O_D和S_BD≥1时按1计；当A_BD、O_D和S_BD≤0时按0计。

A_B,max、A_B,min、O_max、O_min、S_B,max和S_B,min是常数，分别取表1中A_B、 O和S_B的上限值和下限值。

9.2评级

按照表1要求进行评级。

表1性能指标分级

10.吸湿速干性能评定

如果需要，可按表2评定产品相应性能。产品洗涤前和洗涤后的相应性能均达到表2技术要求的，可在产品使用说明中明示为相应性能的产品。

表2织物的吸湿速干性能技术要求

11.报告

试验报告应包括以下内容：

a)本部分的编号和试验的日期；

b)样品描述(名称、编号、原料和主要规格等)；

c)洗涤程序和次数；

d)所采用的试验仪器名称和型号；

e)第9章计算结果的平均值和评级，必要时报告标准差；

f)如果需要，报告吸湿速干性能的评定结果；以及

g)任何偏离本部分的细节和试验中的异常现象。

附录A(资料性附录)测试原理和传感器的结构

A.1测试原理

A.1.1仪器原理和结构示意图见图A.1(本专利申请的图4A)和图 A.2(本专利申请的图4B)。

A.1.2在直径为58.4mm的上下测试传感器平面各设置7个测试同心圆环，在测试溶液水扩散的过程中，连续测试每相邻环之间的电阻。

A.1.3在每相邻两环之间，施加电压和取样电阻。在测试过程中，由于水分由中心注入纺织品浸水面，水分在纺织品上下两面渗透和扩散。连续监控取样电阻的电压，就可以得到纺织品在该环的表面含水量数据。

A.2传感器的结构和组成

测试传感器由上下传感器探针/PCB/供水结构/定位结构/配重部分构成。上下传感器的圆环尺寸相同，如图A.3(本专利申请的图4C)。

A.3传感器的规格

A.3.1上传感器：

—由弹簧联通的探针组成，共七个测试环(图A.3)、环区距离 5mm±0.05mm；

—弹簧探针规格：接触面直径0.54mm±0.02mm，铜质镀金。

A.3.2下传感器：

—由联通的探针组成，共七个测试环、环区距离5mm±0.05mm；

—探针规格：接触面直径1.2mm±0.02mm，铜质镀金；电阻<50mΩ。

A.4测试液输送系统

测试液输送系统技术参数为：

—输送液时间：20s；

—输送液量：0.2g±0.01g；

—输送液出口：上传感器的“0”环；

—输送液出口规格：不锈钢管内径0.5mm。

A.5仪器的标定和校准

仪器标定和校准的技术参数为：

—标准测试溶液电导率：16mS±0.1mS；

—测试液输送量：0.2g±0.01g；

—进水时间：20s；

—测试时间：120s；

—测试头压力：4.65N±0.05N(475gf±5gf)。

毛细管吸附测试方法

使用“毛细管吸附测试方法”来确定多孔材料的吸收和解吸行为，并且具体地确定中值吸收压力。该方法利用阶梯式的受控压差并测量流入和流出多孔样本的相关流体的运动。中值吸收压力(MAP)是材料在测量的吸收阶段具有其最大归一化毛细管流体吸收量(NCFA)的50％时的压差，并且以cmH₂O表示。

方法原理

对于均匀的圆柱形孔，孔的半径与通过以下公式填充或清空该孔所需的压差有关

压差＝(2γcosΘ)/r，

其中γ＝液体表面张力，Θ＝接触角，并且r＝孔半径。

天然和人造多孔材料中所包含的孔通常称为诸如空隙、孔或导管之类的术语，并且这些孔通常不是完全圆柱形的，也不是完全均一的。然而，可使用上述公式使压差与有效孔半径相关，并且通过监测液体流入或流出材料的运动随压差的变化来表征多孔材料中的有效孔半径分布。(由于使用有效孔半径将不均匀的孔近似为均匀的孔，该一般方法产生的结果可能不会精确地与通过其他方法(例如显微镜法)获得的空隙尺寸的测量结果一致)。

毛细管吸附测试方法利用上述原理，并且使用如由B.Miller和I. Tyomkin公布在The Journal of Colloid and Interface Science(1994)，第162 卷，第163-170页中的“液体孔隙率测定法：新方法和应用(Liquid Porosimetry:New Methodology andApplications)”所述的设备和方法，将该毛细管吸附测试方法应用于实践，该文献以引用的方式并入本文。该方法依赖测量流入或流出多孔材料的液体体积的增量，因为在环境(“实验室”)空气压力和样品测试室中围绕样本的略微升高的空气压力(正压差)之间的空气压差发生变化。将样本引入干燥的样品室中，并且将样品室控制在正压差(相对于实验室)，该压差足以防止在流体桥打开后将流体摄取到样本中。在打开流体桥之后，空气压差在步骤中减少到0，并且在该过程中，孔的亚群根据它们的有效孔半径采集液体。在达到样本内的流体质量处于最大值的最小压差之后，将压差再次朝着起始压力逐步增大，并且将液体从样本中排出。在吸收序列期间(从最大压差或最小对应有效孔半径到最小压差或最大对应有效孔半径)，在该方法中测定样品在每个压差下吸收的流体吸收(g/g)。在校正在空室上测量的每个特定压力步骤的任何流体运动之后，通过用与该特定步骤相关联的吸收液体的平衡量(g)除以样品的干重(g)来测定每个压力步骤的样品流体吸收(g/g)。

样品调理和样本制备

对已在温度为23℃±2.0℃并且相对湿度为50％±5％的室内调理的样品执行毛细管吸附测试方法，所有测试均在相同的环境条件下以及在此类调理室中进行。具有缺陷如皱纹、撕裂、孔等的任何损坏产品或样品不进行测试。出于本实用新型的目的，按本文所述进行调理的样品被认为是干样品。针对任何给定的受测试材料测量三个样本，并且对来自那三个复制样本的结果求平均值以给出最终报告值。三个复制样本中的每一个具有50mm的直径。

设备

适用于该方法的设备描述于由B.Miller和I.Tyomkin公布在The Journal ofColloid and Interface Science(1994)，第162卷，第163-170页中的“液体孔隙率测定法：新方法和应用(Liquid Porosimetry:New Methodology and Applications)”中。此外，可使用能够将样品室压力控制在0mmH₂O和 1200mmH₂O的压差之间的任何压力控制方案来代替本参考文献中所述的压力控制子系统。合适的整体仪器和软件的一个示例是TRI/自动测孔仪 (Textile Research Institute(TRI)/Princeton Inc(Princeton,N.J.,U.S.A.)。TRI/自动测孔仪为自动的计算机控制的仪器，用于测定多孔材料中的孔体积分布(例如，在1μm至1000μm有效孔半径范围内不同大小孔的体积)。计算机程序如自动化仪器软件版本2000.1或2003.1/2005.1或2006.2；或数据处理软件版本2000.1(得自TRI PrincetonInc.)，并且电子表格程序可用于捕获和分析所测量的数据。

方法程序

所用的润湿液体为脱气的0.9％NaCl溶液。液体密度为1.01g/cm³，表面张力γ为72.3±1mN/m，并且接触角cosΘ＝0.37。将具有1.2μm特性孔径的90-mm直径混合-纤维素-酯滤膜(诸如Millipore Corporation(Bedford, MA)的膜，目录号#RAWP09025)附连到样品室的多孔玻璃料(Monel 板，直径为90mm，厚度为6.4mm，来自Mott Corp.(Farmington,CT)，或者等同物)。

本领域的技术人员了解使测试流体以及玻璃料/膜/管系统脱气是至关重要的，这使得该系统不含气泡。

将称重为414g的金属砝码放置在样品顶部，以在测量期间施加 2.068kPa的恒定围压。

测试中运行的压差(单位为mmH₂O)的顺序如下：800、400、380、 360、340、320、300、280、265、250、235、220、205、190、175、160、 145、130、115、100、90、80、70、60、55、50、45、40、35、30、25、20、15、10、5、0、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、 70、80、90、100、115、130、145、160、175、190、205、220、235、 250、265、280、300、320、340、360、380、400、800。

从一个压力步骤移动到下一个压力步骤的标准是，样本测得的流体吸收/排水小于10mg/min，持续15s。

通过对空样品室遵循该方法程序，在膜/玻璃料组件上不存在样本或重量的情况下，进行单独的“空白”测量。在每个压力步骤记录观察到的任何流体运动(g)。通过用样本测量中的对应值减去该“空白”测量的流体吸收/保持值，针对与空样品室相关联的任何流体运动来校准样本的流体吸收/ 保持数据。

中值吸收压力(MAP)的测定

如上所述，对于三个样本中的每个样本，针对空室的任何效应，校正每个样本在其吸收循环期间吸收的毛细管流体(g)，然后除以样本的干质量，以获得通过干样品质量归一化的吸收的毛细管流体，单位为g/g。这是 NFCA。NCFA的单位为g/g，并且针对每个压差步骤进行计算。NFCA为累计参数。例如，在压力序列的吸收部分上，在300mmH₂O处的NFCA值是已在800mmH₂O和300mmH₂O之间被吸收并且同样地对于所有其他点已被吸收的总流体(以g/g为单位)。流体吸收的最大NCFA为0mmH₂O处的NCFA值。

中值吸收压力(MAP)是材料在测量的流体吸收部分(指定的压力序列的前半部分)中具有其最大NCFA的50％时的压差，并且以mmH₂O表示。如果对于压力序列中的任何压力阶跃的NFCA值不精确地为50％，则在NFCA跨越50％的两个相邻压力(上下各一个)之间进行线性内插以得出特定样本的MAP。

计算三个样本的MAP的三个值的算术平均值，并且将其从mmH₂O的压力单位转换成cmH₂O的单位，并且记录为以cmH₂O为单位的总体参数 MAP。

厚度和密度测量方法

该方法用来以标准化方式测量高蓬松材料(43)的厚度(厚径)。然后可由层的厚度和基重计算密度。除非另外指明，否则厚度和密度是针对在不存在SAP颗粒的情况下的高蓬松材料指示的。该测量应优选地在高蓬松材料转变成吸收芯并因此不含SAP之前在高蓬松材料上进行。如果原料不可用，则高蓬松材料(43)可通过小心地从吸收芯中取出，并且移除大部分SAP颗粒(例如通过小心摇动或抽吸)来获得。冷冻喷雾可用于将中间层与其他层隔开。样品应当在21℃±2℃和50％±10％RH下保持至少24 小时以达到平衡，尤其是在它们先前已被压缩的情况下。

设备：具有0.01mm分辨率的Mitutoyo手动测径规、或等同仪器。

接触脚：具有16.0mm(±0.2mm)直径的圆形平脚。可将一圆形砝码施加到脚上(例如，具有狭槽的砝码以有利于围绕仪器轴施加)以获得目标重量。选择脚和添加的砝码(包括轴)的总重量以向样品提供所需压力，例如4.14kPa(0.6psi)的压力。可在不同的压力下，使用相应的施加到脚的不同砝码来确定厚度。厚度和密度测量值指示所施加的压力，例如在4.14kPa(0.6psi)或1.2kPa下测量。

安装测径规，其中接触脚的下表面在水平面中，使得接触角的下表面接触约20cm×25cm的基板的平坦水平上表面的中心。在接触角搁置在基板上的情况下，标距设定成读数为零。

标尺：以mm为刻度的校准金属标尺。

秒表：精度为1秒。

样品制备：中心层如上所示调理至少24小时。

测量规程：将层与底侧面展平，即侧面旨在朝面向下的成品中的底片放置。在层的顶侧面上小心地画出测量点，即样品的中间，注意不要使层压缩或变形。在高蓬松非织造层在横向方向或纵向方向上不是均匀的不太可能的情况下，这些值在对应于将由样品制成的吸收芯的中心的样品的中心测量。

使测径规的接触脚升高，并将中间层平坦地放置在测径规的基板上，其中芯的顶侧面向上，使得下降时，脚的中心在标记的测量点上。

将脚轻轻降低到样品上并释放(确保在开始测量之前刻度为“0”)。在释放脚之后10秒读取厚度值，精确至0.01mm。

对于每个测量点重复该规程。对于给定材料，以这种方式测量十个样品，并且计算平均厚度并以十分之一mm的精度记录。每个样品的基重通过将每个样品的重量除以它们的面积来计算。

以g/cm³为单位的密度通过将材料的基重(以g/cm²为单位)除以厚度 (以cm为单位)来计算。

实施例

提供具有如表3所示的以下第一顶片和第二顶片组合的实施例1-3和比较例1-2，并且一些经受如上所述的测量，并且它们的结果提供于表4 中。

表3

表4

当形成为吸收主体时，满足本实用新型的参数要求的实施例1-3的复合的第一顶片和第二顶片提供改善的流体处理性能，同时保持柔软性性能和穿着舒适性。

将实施例1、实施例3和比较例1形成为裤型吸收制品，除了如上所述的顶片复合体之外，所有吸收制品均具有相同的结构元件。使用弯曲全局采集方法和轻触干燥度(cGAM-LTD)测试来测试示例性制品，该弯曲全局采集方法和轻触干燥度测试为一种内部方法，其用于测量采集三次连续的75ml盐水涌流所需的时间，以及在每次涌流之后使用吸收纸在低回渗压力(0.03psi)下测量尿布的回渗量。不同涌流的时间cGAM越低，LTD值的权重越低是有利的。该测试的结果汇总于表5中。

表5

	实施例1	实施例3	比较例1
				cGAM涌流1(s)	75	79	78
cGAM涌流2(s)	265	293	269
				第2次LTD回渗/g	0.076	0.067	0.138

将实施例1和比较例2形成为具有类似结构的带型吸收制品，不同的是顶片复合体如上文所指定，并且SAP的组成如下所述用于吸收芯中。

实施例1：6.98g BASF N7059和6.30g NS L825。

比较例2：7.01g BASF N7059和7.01g BASF N7059。

招募作为使用4号尺码(L号)体重9kg-14kg的婴儿的护理者的60名专门小组成员，这些婴儿为大约相等数目的男孩和女孩，并且具有类似价格范围的主要品牌的混合使用体验。要求每位专门小组成员使用5个不同顺序的测试样品，每次3天，并且提供足够的样品以测试每个测试样品。5 个测试样品为实施例1和比较例2。要求专门小组成员记录尿液和粪便物渗漏事件的次数。渗漏百分比提供于表6中。

表6

与比较例2相比，实施例1在95％的置信水平下提供统计意义上显著较小百分比的尿液和粪便物渗漏，尽管在吸收芯中具有较少量的SAP。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在表示“约40mm”。此外，本说明书通篇给出的每一数值范围均包括落在此类较宽数值范围内的每一较窄数值范围。

除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本实用新型的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类实用新型的认可。此外，当本实用新型中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本实用新型中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本实用新型的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本实用新型的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本实用新型范围内的所有此类变化和修改。

Claims (8)

1.一种用于吸收制品的吸收主体，其特征在于，所述吸收主体具有横向方向和纵向方向，并且在垂直于所述横向方向和所述纵向方向的竖直方向上具有厚度，所述吸收主体包括：

1)面向穿着者的第一顶片，所述第一顶片为包含偏心双组分纤维的水可渗透的非织造层，并且具有大于20gsm的基重；

2)设置在所述第一顶片的面向衣服侧上的第二顶片，所述第二顶片为非织造层，所述非织造层包含纺粘纤维并且具有小于20gsm的基重；

3)设置在所述第二顶片的所述面向衣服侧上的吸收芯，以及

4)设置在所述吸收芯的所述面向衣服侧上的水不可渗透的底片。

2.根据权利要求1所述的吸收主体，其特征在于，用于制造所述第一顶片的所述双组分纤维选自由芯皮型、并列型和海岛型组成的组。

3.根据权利要求2所述的吸收主体，其特征在于，所述第一顶片为具有聚酯芯或聚烯烃芯以及聚烯烃外皮的透气梳理非织造物。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收主体，其特征在于，所述吸收芯包括包含超吸收聚合物的高蓬松材料。

5.根据权利要求4所述的吸收主体，其特征在于，所述吸收主体不含液体管理层。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收主体，其特征在于，所述吸收芯包括具有超吸收聚合物的吸收层，所述吸收层设置在由热塑性粘合剂材料的纤维层固定的非织造材料的第一层与第二层之间。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收主体，其特征在于，所述第一顶片是开孔的。

8.一种吸收制品，其特征在于，所述吸收制品包括施用部件和根据权利要求1至7中任一项所述的吸收主体，其中所述施用部件选自由扣紧部件和弹性带组成的组。

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